基于单罐熔盐储热的火电供工业蒸汽机组热电解耦系统技术方案

本实用新型专利技术公开了基于单罐熔盐储热的火电供工业蒸汽机组热电解耦系统，包括熔盐储热系统，所述热电系统包括再热回路和发电回路，再热回路为熔盐储热系统和发电回路提供再热蒸汽，发电回路利用再热蒸汽带动发电机发电；所述熔盐储热系统包括一个熔盐储罐且其中设有储热单元和放热单元，储热单元利用再热回路的再热蒸汽为熔盐储罐储热，放热单元为熔盐储罐放热，所述放热单元和所述发电回路外接供工业蒸汽管道；利用单罐的熔盐设备和热管换热器进行熔盐的储热和放热，与双罐熔盐储热系统相比，熔盐处于任何状态都能完成换热，无需熔盐流动，避免了熔盐冻堵。避免了熔盐冻堵。避免了熔盐冻堵。

【技术实现步骤摘要】
基于单罐熔盐储热的火电供工业蒸汽机组热电解耦系统


[0001]本技术属于热电联产
，具体涉及一种基于单罐熔盐储热的火电供工业蒸汽机组热电解耦系统。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]近年来，我国光伏、风电等新能源电力装机持续快速增长，风电和光伏等新能源提供了大量的清洁电力，但是其发电出力随机性和不稳定性也给电力系统的安全运行带来了巨大挑战。这就要求火电机组需具备深度调峰的能力。
[0004]但是火电供工业蒸汽的热电联产机组热负荷大多比较稳定，以热定电的传统运行方式，发电量和供热量存在线性相关的耦合关系，导致机组调峰能力不能满足电网深度调峰的要求。热电解耦是火电供热机组实现深度调峰的必然选择。熔盐因其良好的储热性能已经成为重要的储热载体，得到越来越广泛的应用。然而传统的双罐熔盐储热系统有熔盐冻堵的风险，且熔盐管道、阀门和熔盐泵价格昂贵，初投资和运行费用高额，经济性差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种基于单罐熔盐储热的火电供工业蒸汽机组热电解耦系统，该装置可以解决双罐熔盐储热系统有熔盐冻堵风险等问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]本技术提供了一种基于单罐熔盐储热的火电供工业蒸汽机组热电解耦系统，包括：熔盐储热系统和热电系统；
[0008]所述热电系统包括再热回路和发电回路，所述再热回路既为熔盐储热系统和发电回路提供再热蒸汽，所述发电回路利用所述再热蒸汽带动汽轮机发电；所述熔盐储热系统包括给水系统、储热单元、放热单元和一个熔盐储罐，储热单元利用再热回路的再热蒸汽为熔盐储罐储热，放热单元为熔盐储罐放热，所述放热单元和所述发电回路外接供工业蒸汽管道。
[0009]作为进一步的技术方案，所述发电回路由锅炉、汽轮机中压缸、汽轮机低压缸、凝汽器和除氧器依次连接组成，所述再热回路由所述锅炉和汽轮机高压缸组成。
[0010]作为进一步的技术方案，所述锅炉设有第一进口、第二进口、第一出口和第二出口，所述第一出口与所述汽轮机高压缸进口相连，所述汽轮机高压缸出口与所述第二进口相连。
[0011]作为进一步的技术方案，所述第二出口与所述汽轮机中压缸进口相连，所述汽轮机中压缸出口分别与所述汽轮机低压缸进口和供工业蒸汽管道相连，所述汽轮机低压缸出口与凝汽器相连，凝汽器与除氧器相连，除氧器与所述第一进口相连，所述凝汽器上设有补水口。
[0012]作为进一步的技术方案，所述凝汽器与所述除氧器之间设有凝结水泵和低压加热器，所述第一进口与所述除氧器之间设有给水泵和高压加热器。
[0013]作为进一步的技术方案，所述熔盐储热系统还包括储热回路、饱和蒸汽回路和过热蒸汽回路，所述饱和蒸汽回路为过热蒸汽回路提供饱和蒸汽，所述熔盐储罐中设有第一热管换热器、第二热管换热器和第三热管换热器，所述储热回路包括第一热管换热器，与所述第二出口相连，第一热管换热器的出口与所述除氧器相连，过热蒸汽回路依次由汽包和第三热管换热器连接组成，饱和蒸汽回路依次由所述汽包和第二热管换热器组成，所述第三热管换热器的出口与供工业蒸汽管道相连。
[0014]作为进一步的技术方案，所述给水系统依次由储热侧除氧器、储热侧给水泵和所述汽包组成。
[0015]作为进一步的技术方案，第一热管换热器的出口与所述除氧器之间设有调节阀。
[0016]作为进一步的技术方案，所述汽包设有第三进口、第四进口、第三出口和第四出口，所述第三出口与第二热管换热器进口相连，所述第四进口与第二热管换热器出口相连，所述第四出口与第三热管换热器进口相连，所述第三热管换热器出口与储热侧除氧器相连，所述第三进口与储热侧除氧器相连。
[0017]作为进一步的技术方案，所述汽轮机中压缸与供工业蒸汽管道之间设有第一电动阀门，所述第三热管换热器与供工业蒸汽管道之间设有第二电动阀门。
[0018]上述本技术的有益效果如下：
[0019](1)本技术采用单罐的熔盐设备和热管换热器进行熔盐的储热和放热，与双罐熔盐储热系统相比，熔盐处于任何状态都能完成换热，无需熔盐流动，避免了熔盐冻堵，运行安全风险降低；
[0020](2)本技术无需昂贵的熔盐管道、阀门和熔盐泵，熔盐罐数量减少，初投资和运行费用降低。
[0021]本技术的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]图1是本技术系统整体示意图。
[0024]图中：1锅炉、2汽轮机高压缸、3汽轮机中压缸、4汽轮机低压缸、5发电机、6凝汽器、7凝结水泵、8低压加热器、9除氧器、10给水泵、11高压加热器、12熔盐储罐、13第一热管换热器、14第二热管换热器、15第三热管换热器、16汽包、17储热侧除氧器、18储热侧给水泵、19调节阀、20第一电动阀门、21第二电动阀门、22第二进口、23第一进口、24第四进口、25第三进口、26第一出口、27第二出口、28第三出口、29第四出口。
[0025]为显示各部位位置而夸大或缩小了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
[0026]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0027]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本技术另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
[0028]为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]术语解释部分:本技术中，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。
[0030]正如
技术介绍
所介绍的，现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于单罐熔盐储热的火电供工业蒸汽机组热电解耦系统，其特征在于，包括熔盐储热系统和热电系统；所述热电系统包括再热回路和发电回路，所述再热回路为熔盐储热系统和发电回路提供再热蒸汽，所述发电回路利用所述再热蒸汽带动汽轮机发电；所述熔盐储热系统包括给水系统、储热单元、放热单元和一个熔盐储罐，储热单元利用再热回路的再热蒸汽为熔盐储罐储热，放热单元为熔盐储罐放热，所述放热单元和所述发电回路外接供工业蒸汽管道。2.如权利要求1所述的基于单罐熔盐储热的火电供工业蒸汽机组热电解耦系统，其特征在于，所述发电回路由锅炉、汽轮机中压缸、汽轮机低压缸、凝汽器和除氧器依次连接组成，所述再热回路由所述锅炉和汽轮机高压缸组成。3.如权利要求2所述的基于单罐熔盐储热的火电供工业蒸汽机组热电解耦系统，其特征在于，所述锅炉设有第一进口、第二进口、第一出口和第二出口，所述第一出口与所述汽轮机高压缸进口相连，所述汽轮机高压缸出口与所述第二进口相连。4.如权利要求3所述的基于单罐熔盐储热的火电供工业蒸汽机组热电解耦系统，其特征在于，所述第二出口与所述汽轮机中压缸进口相连，所述汽轮机中压缸出口分别与所述汽轮机低压缸进口和供工业蒸汽管道相连，所述汽轮机低压缸出口与凝汽器相连，凝汽器与除氧器相连，除氧器与所述第一进口相连，所述凝汽器上设有补水口。5.如权利要求3所述的基于单罐熔盐储热的火电供工业蒸汽机组热电解耦系统，其特征在于，所述凝汽器与所述除氧器之间设有凝结水泵和低压加热器，所述第一进口与所述除氧器之间设有给水泵和高压加热器。...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈会格，祁金胜，李官鹏，蒋莉，王妮妮，冯玉滨，宋举星，安春国，郭启存，蔚治国，李金贵，李文佳，冯锐，王宗群，
申请(专利权)人：山东电力工程咨询院有限公司，
类型：新型
国别省市：