本实用新型专利技术提出了一种亲水涂层溶液生产用快速溶解装置，包括底座，所述底座的上表面分别设置有支撑架和伸缩气缸，所述支撑架和所述伸缩气缸的顶部分别通过旋转轴和活动轴组件安装有外筒，所述外筒内设置有内筒，所述外筒和所述内筒之间形成夹层，所述夹层内设置有电阻加热管，所述外筒的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述外筒和所述内筒，并连接有搅拌轴。采用了上述技术方案，本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术通过搅拌轴和电阻加热管，采用搅拌和加热同步进行的方式，大大提高亲水涂层原料的溶解速度，同时利用伸缩气缸和旋转轴的配合，能够方便的将内筒内的溶液倒出。溶液倒出。溶液倒出。
【技术实现步骤摘要】
一种亲水涂层溶液生产用快速溶解装置
[0001]本技术涉及亲水涂层生产
，尤其是涉及一种亲水涂层溶液生产用快速溶解装置。
技术介绍
[0002]亲水涂层在常态是以干膜的形态呈现，这种涂层一但遇水后会被激活，会变得十分润滑，能够将产品材料本身的摩擦系数降低98%
‑
100% ，这种功能效果是普通材料本体改性很难做到的 。一般来讲这种涂层同时都具有两种功能亲水功能和润滑功能。目前的医用导管材料多为疏水性材料，如聚氯乙烯、硅橡胶，等高分子材料，在临床诊断和治疗过程带来便捷的同时，也存在着一些问题。由于是疏水性材料，使用时会产生较大的摩擦阻力，容易造成血管、腔道组织损伤，会造成诸多不良的并发症的产生，同时也给病人带来诸多病痛不适，为了实现亲水改型 ，通常亲水涂层工艺主要由设备完成涂覆与固化 ，现有主流的涂层固化方式有 UV 光固化，热固化亲水涂层材料，主要应用于医疗导管、导丝，支架输送系统等表面改性。
[0003]亲水涂层溶液在生产时，需要将多种材料混合溶解，传统的溶解装置结构过于简单，只是单纯的用搅拌轴搅拌，效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种亲水涂层溶液生产用快速溶解装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的溶解装置结构过于简单，只是单纯的用搅拌轴搅拌，效率低下等问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种亲水涂层溶液生产用快速溶解装置，包括底座，所述底座的上表面分别设置有支撑架和伸缩气缸，所述支撑架和所述伸缩气缸的顶部分别通过旋转轴和活动轴组件安装有外筒，所述外筒内设置有内筒，所述外筒和所述内筒之间形成夹层，所述夹层内设置有电阻加热管，所述外筒的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述外筒和所述内筒，并连接有搅拌轴。
[0007]优选的，所述支撑架为“门”字型结构。
[0008]优选的，所述伸缩气缸的顶部和底部分别通过所述活动轴组件与所述外筒和所述底座相连。
[0009]优选的，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。
[0010]优选的，所述驱动电机贯穿所述外筒和所述内筒的地方设置有密封轴承。
[0011]优选的，所述内筒的顶部活动设置有顶盖，所述顶盖上设有把手。
[0012]优选的，所述底座的底部和一侧分别设置有万向轮和推手。
[0013]优选的，所述底座的上表面设置有可拆卸的配重块。
[0014]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过搅拌轴和电阻加热管，采用搅拌和加热同步进行的方式，大大提
高亲水涂层原料的溶解速度，同时利用伸缩气缸和旋转轴的配合，能够方便的将内筒内的溶液倒出。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的内部结构示意图。
[0018]其中：
[0019]1、底座；2、支撑架；3、伸缩气缸；4、旋转轴；5、活动轴组件；6、外筒；7、内筒；8、电阻加热管；9、驱动电机；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、密封轴承；13、顶盖；14、把手；15、万向轮；16、推手；17、配重块；18、夹层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参阅图1，一种亲水涂层溶液生产用快速溶解装置，包括底座1，底座1的上表面分别设置有支撑架2和伸缩气缸3，支撑架2和伸缩气缸3的顶部分别通过旋转轴4和活动轴组件5安装有外筒6，外筒6内设置有内筒7，外筒6和内筒7之间形成夹层18，夹层18内设置有电阻加热管8，外筒6的底部设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端贯穿外筒6和内筒7，并连接有搅拌轴10。
[0022]具体地，支撑架2为“门”字型结构；如此设置，使支撑架2能够稳定的对外筒6进行支撑。
[0023]具体地，伸缩气缸3的顶部和底部分别通过活动轴组件5与外筒6和底座1相连；如此设置，使伸缩气缸3在伸缩时能够自由的倾斜，方便将外筒6向外倾倒。
[0024]具体地，搅拌轴10上设置有搅拌叶片11；如此设置，通过搅拌叶片11扩大搅拌轴10的有效搅拌面积，提高搅拌效率。
[0025]具体地，驱动电机9贯穿外筒6和内筒7的地方设置有密封轴承12；如此设置，通过设置密封轴承12能够使驱动电机9与外筒6和内筒7的衔接更加紧密，避免内筒7内的溶液从驱动电机9处渗出。
[0026]具体地，内筒7的顶部活动设置有顶盖13，顶盖13上设有把手14；如此设置，通过设置顶盖13能够避免内筒7中的溶液在搅拌时溅出。
[0027]具体地，底座1的底部和一侧分别设置有万向轮15和推手16；通过设置万向轮15和推手16能够方便的将装置进行移动。
[0028]具体地，底座1的上表面设置有可拆卸的配重块17；通过设置配重块17能够加重底座1的重量，避免在倾倒溶液时装置倾斜不稳。
[0029]工作原理：
[0030]在使用时，将亲水涂层的各种原料以及溶液放置在内筒7内部，启动驱动电机9和电阻加热管8，通过驱动电机9带动搅拌轴10对溶液进行搅拌溶解，并利用电阻加热管8对溶液进行加热，加快溶解效率，待到各种原料完全溶解后，启动伸缩气缸3，使伸缩气缸3伸出，进而将内筒7倾斜，将内筒7中的溶液倒出。本技术通过搅拌轴10和电阻加热管8，采用搅拌和加热同步进行的方式，大大提高亲水涂层原料的溶解速度，同时利用伸缩气缸3和旋转轴4的配合，能够方便的将内筒7内的溶液倒出。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亲水涂层溶液生产用快速溶解装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面分别设置有支撑架（2）和伸缩气缸（3），所述支撑架（2）和所述伸缩气缸（3）的顶部分别通过旋转轴（4）和活动轴组件（5）安装有外筒（6），所述外筒（6）内设置有内筒（7），所述外筒（6）和所述内筒（7）之间形成夹层（18），所述夹层（18）内设置有电阻加热管（8），所述外筒（6）的底部设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端贯穿所述外筒（6）和所述内筒（7），并连接有搅拌轴（10）。2.根据权利要求1所述的一种亲水涂层溶液生产用快速溶解装置，其特征在于：所述支撑架（2）为“门”字型结构。3.根据权利要求1所述的一种亲水涂层溶液生产用快速溶解装置，其特征在于：所述伸缩气缸（3）的顶部和底部分别通过所述活动轴组件（5）与所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员：张颖，庄彬强，陈福隆，
申请(专利权)人：杰美特涂层科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。