本发明专利技术公开了一种用于太阳能电池片的激光划片设备，本发明专利技术涉及太阳能产业技术领域，其结构包括底座，所述底座的顶部固定连接有罐体，所述罐体的顶部固定连接有冷却机构，所述冷却机构底部的中心位置固定连接有划片控制台，所述冷却机构底部靠近边缘的位置固定连接有防露机构，所述防露机构包括连接壁和，所述连接壁的顶部与划片控制台的底部固定连接。该用于太阳能电池片的激光划片设备，通过冷却机构、防露机构、调控机构和取料机构等机构的配合使用，解决了如何平衡罐体内部和外部的温度差，夏季时，罐体内部发生的结露现象会对划片控制台造成很大的不利影响，以及如何自动控制太阳能板的分离和取料过程的问题。太阳能板的分离和取料过程的问题。太阳能板的分离和取料过程的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于太阳能电池片的激光划片设备
[0001]本专利技术涉及太阳能产业
，具体为一种用于太阳能电池片的激光划片设备。
技术介绍
[0002]随着新能源行业的快速发展，太阳能做为新能源中不可或缺的一部分，逐渐应用于各行各业，太阳能电池板的普及更是极大的推动了光伏行业的发展，随处可见的太阳能电池板应用，如太阳能电灯，太阳能热水器和太阳能空调等，太阳能板普遍应用于各行各业。目前，激光切割技术主要用于切割晶圆及划片切割等，高精密激光切割机由于其为非接触加工，无应力产生，因此能更大程度地保证原材料的无损坏，不会损伤内部晶片结构，产品切割品质大大优于其他方式切割，同时，切缝宽度小、精度高以及激光功率可调等特点，也使得应用激光精密切割技术可以控制切割的厚度，从而实现太阳能电池的减薄。基于上述描述本专利技术人发现，现有的划片设备主要存在以下不足，例如：
[0003]如何平衡设备内部和外部的温度差，夏季时，设备内部发生的结露现象会对划片控制台造成很大的不利影响，以及如何自动控制太阳能板的分离和取料过程。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于太阳能电池片的激光划片设备，解决了如何平衡罐体内部和外部的温度差，夏季时，罐体内部发生的结露现象会对划片控制台造成很大的不利影响，以及如何自动控制太阳能板的分离和取料过程的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于太阳能电池片的激光划片设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有罐体，所述罐体的顶部固定连接有冷却机构，所述冷却机构底部的中心位置固定连接有划片控制台，所述冷却机构底部靠近边缘的位置固定连接有防露机构，所述防露机构包括连接壁和，所述连接壁的顶部与划片控制台的底部固定连接，所述连接壁的底部设置有入风口，所述连接壁内侧面的底部固定连接有电机，所述电机输出端的转轴固定连接有风机，所述连接壁的表面固定连接有喷头，所述连接壁内侧面靠近喷头的位置固定连接有干燥剂，所述连接壁表面靠近喷头的位置固定连接有出风肋，所述出风肋的形状为螺旋形，通过设计防露机构解决了夏季时，设备内部发生的结露现象会对划片控制台造成很大的不利影响的问题，该装置中，风机带动气流的流通，干燥剂将空气中的水分吸附，气流从喷头处出风时，被出风肋切割，使得气流形成定向性更高的螺旋形状，从而使得罐体内部的气体更加均衡。
[0008]优选的，所述罐体的下方位置设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带设置在第二传送带的下方位置，所述第一传送带与第二传送带相对面的中间位置设置有调控机构，通过冷却机构、防露机构、调控机构和取料机构等机构的配合使用，解决了如何平
衡设备内部和外部的温度差，夏季时，设备内部发生的结露现象会对划片控制台造成很大的不利影响，以及如何自动控制太阳能板的分离和取料过程的问题。
[0009]优选的，所述冷却机构包括机构壁，所述机构壁的底部与罐体的顶部固定连接，所述机构壁顶部的中心位置固定连接有进水管，通过设计冷却机构解决了如何平衡罐体内部和外部的温度差的问题，在该装置中，通过将运输到划片控制台的冷却液通过螺旋孔输送到罐体的内部，再由通流管进行循环冷却，从而减少罐体内部与罐体内部空气环境的温差，减少结露现象。
[0010]优选的，所述机构壁的内侧面设置有螺旋孔，所述螺旋孔的入水口端与进水管的端口相连通，所述机构壁内侧面的底部固定连接有通流管，所述通流管与螺旋孔的出水端相连通。
[0011]优选的，所述调控机构包括限位片和放置台，所述限位片设置在第一传送带的表面位置，所述放置台设置在第二传送带的表面位置，所述第一传送带靠近限位片的位置固定连接有弹性夹，所述放置台的表面固定连接有防溅剂和取料机构，第一传送带带动太阳能板进入罐体的内部被加工，第二传送带通过取料机构自动判断温度的变化从而取下被加工过的太阳能板，向着第一传送带动的反向运输出罐体，该过程有利于实现自动化生产，防溅剂可以有效防止激光喷射物溅射。
[0012]优选的，所述取料机构包括取料台，所述取料台的底部与放置台的顶部固定连接，所述取料台内侧面的底部固定连接有气泵，所述气泵的内侧面滑动连接有推杆，通过设计取料机构解决了如何自动控制太阳能板的分离和取料过程的问题，当取料台内部的气体感受到温度升高时，橡胶体膨胀并通过粘连体与太阳能板的底部粘附，推杆感受到太阳能板的相互推力后，由气泵带动推杆回撤，从而将切割后的太阳能板分离取料，干冰受热降温，并由导热体将温度传递。
[0013]优选的，所述推杆的顶部固定连接有橡胶体，所述橡胶体的底部与取料台的顶部固定连接，所述橡胶体的表面固定连接有粘连体。
[0014]优选的，所述取料台的表面固定连接有容存壁，所述容存壁的内侧面固定连接有干冰，所述容存壁的顶部固定连接有导热体。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种用于太阳能电池片的激光划片设备。具备以下有益效果：
[0017](一)、该用于太阳能电池片的激光划片设备，通过冷却机构、防露机构、调控机构和取料机构等机构的配合使用，解决了如何平衡设备内部和外部的温度差，夏季时，设备内部发生的结露现象会对划片控制台造成很大的不利影响，以及如何自动控制太阳能板的分离和取料过程的问题。
[0018](二)、该用于太阳能电池片的激光划片设备，通过设计冷却机构解决了如何平衡罐体内部和外部的温度差的问题，在该装置中，通过将运输到划片控制台的冷却液通过螺旋孔输送到罐体的内部，再由通流管进行循环冷却，从而减少罐体内部与罐体内部空气环境的温差，减少结露现象。
[0019](三)、该用于太阳能电池片的激光划片设备，通过设计防露机构解决了夏季时，设备内部发生的结露现象会对划片控制台造成很大的不利影响的问题，该装置中，风机带动气流的流通，干燥剂将空气中的水分吸附，气流从喷头处出风时，被出风肋切割，使得气流
形成定向性更高的螺旋形状，从而使得罐体内部的气体更加均衡。
[0020](四)、该用于太阳能电池片的激光划片设备，第一传送带带动太阳能板进入罐体的内部被加工，第二传送带通过取料机构自动判断温度的变化从而取下被加工过的太阳能板，向着第一传送带动的反向运输出罐体，该过程有利于实现自动化生产，防溅剂可以有效防止激光喷射物溅射。
[0021](五)、该用于太阳能电池片的激光划片设备，通过设计取料机构解决了如何自动控制太阳能板的分离和取料过程的问题，当取料台内部的气体感受到温度升高时，橡胶体膨胀并通过粘连体与太阳能板的底部粘附，推杆感受到太阳能板的相互推力后，由气泵带动推杆回撤，从而将切割后的太阳能板分离取料，干冰受热降温，并由导热体将温度传递。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术内部的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术冷却机构的结构示意图；
[0025]图4为本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于太阳能电池片的激光划片设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有罐体(2)，所述罐体(2)的顶部固定连接有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)底部的中心位置固定连接有划片控制台(6)，所述冷却机构(5)底部靠近边缘的位置固定连接有防露机构(7)，所述防露机构(7)包括连接壁(71)和，所述连接壁(71)的顶部与划片控制台(6)的底部固定连接，所述连接壁(71)的底部设置有入风口(72)，所述连接壁(71)内侧面的底部固定连接有电机(74)，所述电机(74)输出端的转轴固定连接有风机(73)，所述连接壁(71)的表面固定连接有喷头(75)，所述连接壁(71)内侧面靠近喷头(75)的位置固定连接有干燥剂(76)，所述连接壁(71)表面靠近喷头(75)的位置固定连接有出风肋(77)，所述出风肋(77)的形状为螺旋形。2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池片的激光划片设备，其特征在于：所述罐体(2)的下方位置设置有第一传送带(3)和第二传送带(4)，所述第一传送带(3)设置在第二传送带(4)的下方位置，所述第一传送带(3)与第二传送带(4)相对面的中间位置设置有调控机构(8)。3.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池片的激光划片设备，其特征在于：所述冷却机构(5)包括机构壁(51)，所述机构壁(51)的底部与罐体(2)的顶部固定连接，所述机构壁(51)顶部的中心位置固定连接有进水管(52)。4.根据权利要求3所述的一种用于太阳能电池片的激光划片设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张子健，
申请(专利权)人：张子健，
类型：发明
国别省市：
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