一种工业钢厂用脱硫脱硝罩式炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业钢厂用脱硫脱硝罩式炉，包括基板和密封罩以及壳体和增压泵，所述壳体由内向外依次设置有内衬层和保温层以及换热管和外护层，所述换热管下端连通有进水管，所述换热管上端连通有排水管，所述密封罩右侧的中端固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔的上端固定连接有网板，所述网板的内侧设置有生石灰颗粒，所述过滤箱内腔的底部固定连接有碱性溶液槽。本实用新型专利技术通过密封罩、增压泵、过滤箱、生石灰颗粒、网板、导向板、转流管、均分板、碱性溶液槽和活性炭吸附网的作用，解决了现有的罩式炉在实际应用过程中，其自身会逸散出含硫和含硝的气体，对周边工作环境造成了污染的问题。了污染的问题。了污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业钢厂用脱硫脱硝罩式炉


[0001]本技术涉及罩式炉
，具体为一种工业钢厂用脱硫脱硝罩式炉。

技术介绍

[0002]工业钢铁厂是指生产钢铁的厂子，而工业钢厂中需要用到罩式炉，罩式炉是炉体为一罩子，或炉底不动，炉罩移动，或炉罩不动，炉底移动的热处理炉，用于工件成批热处理加热。但现有的罩式炉在实际应用过程中，其自身会逸散出含硫和含硝的气体，对周边的工作环境造成了污染，为此，我们提出一种工业钢厂用脱硫脱硝罩式炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工业钢厂用脱硫脱硝罩式炉，具备脱硫脱硝的优点，解决了现有的罩式炉在实际应用过程中，其自身会逸散出含硫和含硝的气体，对周边工作环境造成了污染的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业钢厂用脱硫脱硝罩式炉，包括基板和密封罩以及壳体和增压泵，所述壳体由内向外依次设置有内衬层和保温层以及换热管和外护层，所述换热管下端连通有进水管，所述换热管上端连通有排水管，所述密封罩右侧的中端固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔的上端固定连接有网板，所述网板的内侧设置有生石灰颗粒，所述过滤箱内腔的底部固定连接有碱性溶液槽，所述碱性溶液槽内腔的底部固定连接有均分板，所述过滤箱内腔的中端固定连接有导向板，所述导向板底部的中端连通有转流管，且转流管的下端和均分板顶部的左端连通，所述过滤箱内腔的下端固定连接有活性炭吸附网，且活性炭吸附网位于碱性溶液槽的上方。
[0005]优选的，所述基板的顶部设有密封凹槽和炉台，且密封凹槽位于炉台的外侧，所述炉台的顶部设置有壳体。
[0006]优选的，所述密封凹槽的内侧设置有密封罩，所述密封罩顶部的前后两端均固定连接有吊环。
[0007]优选的，所述密封罩顶部的中端连通有导风管，所述导风管的一端设置有增压泵，且增压泵的输出端通过管道和过滤箱顶部的中端连通。
[0008]优选的，所述过滤箱右侧的下端连通有回流管，且回流管的另一端和密封罩右侧的下端连通。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1.本技术通过密封罩的作用，且在密封凹槽的配合下，能够在本罩式炉的外侧进行密封，接着，由外置控制器打开增压泵后，能够经导风管吸入密封罩和本罩式炉外侧之间的气体进入过滤箱内，在通过生石灰颗粒和网板后，实现了气体脱硫的能力，接着，气体经导向板和转流管的配合下，进入均分板后，再均匀分散到碱性溶液槽中，从而实现了气体脱硝的能力，接着，气体穿过活性炭吸附网后，经回流管再次回流到密封罩内，进而能够对本罩式炉逸散出的含硫和含硝气体进行有效过滤，避免了周围工作环境的污染，解决了
现有的罩式炉在实际应用过程中，其自身会逸散出含硫和含硝的气体，对周边工作环境造成了污染的问题。
[0011]2.本技术通过壳体内换热管的作用，且对进水管接通水源后，水体进入换热管后，能够对壳体即将逸散的热量进行回收，进而提高了能源的利用率，节约了能源。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术壳体结构示意图；
[0014]图3为本技术主视状态下部分剖视结构示意图。
[0015]图中：1、基板；2、密封凹槽；3、炉台；4、排水管；5、导风管；6、吊环；7、密封罩；8、壳体；81、内衬层；82、保温层；83、换热管；84、外护层；9、进水管；10、增压泵；11、过滤箱；12、生石灰颗粒；13、网板；14、导向板；15、活性炭吸附网；16、转流管；17、均分板；18、碱性溶液槽；19、回流管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0018]本技术的基板1、密封凹槽2、炉台3、排水管4、导风管5、吊环6、密封罩7、壳体8、内衬层81、保温层82、换热管83、外护层84、进水管9、增压泵10、过滤箱11、生石灰颗粒12、网板13、导向板14、活性炭吸附网15、转流管16、均分板17、碱性溶液槽18和回流管19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种工业钢厂用脱硫脱硝罩式炉，包括基板1和密封罩7以及壳体8和增压泵10，基板1的顶部设有密封凹槽2和炉台3，且密封凹槽2位于炉台3的外侧，炉台3的顶部设置有壳体8，壳体8由内向外依次设置有内衬层81和保温层82以及换热管83和外护层84，换热管83下端连通有进水管9，换热管83上端连通有排水管4，通过壳体8内换热管83的作用，且对进水管9接通水源后，水体进入换热管83后，能够对壳体8即将逸散的热量进行回收，进而提高了能源的利用率，节约了能源，密封凹槽2的内侧设置有密封罩7，密封罩7顶部的前后两端均固定连接有吊环6，密封罩7右侧的中端固定连接有过滤箱11，过滤箱11内腔的上端固定连接有网板13，网板13的内侧设置有生石灰颗粒12，过滤箱11内腔的底部固定连接有碱性溶液槽18，碱性溶液槽18内腔的底部固定连接有均分板17，过滤箱11内腔的中端固定连接有导向板14，导向板14底部的中端连通有转流管16，且转流管16的下端和均分
板17顶部的左端连通，过滤箱11内腔的下端固定连接有活性炭吸附网15，且活性炭吸附网15位于碱性溶液槽18的上方，密封罩7顶部的中端连通有导风管5，导风管5的一端设置有增压泵10，且增压泵10的输出端通过管道和过滤箱11顶部的中端连通，过滤箱11右侧的下端连通有回流管19，且回流管19的另一端和密封罩7右侧的下端连通，通过密封罩7的作用，且在密封凹槽2的配合下，能够在本罩式炉的外侧进行密封，接着，由外置控制器打开增压泵10后，能够经导风管5吸入密封罩7和本罩式炉外侧之间的气体进入过滤箱11内，在通过生石灰颗粒12和网板13后，实现了气体脱硫的能力，接着，气体经导向板14和转流管16的配合下，进入均分板17后，再均匀分散到碱性溶液槽18中，从而实现了气体脱硝的能力，接着，气体穿过活性炭吸附网15后，经回流管19再次回流到密封罩7内，进而能够对本罩式炉逸散出的含硫和含硝气体进行有效过滤，避免了周围工作环境的污染(本申请中外置控制器为PLC控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业钢厂用脱硫脱硝罩式炉，包括基板(1)和密封罩(7)以及壳体(8)和增压泵(10)，其特征在于：所述壳体(8)由内向外依次设置有内衬层(81)和保温层(82)以及换热管(83)和外护层(84)，所述换热管(83)下端连通有进水管(9)，所述换热管(83)上端连通有排水管(4)，所述密封罩(7)右侧的中端固定连接有过滤箱(11)，所述过滤箱(11)内腔的上端固定连接有网板(13)，所述网板(13)的内侧设置有生石灰颗粒(12)，所述过滤箱(11)内腔的底部固定连接有碱性溶液槽(18)，所述碱性溶液槽(18)内腔的底部固定连接有均分板(17)，所述过滤箱(11)内腔的中端固定连接有导向板(14)，所述导向板(14)底部的中端连通有转流管(16)，且转流管(16)的下端和均分板(17)顶部的左端连通，所述过滤箱(11)内腔的下端固定连接有活性炭吸附网(15)，且活性炭吸附网(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢萍，王婷，谢怡，
申请(专利权)人：萍乡市九州实业有限公司，
类型：新型
国别省市：