孔内径测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例的孔内径测量装置包括：底板；测量组件，所述测量组件包括第一安装板和设在所述第一安装板上的气动测量头，所述第一安装板与所述底板相连，所述气动测量头沿所述底板的高度方向可移动；校准组件，所述校准组件包括多个校准规，多个校准规可移动地设在所述底板上；夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧工件，所述夹紧组件可移动地设在所述底板上以将工件输送至所述气动测量头下方。因此，根据发明专利技术实施例的孔内径测量装置具有自动化程度高、测量准确和测量范围广等优点。测量准确和测量范围广等优点。测量准确和测量范围广等优点。

【技术实现步骤摘要】
孔内径测量装置


[0001]本专利技术涉及测量仪器
，尤其涉及一种孔内径测量装置。

技术介绍

[0002]传统零件孔径测量方法普遍具有自动化程度不高、测量精度不高等缺点，主要是靠接触式检测，包括通止规测量、测量头接触式测量、位移传感器测量等等，对于大批量零件的孔测量，采用人工作业费时费力，效率低下，人工成本高，并且人工操作工具测量零件孔可能不按规程，产生测量误差，影响测量准确性；此外，一些零件内孔对光洁度的要求较高，接触式测量可能会污染或者划伤内孔表面，影响零件的正常使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的实施例提出一种孔内径测量装置。
[0005]根据本专利技术实施例的孔内径测量装置，包括：
[0006]底板；
[0007]测量组件，所述测量组件包括第一安装板和设在所述第一安装板上的气动测量头，所述第一安装板与所述底板相连，所述气动测量头沿所述底板的高度方向可移动；
[0008]校准组件，所述校准组件包括多个校准规，多个校准规可移动地设在所述底板上；
[0009]夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧工件，所述夹紧组件可移动地设在所述底板上以将工件输送至所述气动测量头下方。
[0010]因此，根据专利技术实施例的孔内径测量装置具有自动化程度高、测量准确和测量范围广等优点。
[0011]在一些实施例中，根据本专利技术实施例的孔内径测量装置还包括推移组件，所述推移组件包括第一推动件和第二安装板，所述第一推动件设在所述底板上，所述第一推动件与所述第二安装板相连以带动所述第二安装板沿所述第一推动件的长度方向滑动，所述校准组件和所述夹紧组件均与所述第二安装板相连。
[0012]在一些实施例中，所述校准组件还包括多个第一固定座，所述校准规与所述第一固定座相连，所述第一固定座设在所述第二安装板上，多个所述第一固定座沿所述第一推动件的长度方向间隔布置。
[0013]在一些实施例中，所述夹紧组件包括第二推动件和V形块，所述第二推动件和所述V形块均设在所述第二安装板上，所述第二推动件用于推动工件并将其夹紧在所述第二推动件和所述V形块之间。
[0014]在一些实施例中，所述夹紧组件还包括线缆输送件，所述线缆输送件用于容纳所述第二推动件的线缆，所述线缆输送件的一端与所述底板相连，另一端与所述第二安装板邻近所述夹紧组件的一端相连，所述线缆输送部可随所述夹紧组件沿所述第一推动件的长度方向移动。
[0015]在一些实施例中，根据本专利技术实施例的孔内径测量装置还包括第一传感器，所述第一传感器设在所述底板上，所述第一传感器用于检测所述夹紧组件上的工件到位情况。
[0016]在一些实施例中，所述测量组件还包括第三推动件和第二固定座，所述第一安装板上设有导轨，所述第二固定座可滑动地设在所述导轨上，所述气动测量头与所述第二固定座相连，所述第三推动件用于推动所述第二固定座和所述气动测量头在所述导轨上滑动。
[0017]在一些实施例中，所述测量组件为两个，两个所述测量组件沿所述第一推动件的长度方向间隔布置，两个所述测量组件的气动测量头的测量范围不同。
[0018]在一些实施例中，根据本专利技术实施例的孔内径测量装置还包括第二传感器，所述底板上设有用于放置不合格工件的存放区，所述第二传感器设在所述存放区的周侧以检测所述存放区的工件存放情况。
[0019]在一些实施例中，根据本专利技术实施例的孔内径测量装置还包括控制系统，所述控制系统用于控制所述测量组件和所述推移组件动作以及记录和分析所述气动测量头的测量数据。
附图说明
[0020]图1是根据专利技术实施例的孔内径测量装置的示意图。
[0021]图2是根据专利技术实施例的孔内径测量装置的示意图。
[0022]附图标记：
[0023]孔内径测量装置100；
[0024]底板1，第一传感器11，第二传感器12，存放区13；
[0025]测量组件2，第一安装板21，气动测量头22，第三推动件23和第二固定座24，导轨25，第一测量组件201和第二测量组件202；
[0026]校准组件3，校准规31，第一固定座32；
[0027]夹紧组件4，第二推动件41，推动部411，V形块42，线缆输送件43；
[0028]推移组件5，第一推动件51，第二安装板52。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]下面结合附图描述根据专利技术实施例的孔内径测量装置100。
[0031]如图1和图2所示，根据专利技术实施例的孔内径测量装置100包括底板1、测量组件2、校准组件3和夹紧组件4。
[0032]测量组件2包括第一安装板21和设在第一安装板21上的气动测量头22。第一安装板21与底板1相连，气动测量头22沿底板1的高度方向可移动。具体地，第一安装板21与底板1的后缘相连，气动测量头22位于第一安装板21前侧，气动测量头22可在第一安装板21上沿上下方向移动，以便气动测量头22可对工件进行测量。气动测量头22不接触工件内孔表面，不会对内孔洁净度及粗糙度要求较高的工件造成污染或者划伤，从而可保护工件不受损坏或污染。
[0033]校准组件3包括多个校准规31，多个校准规31可移动地设在底板1上。多个校准规31位于气动测量头22的下方并与气动测量头22配合。例如，多个校准规31在底板1可沿左右方向移动，多个校准规31左右移动与气动测量头22配合以便多个校准规31中的至少一者可对气动测量头22进行校准。
[0034]夹紧组件4用于夹紧工件，夹紧组件4可移动地设在底板1上以将工件输送至气动测量头22下方。例如，夹紧组件4在底板1可沿左右方向移动，夹紧组件4左右移动将工件输送至气动测量头22下方，以便气动测量头22对夹紧组件4上的工件的孔径进行测量。
[0035]根据专利技术实施例的孔内径测量装置100通过设置测量组件2和校准组件3，从而使得校准组件3的校准规31可对气动测量头22进行测量，进而保证气动测量头22测量的准确性。且校准规31设有多个，多个校准规31可对不同的气动测量头22进行测量，从而可设置不同的气动测量头22以便增加气动测量头22的测量范围。
[0036]夹紧组件4可移动地设在底板1上以将工件输送至气动测量头22下方。例如，夹紧组件4由气缸控制，由此，无需人工操作，夹紧组件4可直接将工件夹紧并沿左右方向移动，以便输送工件至气动测量头22下方进行测量，从而可节省人力并提高测量效率，也可避免由于操作不规范造成的测量误差，影响测量的准确性。
[0037]因此，根据专利技术实施例的孔内径测量装置100具有自动化程度高、测量准确和测量范围广等优点。
[0038]如图1和图2所示，在一些实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔内径测量装置，其特征在于，包括：底板；测量组件，所述测量组件包括第一安装板和设在所述第一安装板上的气动测量头，所述第一安装板与所述底板相连，所述气动测量头沿所述底板的高度方向可移动；校准组件，所述校准组件包括多个校准规，多个校准规可移动地设在所述底板上；夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧工件，所述夹紧组件可移动地设在所述底板上以将工件输送至所述气动测量头下方。2.根据权利要求1所述的孔内径测量装置，其特征在于，还包括推移组件，所述推移组件包括第一推动件和第二安装板，所述第一推动件设在所述底板上，所述第一推动件与所述第二安装板相连以带动所述第二安装板沿所述第一推动件的长度方向滑动，所述校准组件和所述夹紧组件均与所述第二安装板相连。3.根据权利要求2所述的孔内径测量装置，其特征在于，所述校准组件还包括多个第一固定座，所述校准规与所述第一固定座相连，所述第一固定座设在所述第二安装板上，多个所述第一固定座沿所述第一推动件的长度方向间隔布置。4.根据权利要求2所述的孔内径测量装置，其特征在于，所述夹紧组件包括第二推动件和V形块，所述第二推动件和所述V形块均设在所述第二安装板上，所述第二推动件用于推动工件并将其夹紧在所述第二推动件和所述V形块之间。5.根据权利要求4所述的孔内径测量装置，其特征在于，所述夹紧组件还包括线缆输...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国强，陈岩霞，董军科，周建新，谢赛，魏冠伟，
申请(专利权)人：北京煤科天玛自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：