一种控制盒及使用其的床垫制造技术

本实用新型专利技术涉及一种控制盒及使用其的床垫。现有控制盒存在管路结构复杂的问题。本实用新型专利技术包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体围合形成安装腔，安装腔内设有前后向分置的电磁阀和气泵盒，安装腔的前壁上开设穿孔，电磁阀上设有朝前设置的出气口，出气口处设有向前穿越穿孔并外露的出气管组，气泵盒产生的高压空气暂存在缓冲盒内并在电磁阀开启时通过出气管组向外输送。将电磁阀的出气口朝向穿孔设置，且出气口通过与安装腔前壁固接的出气管组向外界输送高压空气，既有效简化管路结构，方便铺设管路，降低生产成本，还能利用安装腔前壁抵御出气管组收到的拉拽作用力，防止管路出现凹陷堵塞的情况，并确保气路畅通，提升使用体验。体验。体验。

【技术实现步骤摘要】
一种控制盒及使用其的床垫


[0001]本技术涉及卧具领域，具体涉及一种控制盒及使用其的床垫。

技术介绍

[0002]现有床垫包括内设气囊的垫体以及向气囊输送高压空气的控制盒，所述控制盒包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体围合形成安装腔，所述安装腔内设有前后向分置的电磁阀和气泵盒，气泵盒产生的高压空气暂存在缓冲盒内并在电磁阀开启时通过连接管向外输送。所述安装腔的前壁设有穿孔，所述电磁阀上的出气口会因为与穿孔设置方向不对应而发生连接管铺设麻烦的情况，既需要增加连接管的长度，导致生产成本增加并占用较多安装腔内体积，还会因连接管弯曲铺设而增加变形堵塞的风险，影响气路通畅性，此外，由于连接管可活动地穿越穿孔外露，当连接管被外力拉拽时，既容易发生连接管与出气口脱离的情况，还容易发生连接管与穿孔周缘撞击而变形凹陷的情况，影响使用体验。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种控制盒及使用其的床垫，电磁阀的出气口朝向穿孔设置，并通过与安装腔前壁固接的出气管组向外界输送高压空气，既有效简化管路结构，还能防止拉拽并确保气路畅通，提升使用体验。
[0004]本技术通过以下方式实现：一种控制盒，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体围合形成安装腔，所述安装腔内设有前后向分置的电磁阀和气泵盒，所述安装腔的前壁上开设穿孔，所述电磁阀上设有朝前设置的出气口，所述出气口处设有向前穿越穿孔并外露的出气管组，气泵盒产生的高压空气暂存在缓冲盒内并在电磁阀开启时通过出气管组向外输送。将电磁阀的出气口朝向穿孔设置，且出气口通过与安装腔前壁固接的出气管组向外界输送高压空气，既有效简化管路结构，方便铺设管路，降低生产成本，还能利用安装腔前壁抵御出气管组收到的拉拽作用力，防止管路出现凹陷堵塞的情况，并确保气路畅通，提升使用体验。
[0005]作为优选，所述出气管组包括接头管，所述接头管中部穿越穿孔并固接在安装腔的前壁上。接头管插置在穿孔中并与安装腔前壁固接，既能满足高压空气输送需求，还能抵触外界的拉拽作用力，确保高压空气安全顺畅地输送。
[0006]作为优选，所述接头管的外侧壁中部设有限位环，所述限位环的前部设置螺纹段，接头管自后向前穿越穿孔并与螺母螺接夹紧所述穿孔的周缘。接头管穿越穿孔并使得螺纹端外露，螺母沿螺纹端螺接锁紧并与限位环配合夹紧穿孔的周缘，既确保接头管固接在安装腔前壁牢固连接，还方便拆装维护。
[0007]作为优选，所述接头管和螺母均为塑料材质，塑料材质具有可形变性，既确保螺母能与接头管上的螺纹端螺接锁紧，还能有效防止部件在共振时产生噪音。
[0008]作为优选，所述螺纹段的外径小于穿孔直径，以使螺纹段穿越穿孔并外露，确保螺母能与螺纹段配合螺接。
[0009]作为优选，所述限位环外缘直径大于穿孔直径。利用限位环对接头管起到轴向限位作用，既防止接头管发生向前脱离穿孔的情况，还能与螺母配合夹紧穿孔周缘。
[0010]作为优选，所述接头管的前端口和后端口互为同轴设置，所述出气管组包括跨接在后端口与出气口间的连接管，出气口内高压空气依次通过连接管和接头管后通过前端口向外输送。接头管的轴线呈直线设置，既方便插拔拆装接头管，还确保高压空气能顺畅流动，减少流动阻力。连接管跨接在出气口和后端口间，确保出气口与接头管顺畅通连。
[0011]作为优选，所述前端口和后端口上均设有卡置环，所述卡置环上设有倾斜胀紧面。通过设置卡置环来方便对应管路的端头通过过盈配合方式套置连接，既提升连接可靠性，还提升连接密封性。管路端口周缘可在倾斜胀紧面引导下扩张并紧箍在前端口或后端口上，既方便装配，还确保连接可靠性和密封性。
[0012]作为优选，所述电磁阀包括朝前开设的泄气口，所述泄气口内流出的高压空气通过泄气管输送至安装腔后部，以提升气泵盒周边空气压力。泄气口用于向外排出多余的高压空气，将外泄的高压空气输送至安装腔后部并被气泵盒再次抽气使用，既能通过提升原料气源的压力来降低气泵盒的能耗，还能利用安装腔壁面起到隔音作用，防止外泄高压空气时产生较大的噪音。
[0013]作为优选，所述安装腔底壁中部向上延伸形成隔板，安装腔被所述隔板分隔为包裹电磁阀的前置腔以及包裹气泵盒的后置腔，所述泄气管进气端与泄气口通连，出气端穿越隔板并插置在所述后置腔内。气泵盒设置在后置腔内，既能通过提升后置腔壁面的隔音效果来阻挡气泵盒工作时产生的噪音，还能为气泵盒提供独立的供气空间，通过向后置腔内输送来自泄气口的高压空气来提升其内气压，提升气泵盒的工作效率。
[0014]作为优选，所述出气端上套置有消音器，通过设置消音器来降低高压气体外排时的噪音，进而减少对周边环境的影响。
[0015]作为优选，所述隔板定顶缘设有供泄气管穿置的卡槽，安装到位后，所述泄气管被卡槽卡置固定，以使出气端与后置腔通连。卡槽既为泄气管提供插入后置腔的通道，还对泄气管起到卡置定位作用，防止泄气管发生出气端脱离后置腔的情况。
[0016]一种使用所述控制盒的床垫，包括内设气囊的垫体以及向气囊输送高压空气的控制盒，所述控制盒内设有气泵盒、缓冲盒和电磁阀，气泵盒产生的高压空气暂存在缓冲盒内，以在电磁阀开启时通过出气管组向气囊集中输送。
[0017]本技术的有益效果：将电磁阀的出气口朝向穿孔设置，且出气口通过与安装腔前壁固接的出气管组向外界输送高压空气，既有效简化管路结构，方便铺设管路，降低生产成本，还能利用安装腔前壁抵御出气管组收到的拉拽作用力，防止管路出现凹陷堵塞的情况，并确保气路畅通，提升使用体验。
附图说明
[0018]图1为实施例一所述控制盒的拆解结构示意图；
[0019]图2为实施例一所述控制盒的局部剖视结构示意图；
[0020]图3为实施例一所述出气管组的装配结构剖视示意图；
[0021]图4为实施例一所述控制盒的局部装配结构示意图；
[0022]图5为实施例二所述床垫的结构示意图；
[0023]图中：1、上壳体，2、下壳体，3、气泵盒，4、电磁阀，5、穿孔，6、出气口，7、接头管，8、限位环，9、螺纹段，10、螺母，11、卡置环，12、倾斜胀紧面，13、泄气口，14、泄气管，15、前置腔，16、后置腔，17、隔板，18、卡槽，19、消音器，20、控制盒，21、垫体，22、连接管。
具体实施方式
[0024]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。
[0025]实施例一：
[0026]本实施例提供一种控制盒。
[0027]如图1所示的一种控制盒，由上壳体1和下壳体2组成，所述上壳体1和下壳体2围合形成安装腔，所述安装腔内设有前后向分置的电磁阀4和气泵盒3，所述安装腔的前壁上开设穿孔5，所述电磁阀4上设有朝前设置的出气口6，所述出气口6处设有穿越穿孔5并与前壁固接的出气管组，气泵盒3产生的高压空气暂存在缓冲盒内并在电磁阀4开启时通过出气管组向外输送。
[0028]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制盒，包括上壳体(1)和下壳体(2)，所述上壳体(1)和下壳体(2)围合形成安装腔，所述安装腔内设有前后向分置的电磁阀(4)和气泵盒(3)，其特征在于，所述安装腔的前壁上开设穿孔(5)，所述电磁阀(4)上设有朝前设置的出气口(6)，所述出气口(6)处设有穿越穿孔(5)并与前壁固接的出气管组，气泵盒(3)产生的高压空气暂存在缓冲盒内并在电磁阀(4)开启时通过出气管组向外输送。2.根据权利要求1所述的一种控制盒，其特征在于，所述出气管组包括接头管(7)，所述接头管(7)中部穿越穿孔(5)并固接在安装腔的前壁上。3.根据权利要求2所述的一种控制盒，其特征在于，所述接头管(7)的外侧壁中部设有限位环(8)，所述限位环(8)的前部设置螺纹段(9)，接头管(7)自后向前穿越穿孔(5)并与螺母(10)螺接夹紧所述穿孔(5)的周缘。4.根据权利要求3所述的一种控制盒，其特征在于，所述接头管(7)和螺母(10)均为塑料材质；或者，所述螺纹段(9)的外径小于穿孔(5)直径，以使螺纹段(9)穿越穿孔(5)并外露；或者，所述限位环(8)外缘直径大于穿孔(5)直径5.根据权利要求2所述的一种控制盒，其特征在于，所述接头管(7)的前端口和后端口互为同轴设置，所述出气管组包括跨接在后端口与出气口(6)间的连接管(22)，出气口(6)内高压空气依次通过连接管(22)和接头管(7)后通过前端口向外输送。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚男，段韩路，
申请(专利权)人：喜临门家具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：