一种连接器引线焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及连接器加工技术领域，具体涉及一种连接器引线焊接装置，本实用新型专利技术包括焊接机构、连接器本体和引线本体，连接器本体尾部固定设置有引脚，焊接机构包括机架，机架顶部固定安装有电烙组件，机架侧面固定安装有放置台a，放置台a内部固定开设有与连接器本体形状适配的放置槽a，机架另一侧面固定安装有放置台b，放置台b内部固定开设有与引线本体形状适配的放置槽b。本实用新型专利技术通过焊接机构、上料机构、送料机构和电烙组件的设计，变传统焊接装置的纯手工焊接方式为半自动化焊接方式，通过焊接方式的转换，从而有效提高本装置在连接器引线焊接时的焊接速率及焊接效果。接器引线焊接时的焊接速率及焊接效果。接器引线焊接时的焊接速率及焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器引线焊接装置


[0001]本技术涉及连接器加工
，具体涉及一种连接器引线焊接装置。

技术介绍

[0002]连接器是电子设备中不可或缺的部件，是使导线与配对元件连接，实现电路接通和断开的机电元件，连接器能够简化电子产品的装配过程，提高电子产品设计的灵活性，方便电子设备维修、升级，为了适应电子产品小型化、高精度、抗干扰、高密度集成等要求，高密度超多芯的连接器被广泛应用。
[0003]在实际使用过程中，连接器通常采用尾端焊接导线的方式与电子产品互联。在焊接时由人工手持连接器进行焊接，也即一只手固定连接器，另一只手进行焊接操，然而由于导线数量多、焊接间距小等原因，焊接质量难以满足要求，因而市场上亟需一种能够提高连接器引线焊接速度的焊接装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有连接器焊接速度较低及焊接质量难以满足要求的问题，提供一种连接器引线焊接装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种连接器引线焊接装置，包括焊接机构、连接器本体和引线本体，所述连接器本体尾部固定设置有引脚，所述焊接机构包括机架，所述机架顶部固定安装有电烙组件，所述机架侧面固定安装有放置台a，所述放置台a内部固定开设有与连接器本体形状适配的放置槽a，所述机架另一侧面固定安装有放置台b，所述放置台b内部固定开设有与引线本体形状适配的放置槽b，所述机架内表面的底部且对应电烙组件正下方的位置固定开设有焊接腔，所述引脚和引线本体一端均延伸至焊接腔内部，所述机架侧面分别固定安装有吸尘管和吸尘机，所述吸尘机吸尘口的一端与吸尘管固定连通，所述吸尘管表面固定安装有与焊接腔连通的吸尘嘴；
[0007]所述机架内部且相邻焊接腔的位置固定安装有上料机构，所述机架内部且相邻上料机构的位置转动连接有导向辊，所述机架内部且对应导向辊上方的位置固定安装有送料机构，所述送料机构周侧面卷绕有锡料。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述电烙组件包括一组电推杆，一组所述电推杆周侧面均与机架固定连接，一组所述电推杆底端固定连接有压座，所述压座底面固定安装有烙板，所述压座底面且相邻烙板的位置固定安装有与锡料配合的切刀，所述烙板内部固定安装有一组电热棒，所述焊接腔内部固定开设有与切刀配合的容刀槽。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述送料机构包括卷辊和伺服电机，所述卷辊两端均与机架转动连接，所述伺服电机一表面与机架固定连接，所述伺服电机输出轴的一端与卷辊固定连接，所述锡料卷绕于卷辊上，所述卷辊和导向辊周侧面均固定安装有两个对称设置且与锡料配合的限位片。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述上料机构包括两个错位设置的输料模块，所述锡料设置于两个输料模块之间，所述输料模块包括主动辊轴、从动辊轴、环形上料带和输料电机，所述主动辊轴和从动辊轴两端均与机架转动连接，所述主动辊轴和从动辊轴周侧面均与环形上料带连接，所述输料电机一表面与机架固定连接，所述输料电机输出轴的一端与主动辊轴固定连接，所述环形上料带表面与锡料相配合。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述机架端面固定安装有控制面板，所述控制面板表面分别设置有显示屏和中控按键。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过焊接机构、上料机构、送料机构和电烙组件的设计，变传统焊接装置的纯手工焊接方式为半自动化焊接方式，通过焊接方式的转换，从而有效提高本装置在连接器引线焊接时的焊接速率及焊接效果；
[0014]2、通过放置槽a和放置槽b的设计，能够在焊接上实现焊接物料的精准及快速上料，通过上料机构与锡料的配合设计，则能实现锡料的定量和自动放出，通过焊接锡料的自动及定量式放出设计，一方面能够有效降低焊接时焊料的无效损耗，另一方面则能够有效简化本装置的焊接流程。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图3是本技术图1的剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术中连接器本体、引线本体和引脚的结构示意图；
[0020]图5是本技术中焊接机构的结构示意图；
[0021]图6是本技术中电烙组件的结构示意图；
[0022]图7是本技术中上料机构和锡料的结构示意图。
[0023]图中：1、焊接机构；2、连接器本体；3、引线本体；4、引脚；5、机架； 6、电烙组件；7、放置台a；8、放置槽a；9、放置台b；10、放置槽b；11、吸尘管；12、吸尘机；13、上料机构；14、导向辊；15、送料机构；16、锡料；17、电推杆；18、压座；19、烙板；20、切刀；21、电热棒；22、输料模块；23、控制面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7所示，一种连接器引线焊接装置，包括焊接机构1、连接器本体2和引线本体3，连接器本体2尾部固定设置有引脚4；
[0026]焊接机构1包括机架5，机架5顶部固定安装有电烙组件6，电烙组件6 包括一组电推杆17，一组电推杆17周侧面均与机架5固定连接，一组电推杆17底端固定连接有压座18，
压座18底面固定安装有烙板19，压座18底面且相邻烙板19的位置固定安装有与锡料16配合的切刀20，切刀20设置的作用在于对锡料16进行切断，工作时，切刀20先与烙板19与锡料16接触，锡料16切刀20后，落至引线本体3的引线上，而引线则布设于引脚4 上方，待锡料16切断后，烙板19对锡料16进行热熔，从而完成引线与引脚 4的焊接，烙板19内部固定安装有一组电热棒21，电热棒21设置的作用在于对烙板19进行加热，电热棒21工作时搭配有控温电路或控温电阻，通过控温电路或控温电阻的设置，从而使电热棒21的最高可加热温度维持在设定温度；
[0027]机架5侧面固定安装有放置台a7，放置台a7内部固定开设有与连接器本体2形状适配的放置槽a8，焊接前，连接器本体2放置于放置槽a8中，由于放置槽a8的形状设置，继而保证连接器本体2在放入后，其引脚4能够深入焊接腔的指定位置；
[0028]机架5另一侧面固定安装有放置台b9，放置台b9内部固定开设有与引线本体3形状适配的放置槽b10，由于放置槽b10的形状设置，从而保证引线本体3在放入放置槽b10后，引线本体3前部的暴露段能够恰好深入焊接腔的指定位置，且其暴露段在深入焊接腔后，其暴露段底部能够恰好与引脚 4顶面贴合；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器引线焊接装置，包括焊接机构、连接器本体和引线本体，所述连接器本体尾部固定设置有引脚，其特征在于，所述焊接机构包括机架，所述机架顶部固定安装有电烙组件，所述机架侧面固定安装有放置台a，所述放置台a内部固定开设有与连接器本体形状适配的放置槽a，所述机架另一侧面固定安装有放置台b，所述放置台b内部固定开设有与引线本体形状适配的放置槽b，所述机架内表面的底部且对应电烙组件正下方的位置固定开设有焊接腔，所述引脚和引线本体一端均延伸至焊接腔内部，所述机架侧面分别固定安装有吸尘管和吸尘机，所述吸尘机吸尘口的一端与吸尘管固定连通，所述吸尘管表面固定安装有与焊接腔连通的吸尘嘴；所述机架内部且相邻焊接腔的位置固定安装有上料机构，所述机架内部且相邻上料机构的位置转动连接有导向辊，所述机架内部且对应导向辊上方的位置固定安装有送料机构，所述送料机构周侧面卷绕有锡料。2.根据权利要求1所述的一种连接器引线焊接装置，其特征在于，所述电烙组件包括一组电推杆，一组所述电推杆周侧面均与机架固定连接，一组所述电推杆底端固定连接有压座，所述压座底面固定安装有烙板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘素平，
申请(专利权)人：深圳市鑫马源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：