本实用新型专利技术公开了一种降板支模装置，包括支顶钢管(1)、铝模(2)、顶托(3)和调节杆(6)；铝模沿降板区域(7)设置，构成降板铝模，若干个顶托间隔设置在铝模上；支顶钢管的两端均设有内螺纹，调节杆的一端通过螺纹旋接在支顶钢管内，且支顶钢管与支顶钢管两端的调节杆之间通过螺纹旋动伸缩，构成顶杆结构；调节杆的另一端顶紧在顶托上，使相对设置的两块铝模之间能通过顶杆结构支顶，且顶杆结构与两块铝模垂直设置，降板铝模之间的若干根顶杆结构交错设置呈网状。本实用新型专利技术能简化降板支模施工工序，有效提高降板的支模效率和质量，提高降板面浇筑后的混凝土观感质量。筑后的混凝土观感质量。筑后的混凝土观感质量。
【技术实现步骤摘要】
降板支模装置
[0001]本技术涉及一种建筑施工用具，尤其涉及一种降板支模装置。
技术介绍
[0002]目前，在建筑工程施工中，厨卫间由于其独特的功能要求，往往采用“降板”的方法来进行楼地面结构施工。现阶段的民用建筑施工中，由于房屋里面卫生间的防水构造需求，要求其楼面比相邻板面标高要低，该标高低的区域即降板区域，降板深度视设计要求不等。
[0003]现有技术的降板施工普遍采用钢管固定方木支模的方式，虽然操作简单，但是由于其模具的整体稳定性差且刚度弱，在砼浇筑过程中模板易发生扭曲、移位等形变，导致无法准确控制降板面混凝土标高、砼成型后降板面几何尺寸较差等问题，且拆模成品不好，阴阳角参差不齐，影响成型面的观感质量，增加了对于质量缺陷的修补工作和项目的施工成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种降板支模装置，能简化降板支模施工工序，有效提高降板的支模效率和质量，提高降板面浇筑后的混凝土观感质量。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种降板支模装置，包括支顶钢管、铝模、顶托和调节杆；铝模沿降板区域设置，构成降板铝模，若干个顶托间隔设置在铝模上；支顶钢管的两端均设有内螺纹，调节杆的一端通过螺纹旋接在支顶钢管内，且支顶钢管与支顶钢管两端的调节杆之间通过螺纹旋动伸缩，构成顶杆结构；调节杆的另一端顶紧在顶托上，使相对设置的两块铝模之间能通过顶杆结构支顶，且顶杆结构与两块铝模垂直设置，降板铝模之间的若干根顶杆结构交错设置呈网状。
[0007]位于所述的降板区域转角处的相邻两块铝模之间设有角部C槽，角部C槽呈L形结构并拼接在两块铝模之间。
[0008]所述的顶托与支顶钢管之间设有旋转支顶撑杆，支顶钢管、顶托和旋转支顶撑杆形成直角三角形结构。
[0009]所述的旋转支顶撑杆的一端设有固定板，固定板安装在顶托的顶部；旋转支顶撑杆的另一端通过转轴可转动式安装在转轴座上，转轴座固定安装在支顶钢管的端部外壁上。
[0010]所述的调节杆的另一端设有U形槽，U形槽的开口宽度与顶托的宽度相匹配，使顶托能卡置在U形槽内。
[0011]本技术采用顶杆结构与旋转支顶撑杆相结合的方式支设并固定铝模，利用螺栓固定和螺纹自锁实现铝模的可靠支顶，提高模板在浇筑过程中的稳定性，提高浇筑后混凝土的观感质量，且装拆方便，适用于深度较小的降板区域，能节省钢管的用量。同时，通过铝模和角部C槽的设置，能进一步确保混凝土成型质量，且拆装连接方便。
附图说明
[0012]图1是本技术降板支模装置的立体图；
[0013]图2是本技术降板支模装置的俯视图；
[0014]图3是本技术降板支模装置的局部示意图。
[0015]图中，1支顶钢管，2铝模，3顶托，4角部C槽，5旋转支顶撑杆，51固定板，52转轴座，6调节杆，61U形槽，7降板区域。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0017]请参见附图1至附图3，一种降板支模装置，包括支顶钢管1、铝模2、顶托3和调节杆6；铝模2沿降板区域7设置，构成降板铝模，若干个顶托3间隔设置在铝模2上；支顶钢管1的两端均设有内螺纹，调节杆6的一端通过螺纹旋接在支顶钢管1内，且支顶钢管1与支顶钢管1两端的调节杆6之间通过螺纹旋动伸缩，构成顶杆结构；调节杆6的另一端顶紧在顶托3上，使相对设置的两块铝模2之间能通过顶杆结构支顶，且顶杆结构与两块铝模2垂直设置，降板铝模之间的若干根顶杆结构交错设置呈网状。通过可伸缩调节顶杆结构对铝模进行固定，提高了铝模的支设稳定性，调节杆6的螺纹旋动伸缩能匹配不同距离的铝模2，提高本技术在各尺寸的降板区域7内的适应性；同时利用铝制的模板避免混凝土浇筑过程中模板变形、损坏的问题。
[0018]位于所述的降板区域7转角处的相邻两块铝模2之间设有角部C槽4，角部C槽4呈L形结构并拼接在两块铝模2之间，铝模2和角部C槽4通过螺栓连接，拆装方便，且能提高转角处的混凝土浇筑质量。
[0019]所述的顶托3与支顶钢管1之间设有旋转支顶撑杆5，支顶钢管1、顶托3和旋转支顶撑杆5形成直角三角形结构，三角形结构的稳定性较高，提高对铝模2的支顶稳定性。
[0020]所述的旋转支顶撑杆5的一端设有固定板51，固定板51安装在顶托3的顶部；旋转支顶撑杆5的另一端通过转轴可转动式安装在转轴座52上，转轴座52固定安装在支顶钢管1的端部外壁上，使旋转支顶撑杆5能稳定的支设在顶托3与支顶钢管1之间，提高对铝模2的支撑稳定性。通过转轴座52和转轴能实现旋转支顶撑杆5一定角度的转动，以满足固定板51在顶托3上的安装高度要求，旋转支顶撑杆5可采用钢筋制成，旋转支顶撑杆5与固定板51之间的角度匹配可通过对钢筋的小角度弯折实现，确保了旋转支顶撑杆5能实现小角度的转动，以满足对铝模2的辅助支顶。
[0021]所述的调节杆6的另一端设有U形槽61，U形槽61的开口宽度与顶托3的宽度相匹配，使顶托3能卡置在U形槽61内，增加了顶托3与调节杆6的接触面积，能有效提高调节杆6对顶托3的顶紧可靠性。
[0022]本技术的施工方法是：
[0023]降板的模板采用铝模2，强度高，避免了传统木质等材质的模板容易变形、损坏的问题，铝模2可实现定型化设计、生产，以满足各种降板区域7的支模要求，且通用性较强，铝模2的支模位置根据建筑结构设计的降板区域7确定，此处不再赘述。
[0024]在降板区域7的转角处设置角部C槽4，用于通过螺栓拼接两边的铝模2，角部C槽4可根据转角角度大小和形状制作成直角、锐角、钝角等各种适配形状，以满足施工要求，解
决了两块铝模2在转角处拼接时拼缝不齐、混凝土观感质量差等问题。将铝模2和角部C槽4沿降板区域7定位后，将顶托3设置在铝模2上。在支顶钢管1的两端通过螺纹旋接调节杆6，并将支顶钢管1和两根调节杆6的总长度通过螺纹旋动调节至与相对设置的两块铝模2之间的距离一致，使支顶钢管1和两根调节杆6支设在两块铝模2之间时，两根调节杆6端部的U形槽61能顶紧在两块铝模2的顶托3上，从而通过支顶钢管1和两根调节杆6组成的顶杆结构实现两块铝模2的支设和固定，并采用合适数量的顶杆结构对降板铝模进行统一的支顶，确保降板铝模的支设稳定。
[0025]各横向设置和纵向设置的顶杆结构在高度上可交错设置，避免相互干涉。在支顶钢管1的一端与顶托3之间安装旋转支顶撑杆5，进一步提高降板铝模的支设稳定性。支顶钢管1可采用圆钢管制成，调节杆6可采用圆钢杆制成，易于取材和制作。
[0026]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降板支模装置，其特征是：包括支顶钢管(1)、铝模(2)、顶托(3)和调节杆(6)；铝模(2)沿降板区域(7)设置，构成降板铝模，若干个顶托(3)间隔设置在铝模(2)上；支顶钢管(1)的两端均设有内螺纹，调节杆(6)的一端通过螺纹旋接在支顶钢管(1)内，且支顶钢管(1)与支顶钢管(1)两端的调节杆(6)之间通过螺纹旋动伸缩，构成顶杆结构；调节杆(6)的另一端顶紧在顶托(3)上，使相对设置的两块铝模(2)之间能通过顶杆结构支顶，且顶杆结构与两块铝模(2)垂直设置，降板铝模之间的若干根顶杆结构交错设置呈网状。2.根据权利要求1所述的降板支模装置，其特征是：位于所述的降板区域(7)转角处的相邻两块铝模(2)之间设有角部C槽(4)，角部C槽(4)呈L形...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔寿凯，王凯峰，高辉，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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