一种铝壳的料带式冲压成形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，尤其是指一种铝壳的料带式冲压成形模具，包括落料模、成型模和剪切模，落料模、成型模和剪切模沿着料带的传输方向设置，落料模包括若干个落料单元，每个落料单元包括至少三个落料工位，每相邻的两个落料工位错位设置；成型模包括多个成型单元，每个成型单元包括至少三个成型工位，每相邻的两个成型工位错位设置；剪切模包括若干个剪切单元，每个剪切单元包括至少三个剪切工位，每相邻的两个剪切工位错位设置。本实用新型专利技术通过在落料单元设置有至少三个落料工位，在成型单元设置至少三个成型工位，在剪切单元设置至少三个剪切工位，从而实现了在一条料带上一次性冲出至少三个产品的效果，有利于提升工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳的料带式冲压成形模具


[0001]本技术涉及冲压
，尤其是指一种铝壳的料带式冲压成形模具。

技术介绍

[0002]目前的铝制外壳，大多都是采用冲压成型的方式进行生产。但是这种成型方式通常只是一次性只能够成型一个铝制外壳，导致产能低以及效率低，无法进一步节省生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种铝壳的料带式冲压成形模具，能够一次性实现多个铝壳的成型。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供的一种铝壳的料带式冲压成形模具，包括落料模、成型模和剪切模，所述落料模、所述成型模和所述剪切模沿着料带的传输方向设置，所述落料模包括若干个落料单元，每个落料单元包括至少三个落料工位，每相邻的两个落料工位错位设置；所述成型模包括多个成型单元，每个成型单元包括至少三个成型工位，每相邻的两个成型工位错位设置；所述剪切模包括若干个剪切单元，每个剪切单元包括至少三个剪切工位，每相邻的两个剪切工位错位设置。
[0006]进一步的，多个成型单元间隔设置，沿着料带的传输方向，不同成型单元的成型工位内径依次减小。
[0007]进一步的，还包括上模与下模，所述落料模、所述成型模和所述剪切模均设置于所述上模和所述下模之间，下模设置有导向柱，上模设置有导向件，导向件的一侧设置有导向槽，导向柱装设于导向槽内。
[0008]进一步的，所述下模设置有用于供料带传输的传输道，各传输道的两侧分别设置有限位件，限位件用于对料带的传输进行限位和导向。
[0009]更进一步的，限位件的一端安装于所述落料模或所述成型模和所述剪切模，限位件的另一端突伸至传输道内，限位件用于压住料带的顶端面。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过在落料单元设置有至少三个落料工位，在成型单元设置至少三个成型工位，在剪切单元设置至少三个剪切工位，从而实现了在一条料带上一次性冲出至少三个产品的效果，有利于提升工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的示意图。
[0012]图2为本技术的正视图。
[0013]附图标记：1—落料模，2—成型模，3—剪切模，4—传输道，5—上模，6—下模，11—落料单元，12—落料工位，21—成型单元，22—成型工位，31—剪切单元，32—剪切工位，
41—限位件，51—导向件，52—导向槽，61—导向柱。
具体实施方式
[0014]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0015]如图1和图2所示，本技术提供的一种铝壳的料带式冲压成形模具，用于成型截面形状为圆形的铝壳，其包括落料模1、成型模2和剪切模3，所述落料模1、所述成型模2和所述剪切模3沿着料带的传输方向设置，所述落料模1包括若干个落料单元11，每个落料单元11包括至少三个落料工位12，每相邻的两个落料工位12错位设置；所述成型模2包括多个成型单元21，每个成型单元21包括至少三个成型工位22，每相邻的两个成型工位22错位设置；所述剪切模3包括若干个剪切单元31，每个剪切单元31包括至少三个剪切工位32，每相邻的两个剪切工位32错位设置。
[0016]需要注意的是，本实施例中所述的“错位”，具有以下意思：如图1的三个落料工位12所示，从上往下为一个落料单元11所包含的落料工位12，设从上往下三个落料工位12依次为A、B和C，A和C是=正对设置的，而B则是与A以及与C错开半个位置；由于铝壳的截面形状是圆形，因此当B与A以及C错开半个位置时，A与C之间的料带恰好能够成型出B，从而实现了一次性成型三个铝壳的效果。
[0017]现有技术中，由于模具的位置设置问题，导致基本上在一条料带上只能够一次性成型一或者两个铝壳，这是由于铝壳的形状所导致的；而本技术采用了错位设置的至少三个落料工位12，从而实现了一次性成型至少三个铝壳，充分利用了料带，减少了料带的浪费，并且提升了生产效率。
[0018]具体的，本技术进还包括上模5和下模6，所述落料模1、所述成型模2和所述剪切模3均设置于所述上模5和所述下模6之间，这属于行业内的常规手段，也就是以落料模1为例，上模5设置有落料模1对应形状的冲压件，而下模6则是设置有对应的凹槽用于成型铝壳，这属于本领域内的常规手段，在此不再赘述。
[0019]而本实施例中，各下模6分别设置有导向柱61，各上模5分别设置有导向件51，导向件51的一侧设置有导向槽52，导向柱61装设于导向槽52，通过导向柱61于导向槽52内相对滑动的方式，使得上模5能够沿着竖直线进行冲压，保证了上模5与下模6位置的准确性。
[0020]在本实施例中，成型单元21用于把铝壳成型为既定的形状，该过程一般需要多次冲压成型，才能够保证铝壳不会变形或者塌陷，因此成型单元21的数量需要根据实际情况来设置，如本实施例中的成型单元21数量为三个，而这三个成型单元21间隔设置，且沿着料带的传输方向，三个成型单元21的成型工位22的内径越来越小，即一开始冲出铝壳的大致形状，然后随着后续的冲压，逐步把铝壳的内径变小且高度变大，直至最终铝壳的规格变为既定的数值即成型完毕。
[0021]在本实施例中，所述下模6设置有用于供料带传输的传输道4，各传输道4的两侧分别设置有限位件41，限位件41用于对料带的传输进行限位和导向。该传输道4用于传输料带，由外界牵引机构牵引料带沿着传输带移动而依次经过落料模1和成型模2，直至在料带上成型生产出铝壳后由剪切模3把铝壳自料带中剪落，再把料带输出至对应的回收处进行
储放，从而完成整个工艺。
[0022]具体的，限位件41的一端安装于所述落料模1或所述成型模2或所述剪切模3，限位件41的另一端突伸至传输道4内，限位件41用于压住料带的顶端面。该限位件41通过压在料带上端面而保证料带不会在冲压时弹起或者卷起，从而保证了成型的稳定性和合格率。
[0023]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝壳的料带式冲压成形模具，包括落料模、成型模和剪切模，所述落料模、所述成型模和所述剪切模沿着料带的传输方向设置，其特征在于：所述落料模包括若干个落料单元，每个落料单元包括至少三个落料工位，每相邻的两个落料工位错位设置；所述成型模包括多个成型单元，每个成型单元包括至少三个成型工位，每相邻的两个成型工位错位设置；所述剪切模包括若干个剪切单元，每个剪切单元包括至少三个剪切工位，每相邻的两个剪切工位错位设置。2.根据权利要求1所述的铝壳的料带式冲压成形模具，其特征在于：多个成型单元间隔设置，沿着料带的传输方向，不同成型单元的成型工位内径依次减小。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴娟艳，王志超，方磊，
申请(专利权)人：十堰钰康电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：