转子组件、转子和电机制造技术

本发明专利技术提出了一种转子组件、转子和电机，转子组件包括：多个转子冲片，多个转子冲片层叠设置，多个转子冲片包括第一部分转子冲片和第二部分转子冲片，沿转子组件的轴向，第一部分转子冲片位于第二部分转子冲片的端部；永磁体，设置于多个转子冲片的侧壁上；转子冲片包括：本体；凸部，凸部设置于本体的侧壁；其中，第一部分转子冲片对应的凸部与第二部分转子冲片对应的凸部错位设置。本发明专利技术提供的转子组件，第一部分转子冲片上的凸部与第二部分转子冲片上的凸部交错设置，从而使得永磁体会与部分转子冲片的凸部的表面相接触，进而通过凸部对永磁体的轴向串动起到限位作用，以实现对永磁体沿转子组件轴向的固定。磁体沿转子组件轴向的固定。磁体沿转子组件轴向的固定。

【技术实现步骤摘要】
转子组件、转子和电机


[0001]本专利技术涉及电机
，具体而言，涉及一种转子组件、一种转子和一种电机。

技术介绍

[0002]相关技术中，电机的永磁体安装于电机转子上之后，需要在电机转子铁芯的两端设置挡板或固定件，以实现永磁体沿转子的周向方向上的固定，使得转子整体轴向长度增加，不仅不利于电机的尺寸设置，还增加了装配难度。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的第一方面提出了一种转子组件。
[0005]本专利技术的第二方面提出了一种转子。
[0006]本专利技术的第三方面提出了一种电机。
[0007]有鉴于此，本专利技术的第一方面提出了一种转子组件，包括：多个转子冲片，多个转子冲片层叠设置，多个转子冲片包括第一部分转子冲片和第二部分转子冲片，沿转子组件的轴向，第一部分转子冲片位于第二部分转子冲片的端部；永磁体，设置于多个转子冲片的侧壁上；转子冲片包括：本体；凸部，凸部设置于本体的侧壁；其中，第一部分转子冲片对应的凸部与第二部分转子冲片对应的凸部错位设置。
[0008]本专利技术提供的转子组件，包括层叠设置的多个转子冲片，以及永磁体。其中，多个转子冲片堆叠至相应的厚度。进一步地，多个永磁体设置于叠设后的转子冲片上的侧壁。进一步地，多个转子冲片包括沿轴向分布的第一部分转子冲片和第二部分转子冲片，第一部分转子冲片位于第二部分转子冲片的端部进一步地，多个转子冲片的侧壁上均设置有凸部，在多个转子冲片堆叠形成转子铁芯之后，沿转子组件的轴向方向上，第一部分转子冲片上的凸部与第二部分转子冲片上的凸部交错设置，也即，沿转子的轴向方向上，位于转子本体侧壁上的凸部至少有一部分与另一部分未处于同一条直线上。从而使得在多个转子冲片层叠设置时，位于端部的第一部分转子冲片的凸部相对于第二部分转子冲片的凸部交错。从而使得在永磁体安装于转子冲片本体的侧壁上时，永磁体的端部会与一部分转子冲片的凸部相接触，进而在通过凸部对永磁体的轴向串动起到限位作用，以实现对永磁体沿转子组件的轴向的固定。
[0009]本专利技术提供的转子组件，沿转子组件的轴向方向上，第一部分转子冲片上的凸部与第二部分转子冲片上的凸部交错设置。从而使得在多个转子冲片层叠设置时，永磁体会与部分转子冲片的凸部的表面相接触，进而通过凸部对永磁体的轴向串动起到限位作用，以实现对永磁体沿转子组件轴向的固定，无需在转子组件的至少一端设置限位件实现永磁体的固定，避免了限位件导致转子组件的轴向长度增加，保证转子组件的尺寸，并且减小了转子组件的装配难度。
[0010]具体地，第一部分转子冲片包括一个或多个转子冲片，第二部分转子冲片包括一
个或多个转子冲片。
[0011]根据本专利技术提供的上述的转子组件，还可以具有以下附加技术特征：
[0012]在上述技术方案中，进一步地，凸部包括：第一凸部，设置于第一部分转子冲片对应的本体上；第二凸部，设置于第二部分转子冲片对应的本体上；其中，第二凸部与永磁体的端部相抵接。
[0013]在该技术方案中，凸部包括位于第一部分转子冲片上的第一凸部和位于第二部分转子冲片上的第二凸部，并且，在多个转子冲片层叠设置时，沿转子组件的轴向方向上，第一凸部和第二凸部交错设置，从而使得在多个转子冲片层叠设置时，第一部分转子冲片上的第一凸部和第二部分转子冲片上的第二凸部能够位于不同的平面内，进而实现了永磁体的端部与第二凸部的表面相抵接，实现永磁体轴向方向上的固定。
[0014]进一步地，在安装永磁体时，将永磁体设置于转子冲片的相邻的多个第一凸部之间的空隙中，同时沿转子组件的轴向方向上，第二凸部与第一凸部错位设置，进而，通过第二凸部对永磁体的端部进行轴向上的限位，以实现永磁体在转子组件轴向方向上固定，从而无需在转子组件的两端设置限位件，减小了电机的轴向长度。
[0015]在上述任一技术方案中，进一步地，转子组件还包括：轴孔，贯穿于层叠设置的多个转子冲片。
[0016]在该技术方案中，转子组件还设置有贯穿于层叠设置的多个转子冲片上的轴孔，轴孔用于安装转轴，从而使得转子组件能够通过转轴实现转动。进一步地，轴孔位于多个转子冲片的中心部位，从而使得永磁体能够均匀地设置于轴孔的周侧，也即永磁体能够位于转轴的周侧，进而使得转子组件运行的过程中，永磁体所产生的磁场能够有效地形成电磁感应，保证转子组件的运行效果和运行效率。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，第一凸部上的第一点与轴孔的中心点之间的连线为第一连线；第二凸部上的第二点与轴孔的中心点之间的连线为第二连线；沿转子组件的轴向进行投影，在得到的投影面内，第一连线与第二连线之间形成第一夹角。
[0018]在该技术方案中，将第一凸部上的第一点与轴孔的中心点相连，形成第一连线，同时，将第二凸部上的第二点与轴孔的中心点相连，形成第二连线。进一步地，沿转子组件的轴向进行投影，在得到的投影面内观察第一连线和第二连线的位置关系，第一连线和第二连线之间形成第一夹角，从而实现了第一孔和第二凸部的交错设置。
[0019]也就是说，通过将第一连线和第二连线之间形成第一夹角，在第一连线经过第一凸部，且第二连线经过第二凸部的基础上，保证了第一凸部和第二凸部的位置不重合，也即保证了第一凸部和第二凸部无法完全重叠，进而实现了第一凸部和第二凸部的交错设置。进而实现了在永磁体相对两侧壁分别与两侧的第一凸部相抵接，同时永磁体的端部与第二凸部表面相抵接，从而实现了通过第二凸部对永磁体在转子组件轴向方向上的固定。
[0020]具体地，第一凸部上的第一点可以为第一凸部周向轮廓线上的任一点，第二凸部上的第二点可以为第二凸部周向轮廓线上的任一点，第一点和第二点选取第一凸部和第二凸部上相同位置的点，例如，沿顺时针方向，第一点选取第一凸部的起点，第二点也选取第二凸部的起点；或者，第一点选取第一凸部的中点，第二点也选取第二凸部的终点；或者第一点选取第一凸部的终点，第二点也选取第二凸部的终点。
[0021]在上述任一技术方案中，进一步地，第一夹角的取值范围为大于0
°
，小于或等于
360
°
与2倍的永磁体的极对数的商。
[0022]在该技术方案中，通过将第一夹角设置为大于0
°
，在第一连线经过第一凸部，且第二连线经过第二凸部的基础上，保证了第一凸部和第二凸部的位置不重合，也即保证了第一凸部和第二凸部无法完全重叠，进而实现了第一凸部和第二凸部交错设置，保证永磁体的侧壁能够与第二凸部的外侧壁相抵接，同时也实现了永磁体的端部与第二凸部的表面相抵接，保证永磁体在轴向上的固定。
[0023]在上述任一技术方案中，进一步地，第一部分转子冲片的结构和第二部分转子冲片的结构相同。
[0024]在该技术方案中，通过将第一部分和第二部分的转子冲片采用相同的结构，一方面，实现了转子冲片的通用，无需进行新结构的开模处理，降低生产成本。一方面，通过采用相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括：多个转子冲片，所述多个转子冲片层叠设置，所述多个转子冲片包括第一部分转子冲片和第二部分转子冲片，沿所述转子组件的轴向，所述第一部分转子冲片位于所述第二部分转子冲片的端部；永磁体，设置于所述多个转子冲片上；所述转子冲片包括：本体；凸部，所述凸部设置于所述本体的侧壁；其中，所述第一部分转子冲片对应的凸部与所述第二部分转子冲片对应的凸部错位设置。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述凸部包括：第一凸部，设置于所述第一部分转子冲片对应的所述本体上；第二凸部，设置于所述第二部分转子冲片对应的所述本体上；其中，所述第二凸部与所述永磁体的端部相抵接。3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，还包括：轴孔，贯穿于层叠设置的所述多个转子冲片。4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于所述第一凸部上的第一点与所述轴孔的中心点之间的连线为第一连线；所述第二凸部上的第二点与所述轴孔的中心点之间的连线为第二连线；沿所述转子组件的轴向进行投影，在得到的投影面内，所述第一连线与所述第二连线之间形成第一夹角。5.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述第一夹角的取值范围为大于0
°
，小于或等于360
°
与2倍的所述永磁体的极对数的商。6.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第一部分转子冲片的结构和所述第二部分转子冲片的结构相同。7.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述多个转子冲片还包括：第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽丹，李瑞磊，丁伟兵，
申请(专利权)人：高创传动科技开发深圳有限公司东菱技术有限公司，
类型：发明
国别省市：