免拆型叠合板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种免拆型叠合板，包括：现浇钢筋混凝土层；作为所述现浇钢筋混凝土层的底模板的轻质预制板，所述轻质预制板上固定有用于锚固至所述现浇钢筋混凝土层的槽钢。本实用新型专利技术重量轻、生产周期短、施工方便，且无需拆除模板，使施工过程中可实现快捷安装，保证了施工质量和施工安全，节约了成本且满足了装配率要求。配率要求。配率要求。

【技术实现步骤摘要】
免拆型叠合板


[0001]本技术涉及楼板施工
，特别涉及一种免拆型叠合板。

技术介绍

[0002]随着装配式结构发展，目前普遍应用的装配式构件有预制楼梯、“预制+现浇”叠合板、预制剪力墙等，对于“预制+现浇”叠合板来说，预制板往往重量太重，现场吊装困难，无法实现快捷安装，而现浇施工需要支设大量的木模板和支撑架，在浇筑后还需要拆卸木模板和支撑架，施工繁琐效率低，施工成本高，施工质量和施工安全不容易保证。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种免拆型叠合板，重量轻、生产周期短、施工方便，且无需拆除模板，使施工过程中可实现快捷安装，保证了施工质量和施工安全，节约了成本且满足了装配率要求。
[0004]本技术通过如下方案来实现：一种免拆型叠合板，包括：
[0005]现浇钢筋混凝土层；
[0006]作为所述现浇钢筋混凝土层的底模板的轻质预制板，所述轻质预制板上固定有用于锚固至所述现浇钢筋混凝土层的槽钢。
[0007]本技术免拆型叠合板的进一步改进在于，所述槽钢为C型槽钢，所述槽钢的槽底固定于所述轻质预制板的顶面，所述槽钢的槽顶抵顶至所述现浇钢筋混凝土层的钢筋笼底部，所述槽钢的厚度与所述现浇钢筋混凝土层的混凝土保护层厚度相适配。
[0008]本技术免拆型叠合板的进一步改进在于，所述轻质预制板为增强纤维水泥板或硅酸钙板。
[0009]本技术免拆型叠合板的进一步改进在于，所述槽钢的数量为多个，且多个所述槽钢间隔铺设于所述轻质预制板上。
[0010]本技术免拆型叠合板的进一步改进在于，所述槽钢通过自攻螺钉固定至所述轻质预制板上。
[0011]本技术免拆型叠合板的进一步改进在于，所述轻质预制板与所述槽钢预先装配成整体构件。
[0012]本技术包括但不限于以下有益效果：
[0013]1、以轻质预制板代替传统木模板作为底模板，无需拆除，简化了施工工艺，满足了装配率要求，节省了大量人工、材料成本且更环保。
[0014]2、通过槽钢与轻质预制板、现浇钢筋混凝土层的连接结构以及槽钢的厚度设置，使得槽钢可代替混凝土保护层垫块，混凝土保护层厚度容易保证。
[0015]3、采用增强纤维水泥板或硅酸钙板作为轻质预制板，降低了重量，使吊装、施工更方便，可实现快捷安装且安全有保证。
[0016]4、通过将轻质预制板与所述槽钢预先装配成整体构件，简化了现场施工工序，进
一步提高了施工效率，另外，使预制板顶部平整度等施工质量以及外观质量能够得到很好的控制。
附图说明
[0017]图1示出了本技术免拆型叠合板浇筑后结构剖面示意图。
[0018]图2示出了本技术免拆型叠合板浇筑前结构剖面示意图。
具体实施方式
[0019]为了解决传统“预制+现浇”叠合板施工繁琐效率低、施工成本高、施工质量和施工安全不容易保证的问题，本技术提供了一种免拆型叠合板，重量轻、生产周期短、施工方便，且无需拆除模板，使施工过程中可实现快捷安装，保证了施工质量和施工安全，节约了成本且满足了装配率要求。
[0020]下面以具体实施例结合附图对该免拆型叠合板作进一步说明。
[0021]参阅图1，图1示出了本技术免拆型叠合板浇筑前结构剖面示意图。
[0022]一种免拆型叠合板，包括：
[0023]现浇钢筋混凝土层1；
[0024]作为该现浇钢筋混凝土层1的底模板的轻质预制板2，该轻质预制板2上固定有用于锚固至该现浇钢筋混凝土层1的槽钢3。
[0025]具体来说，该槽钢3通过自攻螺钉4固定至该轻质预制板2上。较佳地，该槽钢3的数量为多个，且多个该槽钢3间隔铺设于该轻质预制板2上。
[0026]本实施方式以轻质预制板2代替传统木模板作为底模板，无需拆除，简化了施工工艺，满足了装配率要求，节省了大量人工、材料成本且更环保。
[0027]作为一较佳实施方式，参阅图2，图2示出了本技术免拆型叠合板浇筑后结构剖面示意图。该槽钢3为C型槽钢，该槽钢3的槽底固定于该轻质预制板2的顶面，该槽钢3的槽顶抵顶至该现浇钢筋混凝土层1的钢筋笼11的底部，该槽钢3的厚度d与该现浇钢筋混凝土层1的混凝土保护层厚度相适配。
[0028]本实施方式通过槽钢3与轻质预制板2、现浇钢筋混凝土层1的连接结构以及槽钢的厚度d的设置，使得槽钢3可代替混凝土保护层垫块，混凝土保护层厚度容易保证。
[0029]作为一较佳实施方式，该轻质预制板2为增强纤维水泥板或硅酸钙板。
[0030]本实施方式采用增强纤维水泥板或硅酸钙板作为轻质预制板2，降低了重量，使吊装、施工更方便，可实现快捷安装且安全有保证。
[0031]作为一较佳实施方式，该轻质预制板2与该槽钢3预先装配成整体构件。
[0032]本实施方式通过将轻质预制板2与所述槽钢3预先装配成整体构件，简化了现场施工工序，进一步提高了施工效率，另外，使该轻质预制板2的平整度等施工质量以及外观质量能够得到很好的控制，无需再进行找平。
[0033]本技术免拆型叠合板的现场施工，包括如下步骤：
[0034]1、预先在工厂将该轻质预制板2与该槽钢3组装完成，可根据对该免拆型叠合板的整体尺寸需求将整体构件进行拆分，根据拆分构件提前做好标识。
[0035]2、现场进行模板支撑架的搭设，具体施工工艺与传统木模板支撑架的施工工艺相
同，此处将不再赘述。
[0036]3、根据构件拆分图对该整体构件进行吊装、就位及安装。
[0037]4、将现浇混凝土层的钢筋笼11绑扎好后放置在安装好的整体构件上，使各槽钢3的槽顶抵顶至该钢筋笼11的底部。
[0038]5、浇筑混凝土，完成该现浇混凝土层，同时使各槽钢3锚固至该现浇混凝土层内。
[0039]6、拆除模板支撑架，完成整个叠合板的施工。
[0040]以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆型叠合板，其特征在于，包括：现浇钢筋混凝土层；作为所述现浇钢筋混凝土层的底模板的轻质预制板，所述轻质预制板上固定有用于锚固至所述现浇钢筋混凝土层的槽钢。2.如权利要求1所述的免拆型叠合板，其特征在于，所述槽钢为C型槽钢，所述槽钢的槽底固定于所述轻质预制板的顶面，所述槽钢的槽顶抵顶至所述现浇钢筋混凝土层的钢筋笼底部，所述槽钢的厚度与所述现浇钢筋混凝土层的混凝土保护层厚度相适配。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张芒芒，韩杨杨，司盼盼，屠君君，何培金，范泽驰，于成江，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：