采用吸附剂干燥乙炔的方法技术

本申请提供一种采用吸附剂干燥乙炔的方法，包括，将含水的粗乙炔输入冷却区进行冷却，再输入气液分离器中，除掉部分游离水分，得到初步除水的乙炔，使初步除水的乙炔依次经过装填有改性活性炭、活性氧化铝、沸石分子筛和硅胶的多级干燥塔，进行干燥除水，最终得到干燥后的乙炔。本申请采用吸附剂干燥乙炔的方法，通过以上步骤将含水量在2000ppm的乙炔，干燥至含水量仅为10～20ppm，本申请的方法对含水乙炔的除水效果佳，还具有操作简单的优点，并且所使用的干燥剂可多次重复利用，在一定程度上能节约成本。上能节约成本。上能节约成本。

【技术实现步骤摘要】
采用吸附剂干燥乙炔的方法


[0001]本申请涉及化学化工领域，尤其涉及一种采用吸附剂干燥乙炔的方法。

技术介绍

[0002]乙炔又称风煤和电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。其用途广泛，是生产氯乙烯、三氯乙烯、丙烯腈、氯丁二烯橡胶等产品的主要原料。目前国内生产乙炔的工艺多为电石法，在生产过程中需要加入水，因而生产出的粗乙炔中含有大量水分和少量硫化氢、磷化氢等有毒气体，下游工序容易出现催化剂中毒或设备腐蚀等情况。特别是乙炔含水对氯乙烯转化工艺的影响很大，因为混合脱水效果不好将影响转化的生产能力和氯化汞触媒的使用寿命，所以，要使之长久地运行，必须严格控制混合气的水份。乙炔中水含量超标，将直接影响个生产的正常进行，严重时会导致整个生产系统瘫痪。按照30万吨/年的PVC生产能力计算，一年乙炔量约为1.3亿Nm3。乙炔从清净系统出来后含水按照2000ppm计算，一年中乙炔含水量为30吨/年。按照30％的盐酸计算，30吨水消耗氯化氢为9吨。每年30吨的盐酸对整个转化系统的腐蚀危害极大，同时因腐蚀产生的氯化物回严重缩短触媒的使用寿命，每年因设备腐蚀和触媒中毒造成的经济损失超过600万元。
[0003]国内乙炔干燥除水的工艺主要有冷冻脱水、变温变压吸附干燥、浓硫酸干燥等工艺；干燥剂多采用固件、氯化钙、浓硫酸、分子筛等，除水效果大都在100ppm以上。这些方法，脱水效果差，干燥过程中容易产生废渣、废水、废酸，还容易发生乙炔爆炸燃烧事故。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种采用吸附剂干燥乙炔的方法，用以解决上述现有方法对含水乙炔干燥效果差的问题。
[0005]本申请提供一种采用吸附剂干燥乙炔的方法，包括：
[0006]预处理过程：将含水的粗乙炔输入至冷却区进行冷却，得到冷却后的乙炔。
[0007]气液分离过程：将冷却后的乙炔输入至气液分离器中，除掉部分游离水分，得到初步除水的乙炔。
[0008]干燥过程：将初步除水的乙炔经过多级串联的干燥塔，进行干燥除水，得到干燥后的乙炔。其中，干燥塔中的填料包括改性活性炭、活性氧化铝、沸石分子筛和硅胶。
[0009]可选的，冷却后的乙炔的温度为0～5℃。
[0010]可选的，气液分离器为重力沉降式气液分离器、折流式气液分离器、丝网式气液分离器中的一种或多种。
[0011]可选的，初步除水的乙炔的含水量为1000～1300ppm。
[0012]可选的，干燥塔至少设置五级串联。
[0013]可选的，改性按照如下方式制备：将市购活性炭在去离子水中浸泡10～16小时，过滤，将滤饼置于120℃的恒温干燥箱中干燥至恒重，再将干燥好的活性炭加入到质量浓度为
5～20％的氢氧化钠或碳酸钠溶液中，浸渍1～2小时，而后经晾干、在70～80℃下干燥2～4h制成。。
[0014]可选的，沸石分子筛为3A型分子筛。
[0015]可选的干燥塔中的填料沿乙炔前进方向依次为改性活性炭350～400重量份、活性氧化铝300～350重量份、硅胶1400～1450重量份、活性氧化铝550～600重量份、分子筛220～260重量份。
[0016]可选的，干燥塔中的填料在分子筛之后还设置有100～150重量份的变色硅胶。
[0017]本申请提供一种采用吸附剂干燥乙炔的方法，包括，将含水的粗乙炔输入冷却区进行冷却，再输入气液分离器中，除掉部分游离水分，得到初步除水的乙炔，使初步除水的乙炔经过装填有改性活性炭、活性氧化铝、沸石分子筛和硅胶的多级干燥塔，进行干燥除水，最终得到干燥后的乙炔。本申请采用吸附剂干燥乙炔的方法，通过以上步骤使含水量在2000ppm的乙炔，经过干燥后，其中含水量降至10ppm以下，本申请的方法对含水乙炔的除水效果佳，还具有操作简单的优点，并且所使用的干燥剂可多次重复利用，在一定程度上能节约成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请一实施例提供的一种采用吸附剂干燥乙炔的方法的流程图；
[0020]图2为本申请一实施例提供的一种采用吸附剂干燥乙炔的方法的工艺流程图；
[0021]图3为本申请一实施例提供的干燥塔内各吸附剂装填顺序的示意图；
[0022]图4为本申请另一实施例提供的干燥塔内各吸附剂装填顺序的示意图。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0024]图1为本申请一实施例提供的一种采用吸附剂干燥乙炔的方法的流程图；图2为本申请一实施例提供的一种采用吸附剂干燥乙炔的方法的工艺流程图，由图1和图2所示，本申请提供一种采用吸附剂干燥乙炔的方法，包括：
[0025]预处理过程：将含水的粗乙炔输入至冷却区进行冷却，得到冷却后的乙炔。
[0026]气液分离过程：将冷却后的乙炔输入至气液分离器中，除掉部分游离水分，得到初步除水的乙炔。
[0027]干燥过程：将初步除水的乙炔经过多级串联的干燥塔，进行干燥除水，得到干燥后的乙炔。其中，干燥塔中的填料包括改性活性炭、活性氧化铝、沸石分子筛和硅胶。
[0028]本申请的实施例中，首先经过预处理将含水的粗乙炔降温冷却，使粗乙炔中的水
分冷凝，有利于后续气液分离时，水分被分离出来。在对乙炔冷却降温时，可以采用冷冻盐水冷却。将冷却后的乙炔输入至气液分离器中，将乙炔和游离的水分分离，分离出来的水分，由气液分离器的底部排出。采用多级串联的干燥塔对初步除水的乙炔进行干燥，能提升干燥效果。并且干燥塔中采用改性活性炭、活性氧化铝、沸石分子筛和硅胶作为干燥剂，能在对乙炔除水干燥的同时除去其中的酸性物质，提高乙炔的洁净度。同时上述干燥剂在吸水后具有不变形、可再生的的特点，因而能重复利用，在一定程度上能够节约成本。
[0029]可选的，冷却后的乙炔的温度为0～5℃。
[0030]本申请的实施例中，将乙炔的温度降低至0～5℃能有效地使乙炔中地水分冷凝，便于后续气液分离过程中水分被分离出来。
[0031]可选的，气液分离器为重力沉降式气液分离器、折流式气液分离器、丝网式气液分离器中的一种或多种。
[0032]本申请的实施例中，选用气液分离装置能提高对乙炔中水分的分离效率。
[0033]可选的，初步除水的乙炔的含水量为1000～1300ppm。
[0034]本申请的实施例中，经过气水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用吸附剂干燥乙炔的方法，包括：预处理过程：将含水的粗乙炔输入冷却区进行冷却，得到冷却后的乙炔；气液分离过程：将冷却后的乙炔输入气液分离器中，除掉部分游离水分，得到初步除水的乙炔；干燥过程：将初步除水的乙炔经过多级串联的干燥塔，进行干燥除水，得到干燥后的乙炔，其中，所述干燥塔中的填料包括改性活性炭、活性氧化铝、沸石分子筛和硅胶。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷却后的乙炔的温度为0～5℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气液分离器为重力沉降式气液分离器、折流式气液分离器、丝网式气液分离器中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述初步除水的乙炔的含水量为1000～1300ppm。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥塔至少设置五级串联。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：代良云，李永红，周兴斌，文志勇，
申请(专利权)人：宁夏金昱元广拓能源有限公司，
类型：发明
国别省市：