激光熔覆用二进六出式分粉器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种激光熔覆用二进六出式分粉器，包括套筒、上堵头、下堵头、筛分单元，筛分单元套设于套筒内，上堵头和下堵头分别固接封堵套筒的上、下筒口；上堵头开设有两条与套筒内联通的进粉通孔，下堵头轴心均设有六条与套筒内联通的出粉通孔。本实用新型专利技术结构简洁，送粉均匀，且可方便观察内部分粉进程，使用方便。用方便。用方便。

【技术实现步骤摘要】
激光熔覆用二进六出式分粉器


[0001]本技术属于激光熔覆设备
，尤其是涉及一种适用于同轴式激光熔覆设备用的二进六出式分粉器。

技术介绍

[0002]在同步式激光熔覆工艺中，一般采用同轴式送粉，粉束的数量越多且越均匀，与激光相重合的粉斑越接近于圆形，粉末在熔池内的分布越均匀，表面处理效果越好。目前多数分粉器采用一进四出的结构，最多能输出四束粉束，数量较小，并且结构所限，不宜采用透明材质，分粉进程无法做到可视化。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提出一种激光熔覆用二进六出式分粉器，具体为：
[0004]激光熔覆用二进六出式分粉器，其包括套筒、上堵头、下堵头、筛分单元，筛分单元套设于套筒内，上堵头和下堵头分别固接封堵套筒的上、下筒口；上堵头开设有两条与套筒内联通的进粉通孔，下堵头轴心均设有六条与套筒内联通的出粉通孔。
[0005]套筒采用透明材质制得。
[0006]筛分单元包括沿着套筒轴心线由上至下依次间隔排布且固定的若干个圆盘状的筛盘，每个筛盘上开设有多个以盘心为中心均匀排布的筛孔，筛孔的直径大于所用粉末颗粒的最大直径。
[0007]筛盘之间相互平行并与套筒轴心线相垂直。
[0008]筛盘边缘与套筒内壁之间留有环形间隙。
[0009]相邻的两个筛盘之间的间距大于筛盘的半径且小于筛盘的直径。
[0010]相邻两个筛盘之间各设置有一支撑柱节，支撑柱节的柱体顶端设有内螺纹孔，柱体底端固设有与内螺纹孔相匹配的外螺纹段，每个筛盘中心开设有筛盘固定孔，位于筛分单元最底端的支撑柱节的外螺纹段底端抵顶下堵头上端中心处；位于筛分单元最底端的筛盘由下堵头对应处支撑其底面边缘；位于筛分单元最顶端的筛盘通过穿经其中心的筛盘固定孔的螺栓件与相应的支撑柱节的内螺纹孔螺纹配合将筛盘夹紧固定；位于筛分单元顶端和底端之间的各个筛盘通过上方的支撑柱节的外螺纹段穿经筛盘固定孔后与下方的支撑柱节的内螺纹孔螺纹配合将筛盘夹紧固定。
[0011]上堵头的下端面先制出开口朝下且与上堵头同轴心的底部大喇叭口，再在底部大喇叭口的开口范围内对应每条进粉通孔开设一开口朝下、顶点朝上的小喇叭口；且两条进粉通孔的孔中心线以上堵头的轴心线为中心相对称；两个小喇叭口的孔中心相平行，且两个小喇叭口部分相交；每个小喇叭口的孔中心与对应的进粉通孔的孔中心相平行且不重合，并且进粉通孔和对应的小喇叭口的相联通的联通口与两个小喇叭口的相交处分别位于同一小喇叭口的顶点的两侧。
[0012]下堵头对应每条出粉通孔也开设有一喇叭收集孔，六个喇叭收集孔的孔中心线倾
斜相交于下堵头轴心线的同一点，且六个喇叭收集孔彼此相交并在下堵头上端中心处形成一尖端凸起部，该尖端凸起部抵顶支撑筛分单元底端。
[0013]本技术结构简洁，送粉均匀，且可方便观察内部分粉进程，使用方便。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体示意图；
[0016]图2为本技术的爆炸示意图；
[0017]图3为上堵头的剖视示意图；
[0018]图4为上堵头的下端朝上状态的立体示意图；
[0019]图5为下堵头的俯视示意图；
[0020]图6为图5中的AA向剖视示意图；
[0021]图7为筛盘的俯视示意图
[0022]图8为支撑柱节的立体示意图；
[0023]图9为本技术的剖视示意图。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]如图所示，本技术的激光熔覆用二进六出式分粉器，包括套筒2、上堵头1、下堵头3、筛分单元，上堵头1和下堵头3分别固接封堵套筒2的上、下筒口，筛分单元则套设于套筒2内。
[0027]上堵头1开设有两条进粉通孔11，且每条进粉通孔11一端与套筒2内联通，另一端分别连接一用于连接进粉管的进粉管路接头4，送粉器输出的粉末经进粉管进入本技术的分粉器。
[0028]下堵头3轴心均设有六条出粉通孔31，且每条出粉通孔31一端与套筒2内联通，另一端分别连接一用于连接出粉管的出粉管路接头5，将经分粉器均匀分配后的每一束粉末输出至同轴式激光熔覆喷头相应的输粉管。
[0029]如图2、图7、图8和图9所示，筛分单元包括若干个圆盘状的筛盘6，每个筛盘6上开设有多个以盘心为中心均匀排布的筛孔61，筛孔61的直径应大于所用粉末颗粒的最大直径。本实施例中，筛分单元包括有十个筛盘6，十个筛盘6沿着套筒轴心线由上至下依次间隔固定于套筒内，即相邻的两个筛盘6之间留有一定的间隙，且筛盘6之间相互平行并与套筒轴心线相垂直，筛盘6边缘与套筒2内壁之间可留有环形间隙方便装配，降低加工难度和成本，但间隙不宜过大。较佳的，相邻的两个筛盘6之间的间距大于筛盘的半径且小于筛盘的直径。
[0030]本实施例中，这些筛盘依靠支撑柱节加以固定并保持间隔，具体的，如图所示，相
邻两个筛盘6之间各设置有一支撑柱节7，支撑柱节7的柱体顶端设有内螺纹孔71，柱体底端固设有与内螺纹孔71相匹配的外螺纹段72，每个筛盘6中心开设有筛盘固定孔60，每个支撑柱节7的外螺纹段72穿经位于其下端的筛盘6的筛盘固定孔60，位于筛分单元最底端的支撑柱节的外螺纹段底端抵顶下堵头3上端，从而实现对整个筛分单元底部的支撑；位于筛分单元最底端的筛盘6可由下堵头3对应处支撑其底面边缘，由支撑柱节7限制其上端面并定位其中心，从而实现对该筛盘的定位；位于筛分单元最顶端的筛盘则可通过穿经其中心的筛盘固定孔的螺栓件8与相应的支撑柱节的内螺纹孔螺纹配合将筛盘夹紧固定；位于筛分单元顶端和底端之间的各个筛盘则通过上方的支撑柱节的外螺纹段穿经筛盘固定孔后与下方的支撑柱节的内螺纹孔螺纹配合将筛盘夹紧固定，并且，通过支撑柱节长度的选取从而实现筛盘之间间距的控制。
[0031]进一步，为使得从上堵头1的两条进粉通孔11进入的两束粉末能更好的散布，上堵头1的下端面先制出开口朝下且与上堵头同轴心的底部大喇叭口13，再在底部大喇叭口13的开口范围内对应每条进粉通孔11开设一开口朝下、顶点121朝上的小喇叭口12；且两条进粉通孔11的孔中心线以上堵头的轴心线为中心相对称。
[0032]进一步，两个小喇叭口12的孔中心相平行，且两个小喇叭口12部分相交；进一步，每个小喇叭口12的孔中心与对应的进粉通孔11的孔中心相平行且不重合，并且进粉通孔11和对应的小喇叭口12的相联通的联通口110与两个小喇叭口的相交处122分别位于同一小喇叭口12的顶点121的两侧。通过上述结构，利用扰流作用，使得由两条进粉通孔11进入的两束粉末在各自的小喇叭口做第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光熔覆用二进六出式分粉器，其特征在于，包括套筒、上堵头、下堵头、筛分单元，筛分单元套设于套筒内，上堵头和下堵头分别固接封堵套筒的上、下筒口；上堵头开设有两条与套筒内联通的进粉通孔，下堵头轴心均设有六条与套筒内联通的出粉通孔。2.根据权利要求1所述的激光熔覆用二进六出式分粉器，其特征在于，套筒采用透明材质制得。3.根据权利要求1所述的激光熔覆用二进六出式分粉器，其特征在于，筛分单元包括沿着套筒轴心线由上至下依次间隔排布且固定的若干个圆盘状的筛盘，每个筛盘上开设有多个以盘心为中心均匀排布的筛孔，筛孔的直径大于所用粉末颗粒的最大直径。4.根据权利要求3所述的激光熔覆用二进六出式分粉器，其特征在于，筛盘之间相互平行并与套筒轴心线相垂直。5.根据权利要求3所述的激光熔覆用二进六出式分粉器，其特征在于，筛盘边缘与套筒内壁之间留有环形间隙。6.根据权利要求3所述的激光熔覆用二进六出式分粉器，其特征在于，相邻的两个筛盘之间的间距大于筛盘的半径且小于筛盘的直径。7.根据权利要求3所述的激光熔覆用二进六出式分粉器，其特征在于，相邻两个筛盘之间各设置有一支撑柱节，支撑柱节的柱体顶端设有内螺纹孔，柱体底端固设有与内螺纹孔相匹配的外螺纹段，每个筛盘中心开设有筛盘固定孔，位于筛分单元最底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王威，陶汪，洪臣，李俐群，王树良，马金田，
申请(专利权)人：亚琛联合科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：