本申请提供了一种IBC无主栅电池测试装置，包括底座和检测模组，所述检测模组设于所述底座上，所述检测模组包括第一检测元件和第二检测元件；所述第一检测元件包括相连接的第一金属条以及沿所述第一金属条的长度方向间隔设置的第二金属条，所述第二检测元件包括相连接的第三金属条以及沿所述第三金属条的长度方向间隔设置的第四金属条，且所述第二金属条和所述第四金属条彼此之间相互交错设置；实现了对这种IBC无主栅电池的测试，且使得测试时电池在该测试装置内的装配较为简单，有效地提高了电池测试效率。提高了电池测试效率。提高了电池测试效率。
【技术实现步骤摘要】
IBC无主栅电池测试装置
[0001]本技术涉及太阳能电池电性能测试装置领域，尤其涉及一种IBC无主栅电池测试装置。
技术介绍
[0002]随着传统能源的不断消耗及其对环境带来的负面影响日益加重，开发利用新能源成为全球各国在能源领域研究的主要课题，由于太阳能具有无污染、无地域限制性、可再生等优点，研究太阳能发电成为开发利用新能源的主要方向。目前主流的交叉背接触电池(Interdigitated Back
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contact，简称IBC电池)采用将正负极集成在电池的背面，电池的正面无任何遮挡，同时减少了电子收集的距离，可大幅度地提高电池的效率。
[0003]随着晶体硅电池片的工艺及技术的不断发展，IBC无主栅电池已逐渐成为太阳能电池的一个发展方向，IBC无主栅电池的背面没有主栅线，这种结构减少了贵金属的使用，使得电池的单瓦成本得到降低，同时由于正面没有栅线，电池正面的遮光面积减少，提升了电池的转换效率，在组件端也有较大的优化空间。
[0004]然而，这种IBC无主栅电池由于背面没有主栅线来收集副栅线上的电流，传统的探针测试方法无法对其进行测试分选，难以适应IBC无主栅电池的测试需求。
技术实现思路
[0005]本申请提供了一种IBC无主栅电池测试装置，以解决传统的探针测试方式难以适应 IBC无主栅电池的测试需求的问题。
[0006]本申请实施例提供一种IBC无主栅电池测试装置，包括底座和检测模组，所述检测模组设于所述底座上，所述检测模组包括第一检测元件和第二检测元件；
[0007]所述第一检测元件包括相连接的第一金属条以及沿所述第一金属条的长度方向间隔设置的第二金属条，所述第二检测元件包括相连接的第三金属条以及沿所述第三金属条的长度方向间隔设置的第四金属条，且所述第二金属条和所述第四金属条彼此之间相互交错设置。
[0008]可选地，所述第一金属条、所述第三金属条的长度为159mm～240mm，宽度为2mm～5mm，厚度为100μm～150μm。
[0009]可选地，所述第二金属条、所述第四金属条的长度为159mm～240mm，宽度为350μm～400μm，厚度为100μm～150μm。
[0010]可选地，相邻的两个所述第二金属条或所述第四金属条之间的间距为947.5μm～957.5μm。
[0011]可选地，所述第一金属条、所述第二金属条、所述第三金属条和所述第四金属条的材质为银或铜中至少一种或至少一种的合金。
[0012]可选地，所述IBC无主栅电池测试装置还包括移载模组和定位模组；
[0013]所述移载模组设于所述检测模组的上方；
[0014]所述定位模组包括定位支架，所述定位支架与所述移载模组相连接；
[0015]所述定位支架上贯通设有开口，所述定位支架的底部设有支撑板，所述支撑板自所述定位开口的四周边沿向靠近所述开口的中心方向延伸设置；
[0016]所述支撑板用于定位放置待检测电池，所述移载模组可调整所述定位模组与所述检测模组之间的相对位置，并可带动所述定位模组上下移动，从而控制所述待检测电池与所述检测模组的接触状态。
[0017]可选地，所述定位模组还包括位移微调组件；
[0018]所述位移微调组件包括调节杆；
[0019]所述定位支架的侧壁上设有螺纹孔，所述调节杆上设有可锁附于所述螺纹孔内的螺柱；
[0020]通过调节所述调节杆锁附于所述螺纹孔内的深度，用于调节所述待检测电池与所述支撑板之间的相对位置。
[0021]可选地，所述定位模组还包括弹性件和调节块，所述弹性件连接于所述调节杆和所述调节块之间；
[0022]所述调节块设于所述定位支架靠近所述待检测电池的一侧，所述调节块与所述待检测电池柔性接触。
[0023]可选地，所述IBC无主栅电池测试装置还包括机器视觉模组，所述机器视觉模组用于对所述待检测电池的背面进行拍照分析，以调整所述待检测电池与所述检测模组之间的相对位置。
[0024]可选地，所述IBC无主栅电池测试装置还包括吸附模组，所述吸附模组收容于所述底座内；
[0025]所述底座上还设有真空孔，所述真空孔与所述吸附模组相连接，用于吸附接触所述检测模组的所述待检测电池。
[0026]采用上述技术方案后，有益效果是：
[0027]在本技术所提供的IBC无主栅电池测试装置中，将所述待检测电池直接放置于所述检测模组上，所述第二金属条与所述待检测电池的正极栅线接触，所述第四金属条与所述待检测电池的负极栅线接触；所述第一金属条汇集所述第二金属条收集到的电流，所述第三金属条汇集所述第四金属条收集到的电流，以导出完成电流和电压参数的测试，较目前传统的测试方式而言，所述测试装置能够实现对这种IBC无主栅电池的测试，且所述检测模组结构简单，使得测试时电池在该测试装置内的装配较为简单，即可直接将所述待检测电池放置于所述检测模组上，且不存在挡光和受力不均等问题，有效地提高了电池测试的精度。
[0028]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得
其它的附图。
[0030]图1为本申请实施例提供的检测模组与测试台面的结构示意图。
[0031]图2为本申请实施例提供的检测模组的正视图。
[0032]图3为本申请实施例提供的检测模组在A处的局部放大示意图。
[0033]图4为本申请实施例提供的待检测电池背面的结构示意图。
[0034]图5为本申请实施例提供的检测模组与待检测电池相接触的结构示意图。
[0035]图6为本申请实施例提供的IBC无主栅电池测试装置的结构示意图。
[0036]图7为本申请实施例提供的定位模组的结构示意图。
[0037]图8为本申请实施例提供的位移微调组件的结构示意图。
[0038]附图标记：
[0039]100、IBC无主栅电池测试装置；
[0040]11、测试台面；
[0041]111、真空孔；
[0042]12、检测模组；
[0043]121、第一检测元件；1211、第一金属条；1212、第二金属条；122、第二检测元件；1221、第三金属条；1222、第四金属条；
[0044]13、待检测电池；
[0045]131、正极栅线；132、负极栅线；133、基底；
[0046]14、定位模组；
[0047]141、定位支架；142、支撑板；143、开口；144、调节杆；145、螺纹孔；146、弹性件；147、调节块；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种IBC无主栅电池测试装置，包括底座和检测模组，所述检测模组设于所述底座上，其特征在于，所述检测模组包括第一检测元件和第二检测元件；所述第一检测元件包括相连接的第一金属条以及沿所述第一金属条的长度方向间隔设置的第二金属条，所述第二检测元件包括相连接的第三金属条以及沿所述第三金属条的长度方向间隔设置的第四金属条，且所述第二金属条和所述第四金属条彼此之间相互交错设置。2.根据权利要求1所述的IBC无主栅电池测试装置，其特征在于，所述第一金属条、所述第三金属条的长度为159mm～240mm，宽度为2mm～5mm，厚度为100μm～150μm。3.根据权利要求1所述的IBC无主栅电池测试装置，其特征在于，所述第二金属条、所述第四金属条的长度为159mm～240mm，宽度为350μm～400μm，厚度为100μm～150μm。4.根据权利要求1所述的IBC无主栅电池测试装置，其特征在于，相邻的两个所述第二金属条或所述第四金属条之间的间距为947.5μm～957.5μm。5.根据权利要求1
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4任一项所述的IBC无主栅电池测试装置，其特征在于，所述第一金属条、所述第二金属条、所述第三金属条和所述第四金属条的材质为银或铜中至少一种或至少一种的合金。6.根据权利要求5所述的IBC无主栅电池测试装置，其特征在于，所述IBC无主栅电池测试装置还包括移载模组和定位模组；所述移载模组设于所述检测模组的上方；所述定位模组包括定位支架，所述定位支架与所述移载模组相连接；...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱思敏，徐孟雷，郑霈霆，
申请(专利权)人：浙江晶科能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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