散热器的制造方法及散热翅片的形成方法技术

一种散热器的制造方法，将刨起工具的刀刃部以规定角度与传热系数高的金属板的表面抵接，在保持该角度的情况下使刨起工具前进，挖掘金属板的表面，立起形成板状的散热翅片。通过反复执行将刨起工具后退规定间距、重复挖掘金属板以形成散热翅片的工序，由１片金属板制造以规定间距一体地立起形成多片散热翅片的散热器。能廉价地制造散热效率高、使用时安全性高的散热器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于将从半导体集成电路等的电子元件等产生的热量有效发散的散热器以及从金属板立起板状的散热翅片、将散热器一体成形用的散热器的制造方法。
技术介绍
小型化、高密度化进程中的半导体集成电路等的电子元件在使用中会发热。因此，收放电子元件的模块中安装散热用的散热器。另外，根据需要利用冷却风扇进行强制冷却。为使半导体集成电路等的电子元件散热而通常使用的散热器，是在基板上垂直立起大量梳齿状的散热翅片的结构。通过将该散热器与模块接合，半导体集成电路工作中产生的热量传至散热器而向外部散发。这样的散热器，通常将由铝构成的传热系数好的金属材料通过挤压加工或铸造加工来进行制造。另一方面，作为散热器，以下的专利文献1揭示了一种散热器。这里揭示的散热器中，在前后方向留有间隔地设置大量的舌状翅片。这样的舌状翅片是通过对铝的挤压成型原材料进行挤压成型，在上表面形成长方形的凸条后，利用切削工具切起而形成的。一般来说，散热器的散热效率大致与散热器整体的表面积成比例。因此，为了提高散热器的散热效果，需要大量形成散热翅片以增大表面积。但是，前者的散热器由挤压成型加工或铸造加工制造，故要想减薄散热翅片的壁厚和大量形成散热翅片受到了限制，难以提高散热效果。另外，后者的专利文献1揭示的散热器的制造方法，尽管可大量形成散热翅片，但因为挤压成型原材料的上表面上形成的矩形凸条是利用切削工具削起的，故挤压成型原材料的基板部分的板厚增大。因此，有时设置在散热器的背面侧的发热体的热量无法到达舌状翅片，因而无法发挥舌状翅片的散热效果，散热效率低。另外，铜的传热系数比铝高，原本想用铜作为原材料来制造散热器，但铜存在无法进行上述专利文献所示的挤压成型的问题。因此，存在采用挤压成型时不得不采用传热系数差的铝的问题。出于这样的理由，利用上述专利文献揭示的方法形成舌状翅片时，舌状翅片的前端两侧的角部形成为大致90度的角度，在该角部形成尖锐的边缘，故制造作业时、搬运时或装入电子设备的作业时，存在作业人员的手等接触而受伤的危险。另外，散热器相互之间的接触或与电子设备等接触时，存在导致与舌状翅片的角部接触的对方的元件受损伤的危险。(专利文献1)日本专利JP A 2001-102782号
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种散热效率高、可廉价制造且可大幅度提高使用时的安全性的。为了达到上述目的，本专利技术是在金属板的第1表面上立起多片薄壁的板状的散热翅片所构成的散热器的制造方法，其特征在于，包括将刨起工具的刀刃部与金属板的第1表面抵接、将所述刀刃部沿该第1表面朝规定角度倾斜的方向相对前进、由此使所述刀刃部朝着所述金属板的第2表面侧挖掘、从所述金属板的所述第1表面侧的部分立起形成板状的散热翅片的散热翅片形成工序；以及将所述刀刃部相对于所形成的所述散热翅片、沿所述金属板的所述第1表面相对后退规定间距的工具后退工序，重复所述散热翅片形成工序及所述工具后退工序，在所述金属板的所述第1表面上，以规定间距形成多个所述散热翅片，将相邻的所述散热翅片之间的所述金属板部分的厚度，做成比该金属板的其他部分的厚度薄。根据本专利技术，通过依次重复如下工序使用具有规定角度的状态的刨起工具，对传热系数高的铝或铜等的金属板，挖掘金属板的表面侧，一体地立起形成散热翅片，这样，就可在金属板上连续地形成多个散热翅片。因此，可容易地制造形成有薄壁板状的散热翅片的散热器。另外，将刨起工具朝金属板的背面侧进行挖掘，立起形成散热翅片，故各散热翅片之间的金属板部分的板厚比金属板的其它部分薄。因此，设置在金属板背面侧的热源的热量迅速地传递至多个散热翅片，可提高散热效果。另外，金属板与散热翅片一体形成，故不会熱绝缘，热量传递至散热翅片，可进一步提高散热效果。这里，其特征在于，所述金属板为具有规定宽幅的长尺状的板，在所述散热翅片立起形成工序中，使所述刨起工具相对于所述金属板的长度方向前进，沿该金属板的长度方向，以规定间距形成朝所述金属板的宽度方向延伸的所述散热翅片。使用长尺状的金属板，通过依次重复使用刨起工具来挖掘金属板的一侧表面、从而一体地立起形成散热翅片的工序，就可连续地形成多个散热翅片，提高制造效率。另外，本专利技术的方法，其特征在于，还包括在形成多个所述散热翅片后，对所述金属板的每一形成规定数量的所述散热翅片的部分进行切断，以制造多个所述散热器的切断工序。在长尺状的金属板上连续形成散热翅片后，通过对各规定的片数进行切断，就可容易地制造任意的大小、长度的散热器。而且，作为所述刨起工具，在其底面的前端缘，具有沿与刨起方向垂直的方向延伸的刀刃部，在该刀刃部的两端部形成锥状刀刃。该场合，在所述散热翅片立起形成工序中，由所述锥状刀刃切削所述散热翅片的两侧面，同时利用位于它们之间的刀刃部的部分形成所述散热翅片。因此，可防止散热翅片的侧面产生毛刺等，可预防毛刺掉落到电子设备等的内部所引起的电气短路等事故，可提高散热器本身或电子设备等的商品价值。而且，作为所述刨起工具，其刀刃面包括从所述底面的前端缘向后方、以规定的角度倾斜的第1倾斜面；从该第1倾斜面的上端缘向前方、以规定的角度突出的台阶面；以及从该台阶面的上端缘向后方、以规定角度倾斜的第2倾斜面，所述底面与所述第1倾斜面的交叉部分成为所述刀刃部，若使用在刀刃部形成具有规定角度的2个斜面的刨起工具来形成散热翅片，则根据2个斜面的角度差，可将散热翅片卷曲成任意的大小。通过卷曲可避免与散热翅片锐利的前端接触的危险，预防操作散热器的作业人员等负伤的危险性。其次，本专利技术的方法，其特征在于，在所述散热翅片形成工序之前，包括如下的突堤(凸起部？)形成工序使用推压工具，将所述金属板的与所述第1表面相反侧的第2表面，朝所述第1表面一侧推压，在所述金属板的所述第1表面，形成使两侧的角部钝化的突堤，在所述散热翅片形成工序中，通过使用形成有比所述突堤的宽幅大的所述刀刃部的所述刨起工具来挖掘该突堤，就可形成前端两侧部分成为圆弧状或倒角形状的所述散热翅片。散热翅片的前端两侧形成圆弧状或倒角状，故可预防操作散热器的作业人员等负伤的危险性。另外，可预防散热器相互之间的接触或与电子设备等接触引起的损伤，可提高散热器本身或电子设备等的商品价值。这里，在所述金属板的两端部分形成将该金属板保持成不动状态用的卡止部时，在所述突堤形成工序中，在所述金属板的所述卡止部之间的部分上形成所述突堤，在所述散热翅片形成工序中，利用所述卡止部来固定所述金属板，只要移动所述刨起工具即可。接着，本专利技术是在金属板上一体形成薄壁的板状的散热翅片结构的散热器，其特征在于，在由传热系数好的铝或铜等构成的金属板的第1表面，通过使用刨起工具连续重复地刨起该表面，以规定间距一体地形成立起的多个散热翅片，相邻的所述散热翅片之间，因所述刨起工具的刨起，所形成的金属板部分比金属板的其它部分薄。这里，其特征在于，所述散热翅片，从所述金属板侧的基部越往前端，板厚逐渐减小，同时从所述基部一直到前端呈卷曲。另一方面，本专利技术是在金属板的表面一体地形成板状的散热翅片的散热翅片的形成方法，其特征在于，将所述金属板的表面，相对于刨起工具的刀刃部的移动平面，以规定角度倾斜成所述刀刃部的移动方向的前方成为朝上的形状，通过使用所述刨起工具来刨起所述金属板的表面，将所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器的制造方法，散热器是在金属板的第１表面上立起多片薄壁的板状的散热翅片的结构，其特征在于，包括：将刨起工具的刀刃部与金属板的第１表面抵接、将所述刀刃部沿该第１表面朝规定角度倾斜的方向相对前进、由此使所述刀刃部朝着所述金属板的 第２表面侧挖掘、从所述金属板的所述第１表面侧的部分立起形成板状的散热翅片的散热翅片形成工序；以及将所述刀刃部相对于所形成的所述散热翅片、沿所述金属板的所述第１表面相对后退规定间距的工具后退工序，重复所述散热翅片形成工序及所述 工具后退工序，在所述金属板的所述第１表面上，以规定间距形成多个所述散热翅片，将相邻的所述散热翅片之间的所述金属板部分的厚度，做成比该金属板的其它部分的厚度薄。

【技术特征摘要】
JP 2004-1-28 2004-0191261.一种散热器的制造方法，散热器是在金属板的第1表面上立起多片薄壁的板状的散热翅片的结构，其特征在于，包括将刨起工具的刀刃部与金属板的第1表面抵接、将所述刀刃部沿该第1表面朝规定角度倾斜的方向相对前进、由此使所述刀刃部朝着所述金属板的第2表面侧挖掘、从所述金属板的所述第1表面侧的部分立起形成板状的散热翅片的散热翅片形成工序；以及将所述刀刃部相对于所形成的所述散热翅片、沿所述金属板的所述第1表面相对后退规定间距的工具后退工序，重复所述散热翅片形成工序及所述工具后退工序，在所述金属板的所述第1表面上，以规定间距形成多个所述散热翅片，将相邻的所述散热翅片之间的所述金属板部分的厚度，做成比该金属板的其它部分的厚度薄。2.如权利要求1所述的散热器的制造方法，其特征在于，所述金属板为具有规定宽幅的长尺状的板，在所述散热翅片形成工序中，使所述刨起工具的所述刀刃部相对于所述金属板的长度方向前进，沿该金属板的长度方向，以规定间距形成朝所述金属板的宽度方向延伸的所述散热翅片。3.如权利要求2所述的散热器的制造方法，其特征在于，还包括形成多个所述散热翅片后，对所述金属板的每一形成规定数量的所述散热翅片的部分进行切断，以制造多个所述散热器的切断工序。4.如权利要求1所述的散热器的制造方法，其特征在于，所述刨起工具，在其底面的前端缘具有沿与刨起方向垂直的方向延伸的刀刃部，在该刀刃部的两端部形成锥状刀刃。5.如权利要求1所述的散热器的制造方法，其特征在于，所述刨起工具的刀刃面包括从所述底面的前端缘向后方、以规定的角度倾斜的第1倾斜面；从该第1倾斜面的上端缘向前方、以规定的角度突出的台阶面；以及从该台阶面的上端缘向后方、以规定角度倾斜的第2倾斜面，所述底面与所述第1倾斜面的交叉部分成为所述刀刃部，所述散热翅片形成工序中，由所述刀刃部刨起的所述散热翅片，通过所述台阶面和所述第2倾斜面的角部而卷曲。6.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫原英行，
申请(专利权)人：中村制作所株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]