一种方便清渣的空化三相分离器制造技术

本实用新型专利技术属于三相分离器技术领域，尤其为一种方便清渣的空化三相分离器，包括三相分离器本体，所述三相分离器本体的左侧面与进水管的一端相连通，通过超声波发生器发出高频振荡讯号，再通过超声波换能器转换成高频机械振荡而传播到污水内，使污水产生空化现象和自由基反应，污水中的微小气泡核在超声波作用下被激化，泡核产生振荡、生长、收缩及崩溃等一系列力学过程，在空化泡崩溃的极端时间内，空化泡及周边极小空间范围内出现热点，在这些极端条件下污水中的有机物在空化核内发生自由基反应，化学键断裂或高温裂解反应，对污水内的有机物进行降解，解决了现有技术中的三相分离器无法对污水中含有的有机物进行降解的问题。无法对污水中含有的有机物进行降解的问题。无法对污水中含有的有机物进行降解的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方便清渣的空化三相分离器


[0001]本技术属于三相分离器
，具体涉及一种方便清渣的空化三相分离器。

技术介绍

[0002]三相分离器多用于生物污水处理中的上流式厌氧污泥床反应器 (UASB)，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。
[0003]三相分离器广泛的应用于污水处理设备中，用于分离处理污水产生的气相物、液相物和固态物，而现有技术中的三相分离器无法对污水中含有的有机物进行降解，同时污水中含有的固态物，在经过三相分离器内壁时，会吸附在三相分离器的内壁，造成污渍堆积，堵塞三相分离器，影响三相分离器的正常运行。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种方便清渣的空化三相分离器。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便清渣的空化三相分离器，包括三相分离器本体，所述三相分离器本体的左侧面与进水管的一端相连通，所述三相分离器本体内壁左侧的下表面、正面和背面分别与降解槽的下表面、正面和背面固接，所述降解槽的下表面设有排泥组件，所述三相分离器本体内壁的正面设有排油组件，所述三相分离器本体的上表面设有排气组件，所述三相分离器本体下表面的右侧与排水管的一端相连通，所述三相分离器本体的上表面设有超声波降解组件；
[0006]所述排油组件包括与三相分离器本体内壁的正面和背面固接的集油桶，所述集油桶的下表面与排油管的一端相连通，所述排油管的另一端穿过三相分离器本体内壁的下表面延伸至三相分离器本体外部。
[0007]优选的，所述三相分离器本体内壁的上表面、正面和背面分别与进水挡板的上表面、正面和背面固接，所述进水挡板的位置与进水管的位置相对应。
[0008]优选的，所述降解槽的右侧面与防浪板的左侧面固接，所述防浪板的下表面、正面和背面分别与三相分离器本体内壁的下表面、正面和背面固接，所述防浪板的右侧面与集油桶的左侧面固接，所述防浪板的右侧面与三通管的一端相连通，所述三通管的左侧面与防浪板的右侧面固接。
[0009]优选的，所述三相分离器本体内壁的下表面、正面和背面分别与溢流板的下表面、正面和背面固接，所述溢流板的位置与排水管的位置相对应。
[0010]优选的，所述排泥组件包括与降解槽下表面相连通的出泥管，所述出泥管的下表面与排泥箱的下表面相连通，所述出泥管的正面安装有阀门，所述排泥箱的下表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过排泥箱下表面卡接的轴承与螺旋桨的底端固接，所
述螺旋桨的外表面与排泥箱的内壁滑动连接，所述排泥箱左侧面的下侧与排泥管的一端相连通。
[0011]优选的，所述排气组件包括安装在三相分离器本体内壁上表面的捕雾器，所述捕雾器的上表面与排气管的一端相连通，所述排气管的另一端穿过三相分离器本体内壁的上表面延伸至三相分离器本体外部。
[0012]优选的，所述捕雾器的下表面与下流管的一端相连通，所述下流管的位置与集油桶的位置相对应。
[0013]优选的，所述超声波降解组件包括安装在三相分离器本体上表面的超声波发生器，所述超声波发生器的输出端与超声波换能器的输入端电线连接，所述超声波换能器的位置与降解槽的位置相对应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术，通过超声波发生器发出高频振荡讯号，再通过超声波换能器转换成高频机械振荡而传播到污水内，使污水产生空化现象和自由基反应，污水中的微小气泡核在超声波作用下被激化，泡核产生振荡、生长、收缩及崩溃等一系列力学过程，在空化泡崩溃的极端时间内，空化泡及周边极小空间范围内出现热点，局部产生高达 1900
‑
5200K的高温和超过50Mpa的高压环境，并且产生具有强烈冲击力的微射流，在这些极端条件下污水中的有机物在空化核内发生自由基反应，化学键断裂或高温裂解反应，对污水内的有机物进行降解，解决了现有技术中的三相分离器无法对污水中含有的有机物进行降解的问题。
[0016]2、本技术，通过超声波换能器转换成高频机械振荡传播到污水内，在污水中产生空化效应，大量气泡崩溃后产生的冲击力使三相分离器本体内壁附着的污渍逐渐脱落，污渍在自身重力的作用下沉入降解槽内，转动阀门打开出泥管，通过外接电源启动伺服电机，伺服电机启动带动螺旋桨进行旋转，对出泥管内的污泥进行输送，通过排泥箱左侧面的排泥管将污泥排出三相分离器本体外部，对三相分离器本体内壁含有的渣滓进行清渣，解决了污渍吸附在三相分离器的内壁，造成污渍堆积，堵塞三相分离器，影响三相分离器的正常运行的问题。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中正视的结构示意图；
[0020]图3为本技术中A处的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术中降解槽的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术中集油桶的立体结构示意图；
[0023]图中：1、三相分离器本体；2、进水管；3、进水挡板；
[0024]超声波降解组件：41、超声波发生器；42、超声波换能器；
[0025]5、降解槽；
[0026]排泥组件：61、阀门；62、出泥管；63、排泥箱；64、伺服电机；65、排泥管；66、螺旋桨；
[0027]7、防浪板；
[0028]排油组件：81、集油桶；82、排油管；
[0029]9、下流管；
[0030]排气组件：101、捕雾器；102、排气管；
[0031]11、溢流板；12、排水管；13、三通管。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例
[0034]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种方便清渣的空化三相分离器，包括三相分离器本体1，所述三相分离器本体1的左侧面与进水管2的一端相连通，所述三相分离器本体1内壁左侧的下表面、正面和背面分别与降解槽5的下表面、正面和背面固接，所述降解槽5的下表面设有排泥组件，所述三相分离器本体1内壁的正面设有排油组件，所述三相分离器本体1的上表面设有排气组件，所述三相分离器本体1下表面的右侧与排水管12的一端相连通，所述三相分离器本体1的上表面设有超声波降解组件；
[0035]所述排油组件包括与三相分离器本体1内壁的正面和背面固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便清渣的空化三相分离器，包括三相分离器本体(1)，其特征在于：所述三相分离器本体(1)的左侧面与进水管(2)的一端相连通，所述三相分离器本体(1)内壁左侧的下表面、正面和背面分别与降解槽(5)的下表面、正面和背面固接，所述降解槽(5)的下表面设有排泥组件，所述三相分离器本体(1)内壁的正面设有排油组件，所述三相分离器本体(1)的上表面设有排气组件，所述三相分离器本体(1)下表面的右侧与排水管(12)的一端相连通，所述三相分离器本体(1)的上表面设有超声波降解组件；所述排油组件包括与三相分离器本体(1)内壁的正面和背面固接的集油桶(81)，所述集油桶(81)的下表面与排油管(82)的一端相连通，所述排油管(82)的另一端穿过三相分离器本体(1)内壁的下表面延伸至三相分离器本体(1)外部。2.根据权利要求1所述的一种方便清渣的空化三相分离器，其特征在于：所述三相分离器本体(1)内壁的上表面、正面和背面分别与进水挡板(3)的上表面、正面和背面固接，所述进水挡板(3)的位置与进水管(2)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种方便清渣的空化三相分离器，其特征在于：所述降解槽(5)的右侧面与防浪板(7)的左侧面固接，所述防浪板(7)的下表面、正面和背面分别与三相分离器本体(1)内壁的下表面、正面和背面固接，所述防浪板(7)的右侧面与集油桶(81)的左侧面固接，所述防浪板(7)的右侧面与三通管(13)的一端相连通，所述三通管(13)的左侧面与防浪板(7)的右侧面固接。4.根据权利要求1所述的一种方便清渣的空化三相分离器，其特征在于：所述三相分离器本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，张燊，任诗睿，范国涛，张宇，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：