本发明专利技术公开了一种撬装式井口自动化连续加药装置，包括保温房，保温房底部内壁一侧通过螺栓安装有存储罐，且存储罐一侧外壁靠近底部处开设有出液口，出液口内部插接有出液管，且出液管一端通过阀门连接有连接管，保温房底部内壁两侧分别通过螺栓安装有A泵与B泵，且A泵与B泵一端均通过螺栓安装有过滤器，连接管分别通过管道与两个过滤器连接在一起。本发明专利技术在使用该设备向井口注药时，通过A泵与B泵的配合便于连续对井口注药，同时通过流量阀可以在注药时实现注药的定量要求，避免浪费多余的药剂，该注药设备采用整体按密闭型、撬装化组成，使该装置具有结构紧凑、操作方便，体积小、安装简单、便于拆装等优点，从而便于搬运该设备。从而便于搬运该设备。从而便于搬运该设备。
【技术实现步骤摘要】
一种撬装式井口自动化连续加药装置
[0001]本专利技术涉及油气田井口辅助设备
，尤其涉及一种撬装式井口自动化连续加药装置。
技术介绍
[0002]油气田是石油和天然气聚集的场所，指受单一局部构造单位所控制的同一面积内的油藏、气藏、油气藏的总和。
[0003]目前，现有油气田井口需要设备加药设备向油井注入药剂时无法实现定量连续加注的要求，同时现有加药设备体积较大，一般固定在油田井口处不易搬运，因此，亟需设计一种撬装式井口自动化连续加药装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有油气田井口加药设备无法实现定量连续加注的要求与不易移动的缺点，而提出的一种撬装式井口自动化连续加药装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种撬装式井口自动化连续加药装置，包括保温房，所述保温房底部内壁一侧通过螺栓安装有存储罐，且存储罐一侧外壁靠近底部处开设有出液口，所述出液口内部插接有出液管，且出液管一端通过阀门连接有连接管，所述保温房底部内壁两侧分别通过螺栓安装有A泵与B泵，且A泵与B泵一端均通过螺栓安装有过滤器，所述连接管分别通过管道与两个过滤器连接在一起，所述保温房底部内壁一侧靠近A泵与B泵处通过螺栓安装有缓冲罐，且缓冲罐通过管道与过滤器相互连通，所述缓冲罐顶部外壁两侧均插接有压力表阀，所述缓冲罐顶部外壁两侧均通过管道安装有流量阀，且两个流量阀一端通过管道安装有延伸至保温房外部的加料管。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：在使用该设备向井口注药时，通过A泵与B泵的配合便于连续对井口注药，同时通过流量阀可以在注药时实现注药的定量要求，避免浪费多余的药剂，该注药设备采用整体按密闭型、撬装化组成，使该装置具有结构紧凑、操作方便，体积小、安装简单、便于拆装等优点，从而便于搬运该设备。
[0007]进一步的，所述存储罐一侧外壁靠近底部处插接有吸液管，所述存储罐一侧外壁靠近顶部处插接有溢流管，所述存储罐一侧外壁靠近底部处插接有延伸至保温房外部的排污管。
[0008]进一步的，所述保温房底部内壁一侧通过螺栓安装有自吸泵，且自吸泵通过管道与吸液管相互连通，所述自吸泵的另一端插接有延伸至保温房外部的补充管。
[0009]进一步的，所述存储罐顶部外壁一侧插接有接口端，且接口端顶端通过螺栓安装有呼吸阀，所述存储罐顶部外壁一侧通过螺栓安装有延伸至存储罐内部的超声波液位计。
[0010]进一步的，所述保温房一侧内壁上通过螺栓安装有排风扇，所述保温房一侧内壁上通过螺栓安装有电暖气，所述保温房一侧内壁上通过螺栓安装有电控箱。
[0011]进一步的，所述A泵与B泵一端通过螺栓安装有压力变送器，且压力变送器通过导
线与电控箱呈电性连接。
[0012]本专利技术的有益效果为：1.通过设置的A泵与B泵及流量阀，在使用该设备向井口注药时，通过A泵与B泵的配合便于连续对井口注药，同时通过流量阀可以在注药时实现注药的定量要求，避免浪费多余的药剂。
[0013]2.通过设置的保温房、存储罐等，该注药设备采用整体按密闭型、撬装化组成，使该装置具有结构紧凑、操作方便，体积小、安装简单、便于拆装等优点，从而便于搬运该设备。
[0014]3.通过设置的排风扇、电暖气，冬季时，在电控箱的控制下电暖气会开启，从而避免保温房内部的管路被冻住，而排风扇可以加快还设备散热。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种撬装式井口自动化连续加药装置的结构主视图；图2为本专利技术提出的一种撬装式井口自动化连续加药装置的主视结构右侧图；图3为本专利技术提出的一种撬装式井口自动化连续加药装置的主视结构俯视图；图4为本专利技术提出的一种撬装式井口自动化连续加药装置的存储罐结构示意图；图5为本专利技术提出的一种撬装式井口自动化连续加药装置的存储罐结构俯视图；图6为本专利技术提出的一种撬装式井口自动化连续加药装置的控制流程图。
[0016]图中：1保温房、2存储罐、3呼吸阀、4超声波液位计、5排风扇、6电控箱、7出液管、8补充管、9排污管、10加料管、11A泵、12B泵、13过滤器、14压力表阀、15自吸泵、16连接管、17溢流管、18出液口、19吸液管、20压力变送器、21接口端、22流量阀、23电暖气、24缓冲罐。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请同时参见图1至图6，一种撬装式井口自动化连续加药装置，包括保温房1，保温房1可以提高该设备的保温性能，保温房1底部内壁一侧通过螺栓安装有存储罐2，且存储罐2一侧外壁靠近底部处开设有出液口18，出液口18内部插接有出液管7，出液管7便于药液从存储罐2中流到出液管7中，且出液管7一端通过阀门连接有连接管16，保温房1底部内壁两侧分别通过螺栓安装有A泵11与B泵12，A泵11与B泵12均为同一种泵，且型号优选为FQS，便于使得存储罐2中的药液流到井口中，且A泵11与B泵12一端均通过螺栓安装有过滤器13，过滤器13便于对进入A泵11与B泵12中的药液进行固定，连接管16分别通过管道与两个过滤器13连接在一起，保温房1底部内壁一侧靠近A泵11与B泵12处通过螺栓安装有缓冲罐24，缓冲罐24便于缓冲药液流动的速度，且缓冲罐24通过管道与过滤器13相互连通，缓冲罐24顶部外壁两侧均插接有压力表阀14，压力表阀14便于对缓冲罐24内部压力进行检测，缓冲罐24顶部外壁两侧均通过管道安装有流量阀22，流量阀22型号优选为SS
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4L
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EP，便于检测经加料管10流出的药液，且两个流量阀22一端通过管道安装有延伸至保温房1外部的加料管10，
加料管10与油田井口连接在一起。
[0019]从上述描述可知，本专利技术具有以下有益效果：在使用该设备向井口注药时，通过A泵11与B泵12的配合便于连续对井口注药，同时通过流量阀22可以在注药时实现注药的定量要求，避免浪费多余的药剂，该注药设备采用整体按密闭型、撬装化组成，使该装置具有结构紧凑、操作方便，体积小、安装简单、便于拆装等优点，从而便于搬运该设备。
[0020]进一步的，存储罐2一侧外壁靠近底部处插接有吸液管19，吸液管19便于药液进入存储罐2，存储罐2一侧外壁靠近顶部处插接有溢流管17，溢流管17便于扎起存储罐2内部液位太高时排出多余的药液，存储罐2一侧外壁靠近底部处插接有延伸至保温房1外部的排污管9，排污管9便于排出存储罐2中的废液。
[0021]进一步的，保温房1底部内壁一侧通过螺栓安装有自吸泵15，自吸泵15型号优选为FLT
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50G，便于使得补充管8向存储罐2中加入新的药液，且自吸泵15通过管道与吸液管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种撬装式井口自动化连续加药装置，包括保温房（1），其特征在于，所述保温房（1）底部内壁一侧通过螺栓安装有存储罐（2），且存储罐（2）一侧外壁靠近底部处开设有出液口（18），所述出液口（18）内部插接有出液管（7），且出液管（7）一端通过阀门连接有连接管（16），所述保温房（1）底部内壁两侧分别通过螺栓安装有A泵（11）与B泵（12），且A泵（11）与B泵（12）一端均通过螺栓安装有过滤器（13），所述连接管（16）分别通过管道与两个过滤器（13）连接在一起，所述保温房（1）底部内壁一侧靠近A泵（11）与B泵（12）处通过螺栓安装有缓冲罐（24），且缓冲罐（24）通过管道与过滤器（13）相互连通，所述缓冲罐（24）顶部外壁两侧均插接有压力表阀（14），所述缓冲罐（24）顶部外壁两侧均通过管道安装有流量阀（22），且两个流量阀（22）一端通过管道安装有延伸至保温房（1）外部的加料管（10）。2.根据权利要求1所述的一种撬装式井口自动化连续加药装置，其特征在于，所述存储罐（2）一侧外壁靠近底部处插接有吸液管（19），所述存储罐（2）一侧外壁靠近顶部处插接有溢流管（17），所述存储罐（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张惠东，杨亮亮，崔征华，王颖洁，张灵宇，
申请(专利权)人：巴州润海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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