一种原料混合均匀的聚羧酸母液混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料混合均匀的聚羧酸母液混合反应釜，包括固定壳体，固定壳体内部焊接有混合釜，且固定壳体顶部外壁上螺纹连接有密封盖，密封盖顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机输出端贯穿至密封盖的内部，密封盖一侧外壁上插接有输料管，且密封盖内部开有输送腔体，输送腔体与输料管相贯通，密封盖内部开有若干个分料腔体，且分料腔体与输送腔体相连通，固定壳体一侧外壁上焊接有进料管，固定壳体顶部外壁上焊接有若干个支撑架。本实用新型专利技术通过设置的分料腔体和输送腔体，输送腔体和分料腔体能够在使用时使辅料分布的更加均匀，进而能够在后续使用的过程中使原料更容易搅拌均匀，提高了原料的混合质量。提高了原料的混合质量。提高了原料的混合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种原料混合均匀的聚羧酸母液混合反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种原料混合均匀的聚羧酸母液混合反应釜。

技术介绍

[0002]聚羧酸根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链,接枝不同侧链长度的聚醚；另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品。
[0003]聚羧酸在混合时需要在反应釜的内部进行，但是现有的反应釜在使用时原料和辅料的混合不均匀，而导致混合质量差并且在和使用时无法对反应釜内部的温度进行控制，存在安全隐患。因此，亟需设计一种原料混合均匀的聚羧酸母液混合反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的混合不均匀和缺少对温度控制的缺点，而提出的一种原料混合均匀的聚羧酸母液混合反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种原料混合均匀的聚羧酸母液混合反应釜，包括固定壳体，所述固定壳体内部焊接有混合釜，且固定壳体顶部外壁上螺纹连接有密封盖，所述密封盖顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机输出端贯穿至密封盖的内部，所述密封盖一侧外壁上插接有输料管，且密封盖内部开有输送腔体，所述输送腔体与输料管相贯通，所述密封盖内部开有若干个分料腔体，且分料腔体与输送腔体相连通，所述固定壳体一侧外壁上焊接有进料管。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：通过设置的分料腔体和输送腔体，输送腔体和分料腔体能够在使用时使辅料分布的更加均匀，进而能够在后续使用的过程中使原料更容易搅拌均匀，提高了原料的混合质量。
[0007]进一步的，所述固定壳体顶部外壁上焊接有若干个支撑架，且输料管卡接在支撑架的内部。
[0008]进一步的，所述驱动电机输出端键连接有传动杆，且传动杆位于混合釜的内部，所述传动杆一侧外壁上焊接有若干个搅拌杆，且搅拌杆远离传动杆的一端焊接有固定头。
[0009]进一步的，所述密封盖底部外壁上焊接有固定套筒，且固定套筒套接在传动杆的外部。
[0010]进一步的，所述固定壳体外部设置有空腔，且空腔位于固定壳体与混合釜之间，所述固定壳体一侧外壁上焊接有进水管，且进水管贯穿至空腔的内部，所述固定壳体一侧外壁上焊接有出水管。
[0011]进一步的，所述固定壳体底部外壁上焊接有底座，且底座顶部外壁上焊接有支撑台，所述支撑台位于混合釜底部外壁上。
[0012]进一步的，固定壳体一侧外壁上焊接有出料管，且出料管贯穿至混合釜的内部，所述出料管一侧外壁上焊接有出料阀门
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的分料腔体和输送腔体，输送腔体和分料腔体能够在使用时使辅料分布的更加均匀，进而能够在后续使用的过程中使原料更容易搅拌均匀，提高了原料的混合质量。
[0015]2.通过设置的空腔，空腔能够采用隔层加热的原理对混合釜内部的原料进行加热，从而能够使热量在混合釜内部的分布更加的均匀，并且能够使原料的温度更加的稳定。
[0016]3.通过设置的底座，底座能够加大固定壳体与地面之间的接触面积，进而能够在使用时能够使固定壳体能够更加的稳定，提高了该装置的稳定性。
[0017]4.通过设置的进水管和出水管，进水管位于固定壳体的底部，而出水管位于固定壳体的顶部，采用底部进水顶部出水的方式能够水的分布更加的均匀。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种原料混合均匀的聚羧酸母液混合反应釜的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种原料混合均匀的聚羧酸母液混合反应釜的结构剖视图；
[0020]图3为本技术提出的一种原料混合均匀的聚羧酸母液混合反应釜的密封盖的结构剖视图。
[0021]图中：1固定壳体、2密封盖、3驱动电机、4支撑架、5输料管、6输送腔体、7分料腔体、8进料管、9固定套筒、10传动杆、11搅拌杆、12固定头、13空腔、14进水管、15出水管、16出料管、17出料阀门、18支撑台、19底座、20混合釜。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请同时参见图1至图3，一种原料混合均匀的聚羧酸母液混合反应釜，包括固定壳体1，固定壳体1内部焊接有混合釜20，且固定壳体1顶部外壁上螺纹连接有密封盖2，密封盖2顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机3，且驱动电机3输出端贯穿至密封盖2的内部，驱动电机3型号优选为Y2
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6，密封盖2一侧外壁上插接有输料管5，且密封盖2内部开有输送腔体6，输送腔体6与输料管5相贯通，密封盖2内部开有若干个分料腔体7，且分料腔体7与输送腔体6相连通，固定壳体1一侧外壁上焊接有进料管8。
[0024]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的分料腔体7和输送腔体6，输送腔体6和分料腔体7能够在使用时使辅料分布的更加均匀，进而能够在后续使用的过程中使原料更容易搅拌均匀，提高了原料的混合质量。
[0025]进一步的，固定壳体1顶部外壁上焊接有若干个支撑架4，且输料管5卡接在支撑架
4的内部。
[0026]进一步的，驱动电机3输出端键连接有传动杆10，且传动杆10位于混合釜20的内部，传动杆10一侧外壁上焊接有若干个搅拌杆11，且搅拌杆11远离传动杆10的一端焊接有固定头12。
[0027]进一步的，密封盖2底部外壁上焊接有固定套筒9，且固定套筒9套接在传动杆10的外部。
[0028]进一步的，固定壳体1外部设置有空腔13，且空腔13位于固定壳体1与混合釜20之间，固定壳体1一侧外壁上焊接有进水管14，且进水管14贯穿至空腔13的内部，固定壳体1一侧外壁上焊接有出水管15。
[0029]进一步的，固定壳体1底部外壁上焊接有底座19，且底座19顶部外壁上焊接有支撑台18，支撑台18位于混合釜20底部外壁上。
[0030]进一步的，固定壳体1一侧外壁上焊接有出料管16，且出料管16贯穿至混合釜20的内部，出料管16一侧外壁上焊接有出料阀门17。
[0031]采用上述设置的空腔13，空腔13能够采用隔层加热的原理对混合釜20内部的原料进行加热，从而能够使热量在混合釜20内部的分布更加的均匀，并且能够使原料的温度更加的稳定；设置的底座19，底座19能够加大固定壳体1与地面之间的接触面积，进而能够在使用时能够使固定壳体1能够更加的稳定，提高了该装置的稳定性；设置的进水管14和出水管15，进水管14位于固定壳体1的底部，而出水管15位于固定壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料混合均匀的聚羧酸母液混合反应釜，包括固定壳体（1），其特征在于，所述固定壳体（1）内部焊接有混合釜（20），且固定壳体（1）顶部外壁上螺纹连接有密封盖（2），所述密封盖（2）顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机（3），且驱动电机（3）输出端贯穿至密封盖（2）的内部，所述密封盖（2）一侧外壁上插接有输料管（5），且密封盖（2）内部开有输送腔体（6），所述输送腔体（6）与输料管（5）相贯通，所述密封盖（2）内部开有若干个分料腔体（7），且分料腔体（7）与输送腔体（6）相连通，所述固定壳体（1）一侧外壁上焊接有进料管（8）。2.根据权利要求1所述的一种原料混合均匀的聚羧酸母液混合反应釜，其特征在于，所述固定壳体（1）顶部外壁上焊接有若干个支撑架（4），且输料管（5）卡接在支撑架（4）的内部。3.根据权利要求1所述的一种原料混合均匀的聚羧酸母液混合反应釜，其特征在于，所述驱动电机（3）输出端键连接有传动杆（10），且传动杆（10）位于混合釜（20）的内部，所述传动杆（10）一侧外壁上焊接有若干个搅拌杆（11），且搅拌杆（11）远离传动杆（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫瑞华，赵辉，
申请(专利权)人：河南省楷澄新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：