一种空间可旋转调节支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空间可旋转调节支座，其中的支座内滑槽安置在Ω形支座底座中的滑槽口中，可沿滑槽口在高度方向上移动；高度调节螺栓安置在Ω形支座底座上的调节螺孔中，其一端安插在所述支座内滑槽中；高度调节组件安置在高度调节螺栓上，可带动高度调节螺栓在调节螺孔中转动；中轴齿轮螺栓固定穿设在支座内滑槽中，并可随支座内滑槽沿滑槽口在高度方向上移动；双侧半弧形合页支撑架架设在Ω形支座底座上，两侧边分别通过弧面旋转块安置在所述中轴齿轮螺栓的两端上；可通过弧面旋转块调节相对于所述Ω形支座底座的旋转角度和/或方向。本实用新型专利技术提供的支座方案可以方便的在安装位置多方向进行旋转调节，满足建筑装饰板空间安装位置要求。间安装位置要求。间安装位置要求。

【技术实现步骤摘要】
一种空间可旋转调节支座


[0001]本技术属于建筑
，具体涉及建筑外表面造型技术。

技术介绍

[0002]目前，很多建筑外表面造型多样，空间变化复杂，因此造成建筑外表面装饰板安装时的支座必须进行多个方向的调节，才可以保证最终安装完成的装饰板满足建筑外观空间造型要求。在建筑工程领域为满足上述建筑空间造型要求，传统的设计多采用多个单一方向支座多次调整转换来解决。
[0003]但是，采用多个单一方向支座多次调整转换的设计安装方式，会增加施工难度，同时增加装饰层的厚度，进而使建筑外表面装饰板面积增加，导致建筑造价增加。
[0004]因此，提供一种空间可旋转调节支座是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有建筑外表面造型所采用到的支座结构所存在的问题，需要一种新的可应用于建筑外表面造型的支座方案。
[0006]为此，本技术的目的在于提供一种空间可旋转调节支座，其能够进行空间多个方位调节，有效克服现有技术所存在的问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术提供的空间可旋转调节支座，包括：Ω形支座底座、双侧半弧形合页支撑架、支座内滑槽、弧面旋转块、中轴齿轮螺栓、高度调节螺栓、高度调节组件；
[0008]所述Ω形支座底座中设置有滑槽口，所述Ω形支座底座上设置有调节螺孔；
[0009]所述支座内滑槽安置在所述Ω形支座底座中的滑槽口中，可沿滑槽口在高度方向上移动；所述高度调节螺栓安置在所述Ω形支座底座上的调节螺孔中，并与调节螺孔螺接配合，所述高度调节螺栓的一端安插在所述支座内滑槽中；所述高度调节组件安置在所述高度调节螺栓上，可带动所述高度调节螺栓在调节螺孔中转动，以带动所述支座内滑槽在Ω形支座底座中沿滑槽口在高度方向上移动；
[0010]所述中轴齿轮螺栓固定穿设在所述支座内滑槽中，两端伸出所述Ω形支座底座，并可随所述支座内滑槽沿滑槽口在高度方向上移动；
[0011]所述双侧半弧形合页支撑架架设在所述Ω形支座底座上，两侧边分别通过弧面旋转块安置在所述中轴齿轮螺栓的两端上；所述双侧半弧形合页支撑架可通过弧面旋转块调节相对于所述Ω形支座底座的旋转角度和/或方向。
[0012]进一步的，所述Ω形支座底座的下部呈对称L形设置，上部呈圆环，所述圆环内部设置竖向滑槽口，所述圆环部上开设有调节螺孔，所述调节螺孔与滑槽口连通。
[0013]进一步的，所述支座内滑槽整体与所述Ω形支座底座内的滑槽口配合，其上开设有具有限位翻边的凹型滑槽，所述凹型滑槽的两侧顶部向内形成有限位翻边；所述支座内滑槽中还开设有轴孔。
[0014]进一步的，所述弧面旋转块，断面呈D字形，一侧面呈圆弧状，块体中部开有圆形锯齿孔。
[0015]进一步的，所述弧面旋转块可相对于所述中轴齿轮螺栓转动以调节安装方位，并带动所述双侧半弧形合页支撑架调节相对于所述Ω形支座底座的旋转角度和/或方向。
[0016]进一步的，所述双侧半弧形合页支撑架，包括：大半弧形叶片和小半弧形叶片，所述大半弧形叶片和小半弧形叶片通过转轴连接设置；所述大半弧形叶片呈7字形设置，所述7字形上部为水平段设置，端部设置有转轴孔，下段呈圆弧状设置，其上开有与中轴齿轮螺栓配合的通孔；
[0017]所述小半弧形叶片呈1字形设置，所述1字形上部设置有转轴孔，下部呈圆弧状设置，并与大半弧形叶片下部圆弧状相对应，与所述弧面旋转块的圆弧状侧面相配合；所述小半弧形叶片的下部开有与中轴齿轮螺栓配合的通孔。
[0018]进一步的，所述中轴齿轮螺栓，两端为螺纹状圆杆，中间段为光滑圆杆，中间段与两端部之间分别为两个环形锯齿状圆杆；所述光滑圆杆直径和长度与所述支座内滑槽下部的轴孔一致；所述环形锯齿状圆杆外径大于螺纹状圆杆和光滑圆杆外径。
[0019]进一步的，所述高度调节螺栓的螺栓头与支座内滑槽上的凹型滑槽配合，可安插在支座内滑槽上的凹型滑槽中，并沿凹型滑槽移动；所述高度调节螺栓的螺栓杆侧面开有通长槽口；所述螺栓长度与Ω形支座底座上部圆环内部竖向滑槽口高度对应。
[0020]进一步的，所述高度调节组件包括齿形螺栓卡与内齿限位柄，所述齿形螺栓卡套设在所述高度调节螺栓的螺栓杆上，并与螺栓杆上的通长槽口配合，形成卡接结构；所述内齿限位柄套设在所述齿形螺栓卡上，并与所述齿形螺栓卡之间形成周向相对转动的限位，所述内齿限位柄可带动所述齿形螺栓卡周向转动，所述齿形螺栓卡同步带动所述高度调节螺栓周向转动。
[0021]进一步的，所述齿形螺栓卡，外侧为圆形锯齿状，内侧为无螺纹圆孔，圆孔直径与所述高度调节螺栓直径一致，且内侧设有牙口，牙口大小与所述高度调节螺栓之螺栓杆通长槽口大小吻合。
[0022]进一步的，所述内齿限位柄，呈钥匙状设置，一端为圆环形，圆环内侧设置为锯齿圆孔，所述锯齿圆孔与所述齿形螺栓卡外侧圆形之锯齿吻合。
[0023]本技术提供的空间可旋转调节支座，可进行任意角度的旋转，通过该空间可旋转调节支座可以方便的在安装位置多方向进行空间旋转调节。
[0024]本技术提供的空间可旋转调节支座在应用时，通过一种支座即可以实现多方向多角度的调整，满足了建筑装饰板空间安装位置的需求。
[0025]本技术提供的空间可旋转调节支座整体结构紧凑，每个部件之间可实现快速组装和固定，配合装配的部件之间都形成有限位结构，对于可相对调节的部件，对调节后的状态都形成限定固定结构，使得整体结构能够始终保持调节后的状态，稳定可靠。
附图说明
[0026]以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。
[0027]图1为本实例中空间可旋转调节支座的整体结构示意图；
[0028]图2为本实例中空间可旋转调节支座的爆炸结构示意图；
[0029]图3为本实例中Ω形支座底座、高度调节螺栓、支座内滑槽的配合示例图；
[0030]图4为本实例中Ω形支座底座、高度调节螺栓、支座内滑槽的组装示例图；
[0031]图5为本实例中内齿限位柄与齿形螺栓卡的装配示例图；
[0032]图6为本实例中双侧半弧形合页支撑架的装配示例图；
[0033]图7为本实例中双侧半弧形合页支撑架与Ω形支座底座装配固定示例图；
[0034]图8为本实例中通过内齿限位柄高度调节示例图；
[0035]图9为本实例中固定内齿限位柄的示例图；
[0036]图10为本实例中紧固齿形螺栓卡与内齿限位柄的示例图。
[0037]图中标号含义：
[0038]Ω形支座底座1、支座齿形垫片2、双侧半弧形合页支撑架3、
[0039]支座内滑槽4、滑槽扣块5、弧面旋转块6、中轴齿轮螺栓7、
[0040]中轴齿形夹块8、中轴紧固螺母9、高度调节螺栓10、齿形螺栓卡11、
[0041]内齿限位柄12、限位螺丝13、高度紧固螺母14、轴线A
‑
A、轴线B
‑
B，轴线C
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空间可旋转调节支座，其特征在于，包括：Ω形支座底座、双侧半弧形合页支撑架、支座内滑槽、弧面旋转块、中轴齿轮螺栓、高度调节螺栓、高度调节组件；所述Ω形支座底座中设置有滑槽口，所述Ω形支座底座上设置有调节螺孔；所述支座内滑槽安置在所述Ω形支座底座中的滑槽口中，可沿滑槽口在高度方向上移动；所述高度调节螺栓安置在所述Ω形支座底座上的调节螺孔中，并与调节螺孔螺接配合，所述高度调节螺栓的一端安插在所述支座内滑槽中；所述高度调节组件安置在所述高度调节螺栓上，可带动所述高度调节螺栓在调节螺孔中转动，以带动所述支座内滑槽在Ω形支座底座中沿滑槽口在高度方向上移动；所述中轴齿轮螺栓固定穿设在所述支座内滑槽中，两端伸出所述Ω形支座底座，并可随所述支座内滑槽沿滑槽口在高度方向上移动；所述双侧半弧形合页支撑架架设在所述Ω形支座底座上，两侧边分别通过弧面旋转块安置在所述中轴齿轮螺栓的两端上；所述双侧半弧形合页支撑架可通过弧面旋转块调节相对于所述Ω形支座底座的旋转角度和/或方向。2.根据权利要求1所述的空间可旋转调节支座，其特征在于，所述Ω形支座底座的下部呈对称L形设置，上部呈圆环，所述圆环内部设置竖向滑槽口，所述圆环部上开设有调节螺孔，所述调节螺孔与滑槽口连通。3.根据权利要求1所述的空间可旋转调节支座，其特征在于，所述支座内滑槽整体与所述Ω形支座底座内的滑槽口配合，其上开设有具有限位翻边的凹型滑槽，所述凹型滑槽的两侧顶部向内形成有限位翻边；所述支座内滑槽中还开设有轴孔。4.根据权利要求1所述的空间可旋转调节支座，其特征在于，所述弧面旋转块，断面呈D字形，一侧面呈圆弧状，块体中部开有圆形锯齿孔。5.根据权利要求1所述的空间可旋转调节支座，其特征在于，所述弧面旋转块可相对于所述中轴齿轮螺栓转动以调节安装方位，并带动所述双侧半弧形合页支撑架调节相对于所述Ω形支座底座的旋转角度和/或方向。6.根据权利要求1所述的空间可旋转调节支座，其特征在于，所述双侧半弧形合页支撑架，包括：大半弧形叶片和小半弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵令玉，李慎尧，曾大明，沙爽，
申请(专利权)人：中交物流规划设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：