本实用新型专利技术属于复合机领域，公开了一种超高速复合机上胶装置，包括两端固定在复合机机架上的胶水槽，所述胶水槽内设置有溢流板，其将胶水槽分为上胶区及溢流区，所述溢流板的高度低于胶水槽侧壁高度；以及高压上胶装置，其位于胶水槽下方，所述高压上胶装置包括位于地面的用于储存胶水的胶水储藏槽，连接于所述胶水储藏槽的高压泵，连接于所述高压泵呈“输胶管，连接于输胶管的进胶口；其中，所述输胶管具有若干处折弯，所述进胶口位于胶水槽上胶区的底壁上，所述溢流区内设置有出胶口。本实用新型专利技术通过将进胶口设置于胶水槽底壁上并使输胶管包含若干处折弯，解决了超高速复合机上胶不均匀，胶水易飞溅，易产生气泡的问题。易产生气泡的问题。易产生气泡的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种超高速复合机上胶装置
[0001]本技术涉及一种复合机，特别涉及一种超高速复合机上胶装置。
技术介绍
[0002]高速复合机分为有胶复合和无胶复合，其通过胶黏剂采用网纹涂布辊将两层薄膜复合在一起，通常人们直接将胶水倒入胶水槽中，转动的上胶辊在胶水槽中转动并附着胶水，但是，实际工作中，胶水黏度的均匀性，流动速度都会影响上胶效果，胶水流速过慢甚至处于静止状态时，会导致胶水黏度的均匀性降低，导致上胶效果不理想；胶水流速过快时，会使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。同时，如果携带气泡，又会造成白点的问题。
[0003]为了解决这些问题，现有技术中，专利CN203484306U公布了一种复合机循环上胶装置，其在胶槽侧面开口，通过软管直接连接上胶泵将胶水均匀的泵入胶槽内。虽然一定程度上解决了上胶流动性的问题，但是在高速复合机上并不适用，一方面，高速泵的出胶速度和冲击力度很大，胶水容易产生飞溅，甚至直接冲击上胶辊，另一方面高速泵很容易导致混胶不匀或者携带大量气泡，很容易影响上胶效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种超高速复合机上胶装置，其能够解决超高速复合机上胶不均匀，胶水易飞溅，易产生气泡导致的上胶效果不理想的问题。
[0005]为了实现根据本技术的上述目的和其他优点，提供了一种超高速复合机上胶装置，包括：两端固定在复合机机架上的胶水槽，所述胶水槽内设置有溢流板，其将胶水槽分为上胶区及溢流区，所述溢流板的高度低于胶水槽侧壁高度；
[0006]和两端活动安装在复合机机架上的上胶辊，所述上胶辊位于胶水槽上胶区上方；
[0007]以及高压上胶装置，其位于胶水槽下方，所述高压上胶装置包括位于地面的用于储存胶水的胶水储藏槽，连接于所述胶水储藏槽的高压泵，连接于所述高压泵的输胶管，连接于所述输胶管的进胶口；
[0008]其中，所述输胶管具有若干处折弯，所述进胶口位于胶水槽上胶区的底壁上，所述溢流区内设置有出胶口。
[0009]作为优选，所述输胶管呈现“S”型，螺旋状或“T”型，所述输胶管“T”型的顶端连接于进胶口。
[0010]作为优选，所述进胶口位于胶水槽上胶区中心点。
[0011]作为优选，所述胶水槽内铺设有均流板。
[0012]作为优选，所述出胶口为开设于胶水槽溢流区侧壁的导流槽。
[0013]作为优选，所述导流槽下方设置有胶水回收槽，所述胶水回收槽侧壁底端设置有导管与胶水储藏槽相连。
[0014]作为优选，所述出胶口为孔洞，设置于溢流区底壁。
[0015]作为优选，所述孔洞连接有回流管，所述回流管的另一端连接于胶水储藏槽。
[0016]作为优选，所述输胶管外设置有恒温装置。
[0017]作为优选，所述胶水储藏槽设置有超声装置。
[0018]作为优选，所述溢流区内设置有斜面槽，所述斜面槽的最低端位于出胶口左右。
[0019]本与现有技术相比，其有益效果是：本技术通过改进上胶方式，通过将进胶口设置于胶水槽底壁上并将输胶管设置含有若干处折弯，解决了超高速复合机上胶过程中胶水易产生气泡，易引起飞溅从而导致复合外观产生白点、复合气泡、胶水流纹等问题，增强了胶水的流动性，均匀性，达到了一种好的上胶效果，增强了产品的性能。
附图说明
[0020]图1为根据本技术所述一实施例的超高速复合机上胶装置的三维结构示意图；
[0021]图2为根据本技术所述一实施例的超高速复合机上胶装置的侧视图；
[0022]图3为根据本技术所述另一实施例的超高速复合机上胶装置的侧视图；
[0023]图4为根据本技术所述另一实施例的超高速复合机上胶装置的三维结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，本技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
[0025]实施例1
[0026]参照图1及图2，超高速复合机上胶装置1包括：两端固定在复合机架10上的胶水槽11，所述胶水槽11内设置有溢流板110，其将胶水槽11分为上胶区111及溢流区112，所述溢流板110的高度低于胶水槽11的侧壁高度；
[0027]和两端活动安装在复合机机架上10的上胶辊12，所述上胶辊12位于胶水槽上胶区111上方；
[0028]以及高压上胶装置，其位于胶水槽下方，所述高压上胶装置包括位于地面的用于储存胶水的胶水储藏槽13，连接于所述胶水储藏槽13的高压泵14，连接于所述高压泵14呈“T”型的输胶管15，连接于所述输胶管“T”型顶端的进胶口16；
[0029]其中，所述进胶口16位于胶水槽上胶区111的底壁上，所述溢流区112内设置有出胶口，在该实施例中，所述出胶口为开设于胶水槽溢流区侧壁的导流槽171。
[0030]工作原理:当超高速复合机运行时，高压泵14将胶水储藏槽内13的内胶水通过输
胶管15经进胶口16泵入胶水槽上胶区111，由于进胶口16设置于胶水槽上胶区底壁上，与现有技术中从侧壁上胶相比，由于是自下而上的上胶方式，不易因出胶速度过快而引起胶水飞溅，产生气泡的问题，此外，输胶管设置为“T”型，在“T”型的上端，由于输胶管管径增大，胶水流速相对降低，可有效减缓胶水的冲击力，因此降低了胶水飞溅，产生气泡的风险；此外，“T”型结构的设计，有再次混合胶水中各组分的作用,而且，在该处流速减小后，流量不变，也满足了高速复合机胶水需高通量的要求。当胶水槽上胶区111内的胶水深度深于溢流板110的高度时，胶水经溢流板110溢出至溢流区112，溢流区112内的胶水通过出胶口导出。
[0031]在优选的实施例中，胶水槽11内设置有均流板18，其可以防止高速胶水直接冲击胶辊，减缓流速，进一步防止产生大量气泡，发生因产生气泡而导致的白点、复合气泡、胶水流纹等问题。而且轮流板18上的导流槽能够引导胶水流动，使整个胶槽流畅循环。
[0032]在优选的实施例中，胶水槽溢流区110内设置有斜面槽19，其最低端位于导流槽171左右，当胶水溢流至溢流区110内后，通过斜面槽能胶溢流区内胶水快速集中至导流槽171附近，有利于溢流区内胶水快速排出，防止教水槽11满本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高速复合机上胶装置，其特征在于，包括：两端固定在复合机机架上的胶水槽，所述胶水槽内设置有溢流板，其将胶水槽分为上胶区及溢流区，所述溢流板的高度低于胶水槽侧壁高度；和两端活动安装在复合机机架上的上胶辊，所述上胶辊位于胶水槽上胶区上方；以及高压上胶装置，其位于胶水槽下方，所述高压上胶装置包括位于地面的用于储存胶水的胶水储藏槽，连接于所述胶水储藏槽的高压泵，连接于所述高压泵的输胶管，连接于所述输胶管的进胶口；其中，所述输胶管具有若干处折弯，所述进胶口位于胶水槽上胶区的底壁上，所述溢流区内设置有出胶口。2.根据权利要求1所述的超高速复合机上胶装置，其特征在于，所述输胶管呈现“S”型，螺旋状或“T”型。3.根据权利要求1所述的超高速复合机上胶装置，其特征在于，所述胶水槽内铺设有均流板。4.根据权利要求1所述的超高速复...
【专利技术属性】
技术研发人员：林武辉，李志强，符坚，薛满库，
申请(专利权)人：苏州海顺包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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