一种水表耐压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水表耐压检测装置，包括平台，所述平台的底部四角安装有底座，所述平台的顶部固接有箱体，所述箱体的外壁顶部固接有压力缸，所述箱体的顶部与压力缸的底部相连通，所述第一滑套的外壁右侧固接有杆体，所述杆体的外壁与压力缸的左侧通孔间隙配合，所述杆体的右侧固接有活塞，所述活塞的外壁与压力缸的内壁间隙配合。该水表耐压检测装置，通过电机、螺杆、螺纹套、横杆、第二滑套、T形杆、滑槽、滚轮、滑轨、第一滑套和杆体的配合，使得T形杆向下移动的同时可利用斜块的坡面向右移动，进而使得活塞向右移动，进而增加压力缸和箱体内部的压力，解决了目前的水表大多为人工手动进行耐压检测的问题。手动进行耐压检测的问题。手动进行耐压检测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水表耐压检测装置


[0001]本技术涉及耐压检测
，具体为一种水表耐压检测装置。

技术介绍

[0002]水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，生产水表的企业或计量部门需要对出产水表的示值误差按照相关部门制定的规程进行性能检定。其中水表的耐压校验不但可以检测水压以及水表的密封性，还可以对湿式水表的钢化玻璃和水表外壳性能进行检验。
[0003]目前水表耐压检测工作大多是人工手动对水表进行校验、计算记录，工作效率较低，这种检测方式存工作量大、效率低、精度低、人为误差大、检定结果具有偶然性，准确率也随之下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水表耐压检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工对水表进行耐压检测准确率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水表耐压检测装置，包括平台，所述平台的底部四角安装有底座，所述平台的顶部固接有箱体，所述箱体的外壁顶部固接有压力缸，所述箱体的顶部与压力缸的底部相连通，所述箱体的外壁右侧顶部和底部分别固接有进水阀和控制阀，所述平台的顶部左侧设有平移机构；
[0006]所述平移机构包括斜块和活塞；
[0007]所述斜块固接于平台的顶部左侧，所述斜块的外壁顶部和右侧均开设有滑槽，顶部所述滑槽的内壁滑动相连有滚轮，所述滚轮的右侧通过销轴转动相连有T形杆，所述T形杆的右侧固接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动相连有第一滑套，所述第一滑套的外壁右侧固接有杆体，所述杆体的外壁与压力缸的左侧通孔间隙配合，所述杆体的右侧固接有活塞，所述活塞的外壁与压力缸的内壁间隙配合。
[0008]优选的，所述平台的左侧设有传动机构；
[0009]所述传动机构包括电机、螺杆、螺纹套、横杆、第二滑套和滑块；
[0010]所述电机安装于平台的底部左侧，所述电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆通过轴承与平台转动相连，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套的外壁左侧固接有横杆，所述横杆的外壁滑动相连有第二滑套，所述第二滑套的外壁与T形杆的底部固接在一起，所述横杆的左端固接有滑块，所述滑块的外壁与右侧的滑槽内壁滑动相连。
[0011]优选的，所述压力缸的顶部固接有水箱，所述水箱的顶部开设有注水口，所述水箱的底部固接有出水阀。
[0012]优选的，所述控制阀的左侧水管外壁安装有压力表，所述控制阀的右侧水管外壁安装有水表。
[0013]优选的，所述进水阀的右侧设有转动机构；
[0014]所述转动机构包括斜杆、齿条、第三滑套、齿轮和圆杆；
[0015]所述斜杆固接于进水阀的外壁右侧，所述斜杆的右端通过销轴转动相连有齿条，所述齿条的外壁顶部间隙配合有第三滑套，所述第三滑套的外壁一端固接于水箱的外壁右侧，所述齿条的前端面啮合相连有齿轮，所述齿轮的外壁左侧固接有圆杆，所述圆杆通过轴承座与水箱转动相连，所述圆杆的左端与出水阀固接在一起。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该水表耐压检测装置，通过电机、螺杆、螺纹套、横杆、第二滑套、T形杆、滑槽、滚轮、滑轨、第一滑套和杆体的配合，当电机转动时通过螺杆带动螺纹套向下移动，使得螺纹套可通过横杆带动T形杆向下移动，通过滚轮和滑槽的滑动相连，使得T形杆向下移动的同时可利用斜块的坡面向右移动，此时利用滑轨和第一滑套的滑动相连，使得向右下方移动的T形杆可带动杆体向右水平移动，进而使得活塞向右移动，进而增加压力缸和箱体内部的压力，解决了目前的水表大多为人工手动进行耐压检测的问题。
[0018]通过斜杆、齿条、齿轮和圆杆的配合，向上转动斜杆时进水阀将被打开，此时斜杆可带动齿条向上移动，通过齿条和齿轮的啮合相连，使得齿轮可带动圆杆左旋转动，进而使得圆杆带动出水阀转动，此时水箱内部的水直接通过出水阀以及进水阀进入箱体的内部，箱体内部达到一定水量时向下按压斜杆，此时可同时关闭出水阀和进水阀，解决了箱体内部的水被用尽后，使用者可轻松的将箱体注满水，大大的增加了工作效率。
[0019]通过斜块、横杆、滑块和滑槽的配合，使得横杆通过电机的转动上下移动时，利用斜块右侧的滑槽与滑块的滑动相连，使得横杆的移动更稳定，进而使得活塞可以给压力缸施加更大的压力，进而增加了水表耐压检测上限。
附图说明
[0020]图1为本技术连接关系示意图；
[0021]图2为图1中箱体、压力表和压力缸的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中斜块、滚轮和电机的结构示意图；
[0023]图4为图2中第三滑套和圆杆的结构示意图。
[0024]图中：1、平台，2、底座，3、箱体，4、压力缸，5、平移机构，501、斜块，502、滑槽，503、滚轮，504、T形杆、505、滑轨，506、第一滑套、507、杆体、508活塞，6、传动机构，601、电机，602、螺杆，603、螺纹套，604、横杆，605、第二滑套，606、滑块7、转动机构，701、斜杆，702、齿条，703、第三滑套，704、齿轮，705、圆杆，8、进水阀，9、控制阀，10、水箱，11、注水口，12、出水阀，13、压力表，14、水表。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种水表耐压检测装置，包括平台
1，平台1的底部四角安装有底座2，平台1的顶部固接有箱体3，箱体3的外壁顶部固接有压力缸4，箱体3的顶部与压力缸4的底部相连通，使得箱体3可通过压力缸4增压，箱体3的外壁右侧顶部和底部分别固接有进水阀8和控制阀9，平台1的顶部左侧设有平移机构5，平移机构5包括斜块501、滑槽502、滚轮503、T形杆504、滑轨505、第一滑套506、杆体507和活塞508，斜块501固接于平台1的顶部左侧，斜块501的外壁顶部和右侧均开设有滑槽502，顶部滑槽502的内壁滑动相连有滚轮503，使得滚轮503可通过与滑槽502的滑动相连进行斜向运动，滚轮503的右侧通过销轴转动相连有T形杆504，T形杆504的右侧固接有滑轨505，滑轨505的外壁滑动相连有第一滑套506，第一滑套506的外壁右侧固接有杆体507，利用滚轮503可以斜向移动，以及滑轨505的第一滑套506的滑动相连，使得T形杆504斜向移动时可带动杆体左右水平移动，杆体507的外壁与压力缸4的左侧通孔间隙配合，杆体507的右侧固接有活塞508，活塞508的外壁与压力缸4的内壁间隙配合，使得杆体507向右移动时，活塞508可通过压力缸4增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水表耐压检测装置，包括平台(1)，所述平台(1)的底部四角安装有底座(2)，所述平台(1)的顶部固接有箱体(3)，所述箱体(3)的外壁顶部固接有压力缸(4)，所述箱体(3)的顶部与压力缸(4)的底部相连通，所述箱体(3)的外壁右侧顶部和底部分别固接有进水阀(8)和控制阀(9)，其特征在于：所述平台(1)的顶部左侧设有平移机构(5)，所述平移机构(5)包括斜块(501)和活塞(508)，所述斜块(501)固接于平台(1)的顶部左侧，所述斜块(501)的外壁顶部和右侧均开设有滑槽(502)，顶部所述滑槽(502)的内壁滑动相连有滚轮(503)，所述滚轮(503)的右侧通过销轴转动相连有T形杆(504)，所述T形杆(504)的右侧固接有滑轨(505)，所述滑轨(505)的外壁滑动相连有第一滑套(506)，所述第一滑套(506)的外壁右侧固接有杆体(507)，所述杆体(507)的外壁与压力缸(4)的左侧通孔间隙配合，所述杆体(507)的右侧固接有活塞(508)，所述活塞(508)的外壁与压力缸(4)的内壁间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种水表耐压检测装置，其特征在于：所述平台(1)的左侧设有传动机构(6)；所述传动机构(6)包括电机(601)、螺杆(602)、螺纹套(603)、横杆(604)、第二滑套(605)和滑块(606)；所述电机(601)安装于平台(1)的底部左侧，所述电机的输出端固接有螺杆(602)，所述螺杆(602)通过轴承与平台(1)转动相连，所述螺杆(602)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：高莉，
申请(专利权)人：济宁市计量测试所，
类型：新型
国别省市：