作动器埋件面板槽的防水排水系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种作动器埋件面板槽的防水排水系统，包括：套设于锚杆上且部分埋固于面板槽底壁的定位管，定位管顶面的标高小于锚杆顶面的标高；可拆卸地安装于定位管上的套帽组件，通过套帽组件将锚杆位于定位管之上的部分罩住；埋固于结构底板中的排水管组件，排水管组件一端与面板槽连通，另一端伸出结构底板外或与结构底板的侧壁平齐，通过排水管组件将面板槽内的水排到结构底板外。本申请通过定位管和套帽组件对锚杆起到保护作用，以避免因面板槽内的水而导致锚杆的锈蚀，通过排水管组件将面板槽内的水排到结构底板外，防止面板槽内积蓄水。内积蓄水。内积蓄水。

【技术实现步骤摘要】
作动器埋件面板槽的防水排水系统


[0001]本技术涉及建筑
，特指一种作动器埋件面板槽的防水排水系统。

技术介绍

[0002]大型地震工程模拟研究设施是模拟自然界地震的高精度大型实验设备，超大超重型作动器埋件是实验设备的核心工艺部分，该工程包含多达148组重型高精度埋件，埋件具有超大超重高精度的特点。埋件体量和重量较大，加工精度要求极高，每组埋件的锚杆高度达3.5米，重量达2.7吨。由于工艺要求，作动器埋件面板需要在结构混凝土浇筑完成后才能安装，因此需要提前预留面板槽，锚杆部分埋固于结构混凝土中，锚杆顶部凸伸于面板槽的槽底且位于面板槽内。
[0003]群组作动器埋件面板槽形成于结构底板的顶面，面板槽和锚杆直接裸露在自然环境中，施工过程中面板槽内容易积蓄水和杂质，导致锚杆锈蚀，使得锚杆在地震工程模拟实验中容易断裂而无法传导振动，进而无法有效地模拟地震。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种作动器埋件面板槽的防水排水系统，以解决现有面板槽内容易积蓄水和杂质，导致锚杆锈蚀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种作动器埋件面板槽的防水排水系统，面板槽形成于结构底板的顶面，所述结构底板埋固有锚杆，所述锚杆的顶部凸伸于所述面板槽的底壁，所述防水排水系统包括：
[0006]套设于所述锚杆上且部分埋固于所述结构底板的定位管，所述定位管顶面的标高小于所述锚杆顶面的标高；
[0007]可拆卸地安装于所述定位管上的套帽组件，通过所述套帽组件将所述锚杆位于所述定位管之上的部分罩住；以及
[0008]埋固于所述结构底板中的排水管组件，所述排水管组件一端与所述面板槽连通，另一端伸出所述结构底板外或与所述结构底板的侧壁平齐，通过所述排水管组件将所述面板槽内的水排到所述结构底板外。
[0009]本技术通过设置定位管和套帽组件以避免因面板槽内的水而导致锚杆的锈蚀，对锚杆起到保护作用，确保锚杆能够有效地传导振动。通过在结构底板内埋固排水管组件，以将面板槽内的水排到所述结构底板外，防止面板槽内积蓄水。且由于套帽组件可拆卸，通过拆卸套帽组件能够使锚杆顶部露出，以便于安装作动器埋件的面板。
[0010]本技术作动器埋件面板槽的防水排水系统的进一步改进在于，所述套帽组件包括罩设于所述锚杆顶部且顶端封闭的防护套、设于所述防护套之下且呈环型状的挡板以及设于所述挡板之下的套管；
[0011]所述挡板设有与所述锚杆相适配的限位孔，所述锚杆穿过所述限位孔；
[0012]所述套管套设于所述定位管上，所述定位管支撑所述挡板。
[0013]本技术作动器埋件面板槽的防水排水系统的进一步改进在于，所述套帽组件螺合连接于所述定位管。
[0014]本技术作动器埋件面板槽的防水排水系统的进一步改进在于，还包括可拆卸地安装于所述定位管上的防护袋，通过所述防护袋罩住所述套帽组件以及所述定位管位于所述面板槽底壁以上的部分。
[0015]本技术作动器埋件面板槽的防水排水系统的进一步改进在于，还包括封挡所述面板槽的封挡组件。
[0016]本技术作动器埋件面板槽的防水排水系统的进一步改进在于，所述封挡组件包括与所述面板槽相适配且呈口字型状的底框以及可转动地连接于所述底框之上且与所述面板槽相适配的盖板，通过转动所述盖板打开或盖合所述盖板；
[0017]在所述盖板盖合于所述底框之上时，所述盖板和所述底框围合形成有容置空间，所述锚杆的顶部位于所述容置空间内。
[0018]本技术作动器埋件面板槽的防水排水系统的进一步改进在于，所述排水管组件包括第一水管和第二水管；
[0019]所述面板槽为若干排，每排所述面板槽中相邻两个所述面板槽之间通过所述第一水管连通；
[0020]每排中位于最外侧的所述面板槽与所述第二水管连通，所述第二水管远离所述面板槽的一端伸出所述结构底板外或与所述结构底板的侧壁平齐，通过所述第二水管将所述面板槽内的水排到所述结构底板外。
[0021]本技术作动器埋件面板槽的防水排水系统的进一步改进在于，所述第一水管呈水平状且底部标高与所述面板槽的底部标高一致；
[0022]所述第二水管呈倾斜状，所述第二水管与所述面板槽连通的一端高于远离所述面板槽的一端。
附图说明
[0023]图1为本技术作动器埋件面板槽的防水排水系统未设置封挡组件时的俯视图。
[0024]图2为图1的A
‑
A剖面示意图。
[0025]图3为本技术作动器埋件面板槽的防水排水系统中定位管、套帽组件以及防护袋的结构示意图。
[0026]图4为本技术作动器埋件面板槽的防水排水系统中封挡组件的结构示意图。
[0027]图5为本技术作动器埋件面板槽的防水排水系统未设置封挡组件时面板槽部分的俯视图。
[0028]图6为图5的B
‑
B剖面示意图。
[0029]图7为本技术作动器埋件面板槽的防水排水系统的排水管组件封堵后的状态图。
[0030]图中：结构底板10，面板槽20，锚杆30，定位管41，套帽组件42，防护套421，挡板422，套管423，防护袋43，排水管组件50，第一水管51，第二水管52，封挡组件60，底框61，盖板62。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]本技术提供了一种作动器埋件面板槽的防水排水系统，用于对面板槽进行排水，防止锚杆锈蚀。本技术包括定位管、套帽组件、排水管组件以及封挡组件，通过设置定位管和套帽组件罩住锚杆以避免因面板槽内的水而导致锚杆的锈蚀，对锚杆起到保护作用，确保锚杆能够有效地传导振动。通过在结构底板内埋固排水管组件，以将面板槽内的水排到结构底板外，防止面板槽内积蓄水。
[0033]下面结合附图对本技术作动器埋件面板槽的防水排水系统进行说明。
[0034]参见图1、图2、图3和图5，在本实施例中，一种作动器埋件面板槽的防水排水系统，面板槽20形成于结构底板10的顶面，结构底板10埋固有锚杆30，锚杆30的顶部凸伸于面板槽20的底壁，防水排水系统包括：套设于锚杆30上且部分埋固于结构底板10的定位管41、可拆卸地安装于定位管41上的套帽组件42以及埋固于结构底板10中的排水管组件50，定位管41顶面的标高小于锚杆30顶面的标高，通过套帽组件42将锚杆30位于定位管41之上的部分罩住。排水管组件50一端与面板槽20连通，另一端伸出结构底板10外或与结构底板10的侧壁平齐，通过排水管组件50将面板槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种作动器埋件面板槽的防水排水系统，面板槽形成于结构底板的顶面，所述结构底板埋固有锚杆，所述锚杆的顶部凸伸于所述面板槽的底壁，其特征在于，所述防水排水系统包括：套设于所述锚杆上且部分埋固于所述结构底板的定位管，所述定位管顶面的标高小于所述锚杆顶面的标高；可拆卸地安装于所述定位管上的套帽组件，通过所述套帽组件将所述锚杆位于所述定位管之上的部分罩住；以及埋固于所述结构底板中的排水管组件，所述排水管组件一端与所述面板槽连通，另一端伸出所述结构底板外或与所述结构底板的侧壁平齐，通过所述排水管组件将所述面板槽内的水排到所述结构底板外。2.根据权利要求1所述的作动器埋件面板槽的防水排水系统，其特征在于，所述套帽组件包括罩设于所述锚杆顶部且顶端封闭的防护套、设于所述防护套之下且呈环型状的挡板以及设于所述挡板之下的套管；所述挡板设有与所述锚杆相适配的限位孔，所述锚杆穿过所述限位孔；所述套管套设于所述定位管上，所述定位管支撑所述挡板。3.根据权利要求1所述的作动器埋件面板槽的防水排水系统，其特征在于，所述套帽组件螺合连接于所述定位管。4.根据权利要求1所述的作动器埋件面板槽的防水排水系统，其特征在于，还包括可拆卸地安装于所述定位管上的防护袋，通过所述防护袋罩住...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志健，于海申，李亮，李富强，王岩峰，于长江，杨志欣，姚文山，陆远大，李康乐，张宇婷，张金昭，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：