多挡位深水开关制造技术

一种多挡位深水开关，包括：旋钮座本体和旋钮本体，旋钮本体和旋钮座本体通过弹性机构连接；旋钮本体包括：旋钮以及依次设置于旋钮上用于密封的星形圈和开口卡簧；旋钮座本体包括：空心螺丝以及依次设置于其内部的弹片轴、弹片座、铜针和电路板，本装置以增加水下开关挡位的多功能为基础，结合了旋钮的简单操作，旋转角度全面无死角的特点，在深水环境中操作简单、制造工艺简单、成本低廉，在密封环境中电路安全隐患降到最低的特点。路安全隐患降到最低的特点。路安全隐患降到最低的特点。

【技术实现步骤摘要】
多挡位深水开关


[0001]本技术涉及的是一种水下设备领域的技术，具体是一种多挡位深水开关。

技术介绍

[0002]在一般的深水设备中，因密封设备需要承受较大水压，设备体积越小越好,而短路连接器和磁耦合方式的水下开关结构、工艺复杂，体积过大，会占用较大的空间和密封舱开孔面积；现有常规的水下开关一般有霍尔感应，螺纹触击，短路连接器，磁耦合等方式，这些方式难以实现小体积多挡位的开关功能，现有的短路连接器和磁耦合方式的水下开关需要复杂结构和制作工艺，体积过大且会占用较大的空间和密封舱开孔面积；而现有常规的水下开关一般有霍尔感应、螺纹触击、短路连接器、磁耦合等方式。这些方式难以实现小体积且具有多挡位的开关功能，一般只具有通断两种状态，并且水下设备通常配备对磁性敏感的高精密检测仪器，而霍尔感应方式的水下开关含有磁铁，影响设备精度容易吸附异物。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有霍尔感应、螺纹触击、短路连接器、磁耦合等技术一般只有具有开和关两种挡位，且过多占用水下密封舱空间，制造工艺复杂的问题，提出一种多挡位深水开关，通过精巧的结构解决深水开关体积大，两挡位，有磁性的问题，使用尽量少的零件和配合实现最大的可靠性。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术涉及一种多挡位深水开关，包括：旋钮座本体和旋钮本体，其中：旋钮本体和旋钮座本体通过弹性机构连接。
[0006]所述的旋钮本体包括：旋钮以及依次设置于旋钮上用于密封的星形圈和开口卡簧，其中：旋钮一端位于旋钮座本体内部并通过星形圈和开口卡簧与旋钮座本体内壁相接触以实现弹性连接。
[0007]所述的旋钮上设有密封圈槽和卡簧槽，密封圈槽位于卡簧槽的外部，当星型圈装入时，不会受到卡簧槽口的刮擦。
[0008]所述的旋钮座本体包括：空心螺丝以及依次设置于其内部的弹片轴、弹片座、铜针和电路板，其中：弹片轴穿过弹片座与旋钮相连，铜针插入在弹片座末端，铜针与电路板的出线焊连，电路板固定设置于空心螺丝内。
[0009]使用螺纹旋钮或磁性传感器等方式实现两挡位的开关功能，在水下机器设备的密封舱内布置多个两挡位开关从而实现多挡位开关的功能。即拆分成两挡，通过多个两挡开关实现多挡效果。
[0010]技术效果
[0011]本技术整体解决了现有技术在水下使用性的不足和适用性的缺陷。通过在多挡位和结构设计上进行针对现在产品不足的独立优化和改变，使其具有更加丰富的功能，更加快捷方便的挡位转化，不在局限于多功能性的封锁，为深水设备具有更多的使用功能
做铺垫。
附图说明
[0012]图1为本技术外部示意图；
[0013]图2a和图2b为本技术结构剖视图；
[0014]图3为本技术爆炸示意图；
[0015]图4和图5为旋钮示意图；
[0016]图6和图7为空心螺丝示意图；
[0017]图8和图9为机械限位杆及其限位示意图；
[0018]图中：A可升降限位装置，B被限位装置；
[0019]图10为旋钮的尾部示意图。
具体实施方式
[0020]如图1所示，为本实施例涉及一种多挡位深水开关，包括：旋钮座本体和旋钮本体，其中：旋钮本体和旋钮座本体通过弹性机构连接。
[0021]如图2a和图2b所示，所述的旋钮本体包括：旋钮1以及依次设置于旋钮1上用于密封的星形圈8和开口卡簧7，其中：旋钮1一端位于旋钮座本体内部并通过星形圈8和开口卡簧7与旋钮座本体内壁相接触以实现弹性连接。
[0022]如图4和图5所示，所述的旋钮1上设有密封圈槽9和卡簧槽10，密封圈槽位于卡簧槽的外部，当星型圈8装入时，不会受到卡簧槽口的刮擦。
[0023]如图4所示，所述的旋钮1上设有手拧钮或圆柱旋，以捏住旋转，每个挡位具有手感的同时也能具有挡位标识。
[0024]如图10所示，所述的旋钮1的尾部具有角度为θ的倾斜结构，当受到水压或外力时，能够有效分解受力到旋钮座2上，保持结构稳定。
[0025]所述的倾斜角度θ采用但不限于20～25
°
。
[0026]所述的星型圈8安装后有一定的压缩量，在实现密封的同时限制旋钮1的同心度，均匀压缩密封圈使旋钮1不会产生偏心。
[0027]当旋钮1撑开插入后，开口卡簧7即抱紧卡簧槽10，实现旋钮不可脱落不可拆卸带来更好的可靠性。开口卡簧7同时嵌入在旋钮1和空心螺丝2的槽位中，实现免螺丝和复杂结构的位置定位，不会产生影响密封的位移。
[0028]如图2a和图2b所示，所述的旋钮座本体包括：空心螺丝2以及依次设置于其内部用于选择挡位的弹片轴6、用于连接配合弹片轴的弹片座3、用于连接分支线缆的铜针5和用于控制各挡位功能的电路板4，其中：弹片轴6穿过弹片座3与旋钮1相连，铜针5插入在弹片座3末端，铜针5与电路板4的出线焊连，电路板4固定设置于空心螺丝2内。
[0029]所述的旋钮1内设有与弹片轴6相匹配的孔11，当旋钮1转动时带动弹片轴6旋转，该孔与弹片轴6之间具有间隙，能够释放弹片轴6旋转时的弹力带来段落的挡位手感。
[0030]所述的空心螺丝2前端设有密封圈引入倒角12，使得星形圈8顺利进入受到良好的挤压实现密封。
[0031]所述的空心螺丝2的螺纹顶端台阶部分设有密封圈槽13，用于本装置安装到舱壁
上的密封。
[0032]所述的空心螺丝2的顶部设有如图8所示的用于控制旋钮角度及挡位的机械限位杆14。
[0033]如图9所示，当机械限位时，旋钮1只能在直径角度范围内旋转实现至少两个挡位的操作，可承受较大旋转外力，当不设置机械限位杆14时，能连续旋转或受到内部弹片座3的限位，实现最多八挡位连续旋转的功能。
[0034]所述的弹片轴6与弹片座3安装后，拧动弹片轴6具有段落的挡位手感，
[0035]所述的电路板4的背面出线处设有绝缘胶以固定出线线缆，防止晃动和摩擦。
[0036]本装置在安装时，卡簧7先通过治具导入空心螺丝2的卡簧槽内，然后旋钮1压入撑开卡簧，旋钮1末端具有引入倒角，能够有效撑开卡簧7，压入到位后，卡簧7自动抱紧旋钮1的卡簧槽口，不会产生位移并带来一定的同心度限制。
[0037]与现有技术相比，本装置制造简单、使用环境要求低，其旋钮结构应用的多功能性，配合现有水下开关的用途单一性，使得水下开关被安装在深水设备上时，可以实现更多的功能，加入更多的水下设备操作元素，提高水下机器设备的使用价值。
[0038]上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本技术原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整，本技术的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限，在其范围内的各个实现方案均受本技术之约束。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多挡位深水开关，其特征在于，包括：旋钮座本体和旋钮本体，其中：旋钮本体和旋钮座本体通过弹性机构连接；所述的旋钮本体包括：旋钮以及依次设置于旋钮上用于密封的星形圈和开口卡簧；所述的旋钮座本体包括：空心螺丝以及依次设置于其内部的弹片轴、弹片座、铜针和电路板，其中：弹片轴穿过弹片座与旋钮相连，铜针插入在弹片座末端，铜针与电路板的出线焊连，电路板固定设置于空心螺丝内。2.根据权利要求1所述的多挡位深水开关，其特征是，所述的旋钮一端位于旋钮座本体内部并通过星形圈和开口卡簧与旋钮座本体内壁相接触以实现弹性连接。3.根据权利要求2所述的多挡位深水开关，其特征是，所述的旋钮上设有密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：周士康，刘逸东，吴昊，
申请(专利权)人：大洋智能科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：