一种工业废水表面油膜分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及工业废水处理设备技术领域，且公开了一种工业废水表面油膜分离器，包括气囊平台，气囊平台的顶部开设有安装槽，安装槽的内部设置顶部开口的分离罐，分离罐的顶部设置有相适配的罐盖，分离罐的底部固定连接有驱动盒，本实用新型专利技术中，通过将分离罐、驱动盒、罐盖设置在气囊平台上，方便将设备直接漂浮在含油废水的池中，气囊平台上的进水泵通过进水装置将含油废水吸入分离罐的内部进行过滤分离，漂浮在含油废水的气囊平台直接从油水表面进行抽取废水进行过滤作业，直接避开沉底在含油废水的大颗粒杂质，提高过滤进程效率，避免大颗粒杂质对设备的损伤，同时使用便捷。同时使用便捷。同时使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废水表面油膜分离器


[0001]本技术涉及工业废水处理设备
，尤其涉及一种工业废水表面油膜分离器。

技术介绍

[0002]目前中国处理含油废水的方法主要是采取老三套的处理方式，也就是隔油池、混凝气浮及好氧生物的处理方式，这是目前中国最为主要的同时也是最为常见的含油废水方式。但是随着中国工业技术的不断发展和新型污染物质的出现，很多工业生产带来的含油废水的处理问题，给中国环境造成了很大的伤害，同时也给中国人的身体素质带来了很大的危害。
[0003]经检索申请号(CN209721649U)公开了一种工业含油废水膜分离油水分离器，属于油水两相分离设备，主要包括进液管、圆柱筒、膜锥筒、外筒、出水管和出油管，所述的圆柱筒上设置有切向进液口与进液管连通，同时，圆柱筒顶部设置有出油口与出油管连通；所述的膜锥筒由超亲水油水分离膜材料卷成圆锥形且固定在支撑网锥筒上；所述的外筒上开有出水口与出水管连接。本技术分离器可使含油废水在圆柱筒中形成高速螺旋流，经初步分层后进入膜锥筒，油水混合相进一步离心分层，同时外层水相直接接触超亲水膜渗流到外筒排出，轻质油相从轴心溢流经出油口流出。本技术的优点是结合离心分离与膜分离原理，即保留了离心分离速率快的优点，又通过亲水分离膜保证了分离水能达到工业排放标准。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
[0005]上述方案中的油膜分离器将设备通过进水管插入工业废水池中，将含油工业废水吸入社保内部进行分离过滤，但是上述设备的进液管容易将含有沉底废水池中的大颗粒杂质吸入设备内部，对水分离造成影响。
[0006]为此，我们提出一种工业废水表面油膜分离器。

技术实现思路

[0007]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种工业废水表面油膜分离器。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种工业废水表面油膜分离器，包括气囊平台，所述气囊平台的顶部开设有安装槽，安装槽的内部设置顶部开口的分离罐，分离罐的顶部设置有相适配的罐盖，分离罐的底部固定连接有驱动盒，驱动盒向下贯穿安装槽的内部底面开设的圆槽内部将分离罐固定在安装槽内部，气囊平台的顶部对称开设有两个限位槽，两个限位槽上固定安装有进水装置，驱动盒的内部设置有驱动进水装置的进水泵，分离罐的内部呈倒立的圆台形槽，分离罐的内部底面固定连接有安装柱，安装柱为凹型的块，且安装柱的凹槽内部通过轴承活动连接有可旋转的转杆，转杆上套接有扇叶，转杆的顶部设置有便于拆卸的接有过滤台，过滤台的外壁面上设置有分离膜，罐盖的顶部
固定安装有排水泵，排水泵的输出端连接有抽水管，抽水管向下延伸到过滤台的内部，排水泵的输出端固定连接有排水管。
[0009]作为优选，所述进水装置包括卡接在限位槽内部的进水管，两个进水管固定在分离罐的外壁面，两个进水管通过管道与驱动盒内部的进水泵相连，进水泵的输出端通过管道与分离罐的内部相连通，两个进水管的下端均固定连接有底部开口的吸水盘，吸水盘的底部开口壁面上均安装有两层金属网，两个进水管的水平端外圆柱上均套接有C型的卡环，两个卡环的两端凸块上开设有螺纹孔，通过紧固件将卡环固定在气囊平台的顶部。
[0010]作为优选，所述过滤台为倒立圆台形，且过滤台的顶部镂空，进水泵的输出端连通分离罐内部管道位于过滤台的下方。
[0011]作为优选，所述过滤台的内部底面开设有螺纹孔，转杆的顶部也开设有与过滤台上下对应的螺纹孔，通过紧固件将过滤台螺纹固定在转杆上。
[0012]作为优选，所述气囊平台的顶部固定安装有两个倒立U型的塑料杆把手，把手的外壁面上开设有防滑纹。
[0013]作为优选，所述罐盖和分离罐的外壁面均设置有上下对应的连接块，连接块上开设有螺纹孔，通过紧固件将上下对应的连接块螺纹固定。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种工业废水表面油膜分离器。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种工业废水表面油膜分离器，通过将分离罐、驱动盒、罐盖设置在气囊平台上，方便将设备直接漂浮在含油废水的池中，气囊平台上的进水泵通过进水装置将含油废水吸入分离罐的内部进行过滤分离，漂浮在含油废水的气囊平台直接从油水表面进行抽取废水进行过滤作业，直接避开沉底在含油废水的大颗粒杂质，提高过滤进程效率，避免大颗粒杂质对设备的损伤，同时使用便捷。
[0017](2)、该一种工业废水表面油膜分离器，通过设置有进水装置，当启动进水泵时，吸水盘将漂浮在工业废水表面含油废水通过进水管抽取到进水泵上，然后进水泵的输出端向上输入到分离罐的内部进行过滤，漂浮在水平上的气囊平台和吸水盘将表面大量含油废水吸入分离罐内部同时，吸水盘上的两侧金属网将漂浮在含油废水上的垃圾阻拦；且漂浮在工业废水池内部的气囊平台随着进水泵工作产生的振动在水上晃动，晃动的吸水盘避免有垃圾堵塞金属网的情况发生。
[0018](3)、该一种工业废水表面油膜分离器，通过设置有把手，方便技术人员握住两个把手将设备从工业废水池取出，或者通过绳索一端与把手上拴住，绳索的另一端与岸边相连，不仅可以通过把手将气囊平台从工业废水池子取出，也方便通过绳索将气囊平台固定池子内部。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供
熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术油膜分离器正面立体示意图；
[0022]图2为本技术油膜分离器侧剖示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处放大示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、气囊平台；2、安装槽；3、分离罐；4、驱动盒；5、罐盖；6、连接块；7、排水泵；8、排水管；9、把手；10、限位槽；11、进水管；12、卡环；13、吸水盘；14、金属网；15、进水泵；16、安装柱；17、转杆；18、扇叶；19、过滤台；20、分离膜；21、抽水管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废水表面油膜分离器，包括气囊平台(1)，其特征在于：所述气囊平台(1)的顶部开设有安装槽(2)，安装槽(2)的内部设置顶部开口的分离罐(3)，分离罐(3)的顶部设置有相适配的罐盖(5)，分离罐(3)的底部固定连接有驱动盒(4)，驱动盒(4)向下贯穿安装槽(2)的内部底面开设的圆槽内部将分离罐(3)固定在安装槽(2)内部，气囊平台(1)的顶部对称开设有两个限位槽(10)，两个限位槽(10)上固定安装有进水装置，驱动盒(4)的内部设置有驱动进水装置的进水泵(15)，分离罐(3)的内部呈倒立的圆台形槽，分离罐(3)的内部底面固定连接有安装柱(16)，安装柱(16)为凹型的块，且安装柱(16)的凹槽内部通过轴承活动连接有可旋转的转杆(17)，转杆(17)上套接有扇叶(18)，转杆(17)的顶部设置有便于拆卸的接有过滤台(19)，过滤台(19)的外壁面上设置有分离膜(20)，罐盖(5)的顶部固定安装有排水泵(7)，排水泵(7)的输出端连接有抽水管(21)，抽水管(21)向下延伸到过滤台(19)的内部，排水泵(7)的输出端固定连接有排水管(8)。2.根据权利要求1所述的一种工业废水表面油膜分离器，其特征在于：所述进水装置包括卡接在限位槽(10)内部的进水管(11)，两个进水管(11)固定在分离罐(3)的外壁面，两个进水管(11)通过管道与驱动盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈远鹏，
申请(专利权)人：云南晞和环境治理有限公司，
类型：新型
国别省市：