一种高精度单支长棒的圆盘锯制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度单支长棒的圆盘锯，包括操作台，所述操作台顶面固定连接有放棒架，所述放棒架正面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一丝杆，且第一丝杆端部通过轴承与放棒架内壁转动连接，所述第一丝杆表面螺纹连接有第一丝套，且第一丝套表面与放棒架内壁滑动连接，所述第一丝套顶面固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有夹紧板，所述夹紧板表面固定连接有夹紧垫。在使用中实现了便于对铝棒进行快速、精准切割的效果，有效提升了铝棒切割的自动化程度，有效保障了铝棒生产效率，实用性较好，实现了便于对铝渣进行回收处理的效果，避免了废弃铝渣对环境造成污染，同时也有效节约了资源。同时也有效节约了资源。同时也有效节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度单支长棒的圆盘锯


[0001]本技术涉及铝棒生产设备
，特指一种高精度单支长棒的圆盘锯。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。在对铝棒进行加工的过程中，使用电锯进行切割是重要步骤之一。
[0003]大多铝棒切割过程均是通过人工通过手持电锯进行操作，人工切割效率低下、费时费力，难以对铝棒进行快速精准切割，同时缺乏对铝渣进行回收的功能，废弃的铝渣会造成环境污染与资源浪费。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供了一种高精度单支长棒的圆盘锯，通过第一电机驱动第一丝杆转动，从而带动第一丝套、支撑杆、夹紧板、夹紧垫相互靠近，对铝棒进行夹持，通过激光标线器对铝棒表面标线，通过第三电机驱动转轴和圆盘锯转动，同时通过第二电机驱动第二丝杆转动，带动第二丝套、支撑柱和支撑板升降，从而对铝棒进行切割，在使用中实现了便于对铝棒进行快速、精准切割的效果，有效提升了铝棒切割的自动化程度，有效保障了铝棒生产效率，实用性较好，切割产生的铝渣掉落进铝渣槽内部进行收集，通过液压推杆驱动压块板相互靠近对铝渣进行挤压成型，在使用中实现了便于对铝渣进行回收处理的效果，避免了废弃铝渣对环境造成污染，同时也有效节约了资源。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种高精度单支长棒的圆盘锯，包括操作台，所述操作台顶面固定连接有放棒架，所述放棒架正面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一丝杆，且第一丝杆端部通过轴承与放棒架内壁转动连接，所述第一丝杆表面螺纹连接有第一丝套，且第一丝套表面与放棒架内壁滑动连接，所述第一丝套顶面固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有夹紧板，所述夹紧板表面固定连接有夹紧垫，所述操作台顶面右侧开设有铝渣槽，所述铝渣槽内壁前侧和内壁右侧均固定安装有液压推杆，所述液压推杆输出端固定连接有压块板，且压块板侧面与铝渣槽内壁滑动连接，所述操作台背面固定安装有激光标线器，所述操作台右侧面固定连接有控制箱，所述控制箱内壁底面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二丝杆，且第二丝杆顶部通过轴承与控制箱内壁转动连接，所述第二丝杆表面螺纹连接有第二丝套，所述第二丝套正面、背面、左侧面和后侧面均固定连接有支撑柱，所述控制箱顶部贯通开设有限位槽，且限位槽内壁与支撑柱表面滑动连接，所述支撑柱顶面固定连接有支撑板顶面固定安装有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有转轴，所述转轴表面转动连接有轴承座，且轴承座底面与支撑板顶面固定连接，所述转轴端部法兰连接有圆盘锯。
[0007]优选地，所述放棒架的数量为两个。
[0008]优选地，所述第一丝套为长方形管状结构，且第一丝套规格与放棒架相适配。
[0009]优选地，每个所述放棒架内部第一丝套的数量为两个，且两个第一丝套螺纹旋向相反。
[0010]优选地，所述夹紧垫采用硅橡胶材质制成。
[0011]优选地，所述铝渣槽为长方形凹槽，所述压块板为长方形板状结构。
[0012]优选地，所述支撑柱为L形柱状结构，所述限位槽规格与支撑柱相适配。
[0013]本技术有益效果：
[0014]1、通过第一电机驱动第一丝杆转动，从而带动第一丝套、支撑杆、夹紧板、夹紧垫相互靠近，对铝棒进行夹持，通过激光标线器对铝棒表面标线，通过第三电机驱动转轴和圆盘锯转动，同时通过第二电机驱动第二丝杆转动，带动第二丝套、支撑柱和支撑板升降，从而对铝棒进行切割，在使用中实现了便于对铝棒进行快速、精准切割的效果，有效提升了铝棒切割的自动化程度，有效保障了铝棒生产效率，实用性较好。
[0015]2、切割产生的铝渣掉落进铝渣槽内部进行收集，通过液压推杆驱动压块板相互靠近对铝渣进行挤压成型，在使用中实现了便于对铝渣进行回收处理的效果，避免了废弃铝渣对环境造成污染，同时也有效节约了资源。
附图说明
[0016]图1是本技术结构正视图；
[0017]图2是本技术结构俯视图；
[0018]图3是本技术放棒架结构侧剖图；
[0019]图4是本技术控制箱结构侧剖图。
[0020]图中：1操作台、2放棒架、3第一电机、4第一丝杆、5第一丝套、6支撑杆、7夹紧板、8夹紧垫、9铝渣槽、10液压推杆、11压块板、12激光标线器、13控制箱、14第二电机、15第二丝杆、16第二丝套、17支撑柱、18限位槽、19支撑板、20第三电机、21转轴、22轴承座、23圆盘锯。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0022]实施例：如图1
‑
图4，一种高精度单支长棒的圆盘锯，包括操作台1，操作台1顶面固定连接有放棒架2，放棒架2正面固定安装有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有第一丝杆4，且第一丝杆4端部通过轴承与放棒架2内壁转动连接，第一丝杆4表面螺纹连接有第一丝套5，且第一丝套5表面与放棒架2内壁滑动连接，第一丝套5顶面固定连接有支撑杆6，支撑杆6顶部固定连接有夹紧板7，夹紧板7表面固定连接有夹紧垫8，操作台1顶面右侧开设有铝渣槽9，铝渣槽9内壁前侧和内壁右侧均固定安装有液压推杆10，液压推杆10输出端固定连接有压块板11，且压块板11侧面与铝渣槽9内壁滑动连接，操作台1背面固定安装有激光标线器12，通过设置激光标线器12，使得切割定位更加准确，操作台1右侧面固定连接有控制箱13，控制箱13内壁底面固定安装有第二电机14，第二电机14输出端固定连接有第二丝杆15，且第二丝杆15顶部通过轴承与控制箱13内壁转动连接，第二丝杆15表面螺纹连接有第二丝套16，第二丝套16正面、背面、左侧面和后侧面均固定连接有支撑柱17，控制箱13
顶部贯通开设有限位槽18，且限位槽18内壁与支撑柱17表面滑动连接，支撑柱17顶面固定连接有支撑板19顶面固定安装有第三电机20，第三电机20输出端固定连接有转轴21，转轴21表面转动连接有轴承座22，且轴承座22底面与支撑板19顶面固定连接，转轴21端部法兰连接有圆盘锯23。
[0023]具体的，放棒架2的数量为两个。
[0024]具体的，第一丝套5为长方形管状结构，且第一丝套5规格与放棒架2相适配，使得第一丝套5无法发生转动，保障结构正常运行。
[0025]具体的，每个放棒架2内部第一丝套5的数量为两个，且两个第一丝套5螺纹旋向相反。
[0026]具体的，夹紧垫8采用硅橡胶材质制成，使得对铝棒表面触压更加紧密。
[0027]具体的，铝渣槽9为长方形凹槽，压块板11为长方形板状结构。
[0028]具体的，支撑柱17为L形柱状结构，限位槽18规格与支撑柱17相适配。
[0029]本技术的工作原理：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度单支长棒的圆盘锯，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶面固定连接有放棒架(2)，所述放棒架(2)正面固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端固定连接有第一丝杆(4)，且第一丝杆(4)端部通过轴承与放棒架(2)内壁转动连接，所述第一丝杆(4)表面螺纹连接有第一丝套(5)，且第一丝套(5)表面与放棒架(2)内壁滑动连接，所述第一丝套(5)顶面固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)顶部固定连接有夹紧板(7)，所述夹紧板(7)表面固定连接有夹紧垫(8)，所述操作台(1)顶面右侧开设有铝渣槽(9)，所述铝渣槽(9)内壁前侧和内壁右侧均固定安装有液压推杆(10)，所述液压推杆(10)输出端固定连接有压块板(11)，且压块板(11)侧面与铝渣槽(9)内壁滑动连接，所述操作台(1)背面固定安装有激光标线器(12)，所述操作台(1)右侧面固定连接有控制箱(13)，所述控制箱(13)内壁底面固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端固定连接有第二丝杆(15)，且第二丝杆(15)顶部通过轴承与控制箱(13)内壁转动连接，所述第二丝杆(15)表面螺纹连接有第二丝套(16)，所述第二丝套(16)正面、背面、左侧面和后侧面均固定连接有支撑柱(17)，所述控制箱(13)顶部贯通...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁承秒，
申请(专利权)人：佛山市静兰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：