一种印花面料压光设备的纠偏机构制造技术

本实用新型专利技术涉及面料压光技术领域，且公开了一种印花面料压光设备的纠偏机构，包括支撑板，支撑板的顶部两端均固定设有竖板，两个竖板的上下两端均通过第一滚动轴承转动连接有第一转杆，两个第一转杆的杆壁均固定套接有压光辊，两个竖板的内部均开设有滑槽，两个滑槽内部均接触设置有滑块，两个滑块均通过斜向拉伸机构连接有固定板，两个固定板均通过第二滚动轴承转动连接有第二转杆，两个第二转杆的杆壁固定套接有纠偏辊，两个滑块相远离一侧均接触设置有滑板，两个滑板与支撑板固定连接，且顶部均固定设有限位板，两个滑板之间设有传动机构。本实用新型专利技术对进入压光设备内部进行面料进行有效的纠偏，提高面料压光的稳定性。提高面料压光的稳定性。提高面料压光的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种印花面料压光设备的纠偏机构


[0001]本技术涉及面料压光
，尤其涉及一种印花面料压光设备的纠偏机构。

技术介绍

[0002]面料压光是面料后整理的一道工序，利用纤维在高压高温条件下的物理可塑性将织物表面轧平或轧出花纹，从而增加织物光泽，它也可称之为轧光。
[0003]现有的织物压光过程中需要对织物进行输送，但织物在输送过程中会以为起始输送发生偏差，从而导致面料在进入压光设备前发生横向的偏移，无法位于设备内部中心处，从而给面料的压光带来一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中面料在进行压光设备时会因为面料输送失误导致面料发生横向的偏移的问题，而提出的一种印花面料压光设备的纠偏机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种印花面料压光设备的纠偏机构，包括支撑板，所述支撑板的顶部两端均固定设有竖板，两个所述竖板的上下两端均通过第一滚动轴承转动连接有第一转杆，两个所述第一转杆的杆壁均固定套接有压光辊，两个所述竖板的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均接触设置有滑块，两个所述滑块均通过斜向拉伸机构连接有固定板，两个所述固定板均通过第二滚动轴承转动连接有第二转杆，两个所述第二转杆的杆壁固定套接有纠偏辊，两个所述滑块相远离一侧均接触设置有滑板，两个所述滑板与支撑板固定连接，且顶部均固定设有限位板，两个所述滑板之间设有传动机构。
[0007]优选的，所述斜向拉伸机构包括第一U形块和第二U形块，所述第一U形块和滑块固定连接，且另一端通过轴销与第二U形块转动连接，所述第二U形块的另一侧固定连接有连接板，所述连接板与固定板之间固定连接有弹簧和伸缩杆，所述弹簧和伸缩杆套接。
[0008]优选的，所述传动机构包括两个对称设置的皮带轮，所述限位板与支撑板之间均通过第三滚动轴承转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块螺纹套接，两个所述皮带轮分别与两个所述丝杆的杆壁下端固定套接，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述皮带的两端分别穿过两个竖板。
[0009]优选的，所述滑槽为条形通槽。
[0010]优选的，两个所述丝杆的杆壁螺纹方向相反。
[0011]优选的，右侧所述丝杆的杆壁上端穿过限位板并延伸至外部，且固定连接有旋钮。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种印花面料压光设备的纠偏机构，具备以下有益效果：
[0013]1、该印花面料压光设备的纠偏机构，通过设有的斜向拉伸机构、滑块、固定板、滑槽、固定板、第二转杆和纠偏辊，能够通过纠偏辊的斜向设置，使得发生偏移的面料得到推
动并进行纠偏。
[0014]2、该印花面料压光设备的纠偏机构，通过设有的旋钮、限位板、滑板和传动机构，能够使得两个丝杆同时转动，并使得纠偏辊进行斜向设置。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够在面料进入压光设备内部前根据面料的偏移方向，对面料进行快速的纠偏，提高了面料压光的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种印花面料压光设备的纠偏机构的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0018]图3为图1中局部B部分的结构放大图。
[0019]图中：1、支撑板；2、竖板；3、第一转杆；4、压光辊；5、滑块；6、固定板；7、第二转杆；8、纠偏辊；9、滑板；10、限位板；11、第一U形块；12、第二U形块；13、连接板；14、弹簧；15、伸缩杆；16、皮带轮；17、丝杆；18、皮带；19、旋钮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种印花面料压光设备的纠偏机构，包括支撑板1，支撑板1的顶部两端均固定设有竖板2，两个竖板2的上下两端均通过第一滚动轴承转动连接有第一转杆3，两个第一转杆3的杆壁均固定套接有压光辊4，两个竖板2的内部均开设有滑槽，两个滑槽内部均接触设置有滑块5，两个滑块5均通过斜向拉伸机构连接有固定板6，两个固定板6均通过第二滚动轴承转动连接有第二转杆7，两个第二转杆7的杆壁固定套接有纠偏辊8，两个滑块5相远离一侧均接触设置有滑板9，两个滑板9与支撑板1固定连接，且顶部均固定设有限位板10，两个滑板9之间设有传动机构。
[0023]斜向拉伸机构包括第一U形块11和第二U形块12，第一U形块11和滑块5固定连接，且另一端通过轴销与第二U形块12转动连接，第二U形块12的另一侧固定连接有连接板13，连接板13与固定板6之间固定连接有弹簧14和伸缩杆15，弹簧14和伸缩杆15套接，通过弹簧14和伸缩杆15的拉伸，便于纠偏辊8进行稳定的斜向转动。
[0024]传动机构包括两个对称设置的皮带轮16，限位板10与支撑板1之间均通过第三滚动轴承转动连接有丝杆17，丝杆17与滑块5螺纹套接，两个皮带轮16分别与两个丝杆17的杆壁下端固定套接，两个皮带轮16通过皮带18传动连接，皮带18的两端分别穿过两个竖板2，通过皮带轮16和皮带18传动，能够使得两个丝杆17同时进行旋转。
[0025]滑槽为条形通槽，采用条形通槽并配合滑板9对滑块5的移动进行限位，两个丝杆
17的杆壁螺纹方向相反，右侧丝杆17的杆壁上端穿过限位板10并延伸至外部，且固定连接有旋钮19，通过旋钮19可对丝杆17进行快速的转动。
[0026]本技术中，当面料输送至纠偏设备内部前，面料发生右偏时，此时转动旋钮19使得右侧丝杆17转动，而两个丝杆17在皮带轮16和皮带18的传动作用下同时转动，此时右侧滑块5沿着丝杆17和滑槽上移，由于两个丝杆17的螺纹方向相反，从而左侧滑块5沿着左侧丝杆17下移，而纠偏辊8在两个第一U形块11和第二U形块12的相对作用下开始呈斜向设置，同时伸缩杆15和弹簧14受到拉伸，当纠偏辊8斜向设置且右端在上时，面料输送过程中经过纠偏辊8时，由于右端位置较高，使得右侧偏移的面料在重力以及纠偏辊8的推动下向左侧下端靠近，对右偏的面料进行快速的纠偏，同理当面料左偏时反向转动旋钮19，使得纠偏辊8左端高于右侧，即可对左偏面料进行调节。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印花面料压光设备的纠偏机构，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的顶部两端均固定设有竖板（2），两个所述竖板（2）的上下两端均通过第一滚动轴承转动连接有第一转杆（3），两个所述第一转杆（3）的杆壁均固定套接有压光辊（4），两个所述竖板（2）的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均接触设置有滑块（5），两个所述滑块（5）均通过斜向拉伸机构连接有固定板（6），两个所述固定板（6）均通过第二滚动轴承转动连接有第二转杆（7），两个所述第二转杆（7）的杆壁固定套接有纠偏辊（8），两个所述滑块（5）相远离一侧均接触设置有滑板（9），两个所述滑板（9）与支撑板（1）固定连接，且顶部均固定设有限位板（10），两个所述滑板（9）之间设有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种印花面料压光设备的纠偏机构，其特征在于，所述斜向拉伸机构包括第一U形块（11）和第二U形块（12），所述第一U形块（11）和滑块（5）固定连接，且另一端通过轴销与第二U形块（12）转动连接，所述第二U形块（12）的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：施杞杷，
申请(专利权)人：晋江市隆康印花有限公司，
类型：新型
国别省市：