金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽制造技术

本实用新型专利技术属于金刚线生产技术领域。一种金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，包括槽体、左右对应设置在所述槽体内的左支撑座和右支撑座、第一导轴、第二导轴、第三导轴、导向轮、过线轮、导电滑环和水管，在所述第一导轴上间隔布设有多个导向轮，在所述导向轮中部设置有环形的限位线槽；在所述第三导轴上间隔布设有多个过线轮，所述过线轮与所述导向轮一一对应设置；导电滑环设置在所述第三导轴的其中一端，且所述导电滑环上连接有接线端子。本申请整体结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，优化产品的导线结构，提高导电性能，促进整个预镀工艺的工艺效果进一步提升。个预镀工艺的工艺效果进一步提升。个预镀工艺的工艺效果进一步提升。

【技术实现步骤摘要】
金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽


[0001]本技术属于金刚线生产
，具体涉及一种金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽。

技术介绍

[0002]工业上许多东西是用切割线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片。切割线的材料是很重要的。主流的用于光伏领域的硅片切割线是超精细切割钢丝，直径大约是100微米。金刚石切割线顾名思义，跟金刚石有关。大体上是把金刚石的微小颗粒镶嵌在线上，做成的金刚石切割线。我们知道，金刚石是超硬的，用途很广的切割材料。金刚线具有了金刚石微型的锯齿，增加了钢线的切割能力，可以大大加快切割速度。金钢线对于太阳能硅材料切割行业而言，是革命性的进步。因而人们普遍预计它将来的应用将非常广泛。
[0003]金刚线具有诸多优点：1.可实现高速切割，切割速度可以提高到原来的2倍，耗时自然减少。单位时间能够完成更多的工作量，这是它最大的优势。2.环保生产，金钢线的工艺只需要水或是水基冷却清洁液就可以，真正实现了环保生产和制造。但是金刚线技术也还很多的不足，主要是：1.成本高，这还是一个相对较新的技术，还没有普及，主要的金刚线依赖进口，我国本土的公司金刚线的供给还比较少，所以价格比较高。2.线太粗从而导致硅片损失大。硅片的损失与切割线的粗细有直接联系，越粗自然损失越多。主流的切割线是超精细切割钢丝，直径大约是100微米。而在实际应用中的金刚线直径大约是250微米，是超精细切割钢丝的两倍多。3.会有切痕从而导致晶硅电池片转换效率低下。因此金刚石线主要用于硅片的粗加工领域，比如已经在硅锭开方中获得应用。在更精细的切片领域还是用的是超精细切割钢丝。
[0004]在生产过程中需要对金刚线进行导电，进而进行预镀等工序，现有的导线在进行导电是由于其结构设计不合理，金刚线在经过导线轮等结构时无法有效的进行导电，且多根金刚线进行导电时，电连接方式不合理，导线轮采用单独支撑，搭载导电连接板实现电连接，整体工艺效果不好。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，其整体结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，优化产品的导线结构，提高导电性能，促进整个预镀工艺的工艺效果进一步提升。
[0006]为实现上述目的，所采取的技术方案是：
[0007]一种金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，包括：
[0008]槽体；
[0009]左右对应设置在所述槽体内的左支撑座和右支撑座；
[0010]第一导轴和第二导轴，所述第一导轴和第二导轴均支撑设置在所述左支撑座和右支撑座之间；
[0011]第三导轴，其设置在所述第一导轴与第二导轴之间的左支撑座和右支撑座之间；
[0012]导向轮，在所述第一导轴上间隔布设有多个导向轮，在所述导向轮中部设置有环形的限位线槽；
[0013]过线轮，在所述第三导轴上间隔布设有多个过线轮，所述过线轮与所述导向轮一一对应设置；
[0014]导电滑环，其设置在所述第三导轴的其中一端，且所述导电滑环上连接有接线端子，金刚线经过过线轮、第三导轴和导电滑环与接线端子连通；以及
[0015]水管，其设置在所述槽体上部，在所述水管上开设有与金刚线对应的水孔。
[0016]根据本技术金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，优选地，所述导向轮为绝缘胶轮，所述导向轮与所述第一导轴紧配合连接固定或通过螺栓连接固定。
[0017]根据本技术金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，优选地，所述过线轮中部开设有截面呈V型的环状过线槽，所述过线轮上设置有锁紧孔，所述过线轮通过锁紧螺栓固定在第三导轴上。
[0018]根据本技术金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，优选地，所述左支撑座和右支撑座之间设置有连接导杆。
[0019]根据本技术金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，优选地，所述槽体底部设置有连接螺柱，所述左支撑座和右支撑座上均设置有与所述连接螺柱对应的条形孔，所述左支撑座和右支撑座通过固紧螺母固定在连接螺柱上。
[0020]根据本技术金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，优选地，所述左支撑座和右支撑座上均设置有与第一导轴和第二导轴对应的安装孔，在所述第一导轴和第二导轴的两端设置有第一固定板，所述第一固定板与对应的左支撑座或右支撑座通过螺栓连接固定。
[0021]根据本技术金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，优选地，所述左支撑座和右支撑座上均设置有与第三导轴对应的装配槽，所述第三导轴的端部设置有第二固定板，所述第二固定板与对应的左支撑座或右支撑座通过螺栓连接固定。
[0022]根据本技术金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，优选地，所述第一固定板和第二固定板为绝缘板；或
[0023]根据本技术金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，优选地，第一导轴与对应的第一固定板之间、第二导轴与对应的第一固定板之间、第三导轴与对应的第二固定板之间设置有绝缘套。
[0024]根据本技术金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，优选地，所述第一导轴、第二导轴和第三导轴均包括轴体和通过轴承设置在轴体上的外套管；或
[0025]根据本技术金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，优选地，所述第一导轴、第二导轴和第三导轴均与对应的固定板通过轴承连接。
[0026]根据本技术金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，优选地，所述槽体侧壁上开设有与金刚线对应的通槽；槽体的底部设置有排水口，所述水管通过卡座固定在槽体上，所述水管上设置有控制阀。
[0027]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0028]本申请整体结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，优化产品的导线结构，提
高导电性能，促进整个预镀工艺的工艺效果进一步提升。本申请通过第一导轴、第二导轴和第三导轴的通轴结构的设计，能够使得整体的结构稳定性更好，更便于整体进行操作调整，保证各金刚线的支撑和导电性能一致，满足工艺要求。本申请的导向轮和过线轮能够对金刚线进行有效的约束，更便于后续的水淋工序对位准确，结构稳定性得到进一步提升。本申请的第三导轴通过导电滑环与接线端子连接，保障了电连接的稳定，更有助于各个金刚线的正常工作。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0030]图1为根据本技术实施例的金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽的结构示意图。
[0031]图2为图1中A
‑
A向结构示意图。
[0032]图3为图1中B
‑
B向结构示意图。
[0033]图中序号：
[0034]100为槽体、101为通槽、102为排水口；
[0035]210为左支撑座、220为右支撑座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，其特征在于，包括：槽体；左右对应设置在所述槽体内的左支撑座和右支撑座；第一导轴和第二导轴，所述第一导轴和第二导轴均支撑设置在所述左支撑座和右支撑座之间；第三导轴，其设置在所述第一导轴与第二导轴之间的左支撑座和右支撑座之间；导向轮，在所述第一导轴上间隔布设有多个导向轮，在所述导向轮中部设置有环形的限位线槽；过线轮，在所述第三导轴上间隔布设有多个过线轮，所述过线轮与所述导向轮一一对应设置；导电滑环，其设置在所述第三导轴的其中一端，且所述导电滑环上连接有接线端子，金刚线经过过线轮、第三导轴和导电滑环与接线端子连通；以及水管，其设置在所述槽体上部，在所述水管上开设有与金刚线对应的水孔。2.根据权利要求1所述的金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，其特征在于，所述导向轮为绝缘胶轮，所述导向轮与所述第一导轴紧配合连接固定或通过螺栓连接固定。3.根据权利要求1所述的金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，其特征在于，所述过线轮中部开设有截面呈V型的环状过线槽，所述过线轮上设置有锁紧孔，所述过线轮通过锁紧螺栓固定在第三导轴上。4.根据权利要求1所述的金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，其特征在于，所述左支撑座和右支撑座之间设置有连接导杆。5.根据权利要求4所述的金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，其特征在于，所述槽体底部设置有连接螺柱，所述左支撑座和右支撑座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅干军，王景峰，
申请(专利权)人：河南恒星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：