地面高压变频器散热排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了地面高压变频器散热排气装置，包括主体组件和散热隔热组件，所述主体组件包括箱体、第一门体、进气防尘罩、第一固定板体、高压变频器本体和散热风机；所述主体组件的上方安装有散热隔热组件；所述散热隔热组件包括梯形壳体、第二门体、钢化玻璃观察窗、保温棉管体、防护网、排气管、圆形管体、第二固定板体、电机、杆体和扇叶；所述箱体的上表面焊接于所述梯形壳体的下表面，所述梯形壳体的上表面贯穿于所述排气管的一端。本实用新型专利技术为方便对散热风机检查维护，在梯形壳体处增开第二门体上的钢化玻璃观察窗，通过钢化玻璃观察窗进行观察散热风机的运行情况，需检修维护时打开第二门体，正常运行时关闭第二门体。正常运行时关闭第二门体。正常运行时关闭第二门体。

【技术实现步骤摘要】
地面高压变频器散热排气装置

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[0001]本技术涉及高压变频器
，具体为地面高压变频器散热排气装置。

技术介绍
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[0002]为降低电能消耗，煤矿地面重要设备(如主要通风机、压风自救用空气压缩机等)均采用变频器启动、运行；每年夏、秋季时天气较为炎热，变频器室内环境温度较高，加之变频器运行时产生热量在室内循环，仅靠机房内安装大功率制冷设备(空调)，无法有效地降低室温；
[0003]现有的变频器因长期处于高温状态下运行，主要通风机等重要设备会因变频器超温自动停机，直接影响煤矿安全生产，为此，提出地面高压变频器散热排气装置。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供地面高压变频器散热排气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：地面高压变频器散热排气装置，包括主体组件和散热隔热组件，所述主体组件包括箱体、第一门体、进气防尘罩、第一固定板体、高压变频器本体和散热风机；
[0006]所述主体组件的上方安装有散热隔热组件；
[0007]所述散热隔热组件包括梯形壳体、第二门体、钢化玻璃观察窗、保温棉管体、防护网、排气管、圆形管体、第二固定板体、电机、杆体和扇叶；
[0008]所述箱体的上表面焊接于所述梯形壳体的下表面，所述梯形壳体的上表面贯穿于所述排气管的一端，所述排气管的内侧壁焊接于所述圆形管体的外侧壁，所述第二固定板体共设置两个，两个所述第二固定板体的外侧壁对称焊接于所述圆形管体的内侧壁，一个所述第二固定板体的一侧焊接有电机，所述电机的输出轴焊接于所述杆体的一端，所述杆体的另一端通过轴承转动连接于另一个所述第二固定板体的一侧，所述杆体的外侧壁均匀焊接有扇叶。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一门体共设置两个，两个所述第一门体的前表面通过销轴对称铰接于所述箱体的前表面，所述第一门体的前表面安装有第二把手，通过第一门体的设置，打开第一门体，用于对高压变频器本体进行检修。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述梯形壳体的前表面通过销轴铰接有第二门体，所述第二门体的前表面嵌接有钢化玻璃观察窗，所述第二门体的前表面安装有第一把手，通过在梯形壳体处增开第二门体上的钢化玻璃观察窗，通过钢化玻璃观察窗进行观察散热风机的运行情况。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的外侧壁相互对称焊接有四个第一固定板体，所述第一固定板体的上表面开设有圆形通孔，通过将箱体移动至固定位置后，工人在地面上使用工具进行打孔，然后通过将螺栓通过第一固定板体上的圆形通孔插进地面上
的孔内。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一门体的前表面安装有第二子扣，所述箱体的前表面相互对称安装有第二母扣，所述第二子扣与所述第二母扣相适配，所述第一门体的前表面嵌接有进气防尘罩，通过按下第二母扣，使第二子扣从第二母扣内取出，手持第二把手打开第一门体。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁对称安装有两个高压变频器本体，所述箱体的内侧顶壁均匀贯穿有散热风机，通过散热风机的设置，启动散热风机，将高压变频器本体工作产生的热气通过散热风机抽取至梯形壳体内。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述梯形壳体的前表面安装有第一母扣，所述第二门体的前表面安装有第一子扣，所述第一子扣与所述第一母扣相适配，通过按下第一母扣，使第一子扣从第一母扣中取出，从而方便将第二门体从梯形壳体上打开。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述排气管的外侧壁安装于所述保温棉管体的内侧壁，所述排气管的另一端安装有防护网，通过在排气管外侧全部加装保温棉管体，防止热量通过空气传递至房间内，提高工作环境的舒适度。
[0016]本技术的优点：
[0017]1、本技术为方便对散热风机检查维护，在梯形壳体处增开第二门体上的钢化玻璃观察窗，通过钢化玻璃观察窗进行观察散热风机的运行情况，需检修维护时打开第二门体，正常运行时关闭第二门体。
[0018]2、本技术为保证箱体内抽出热量完全排出室外，在散热风机上方的排气管加装电机，通过启动电机带动杆体上的扇叶进行转动，此时扇叶进行转动增加排气管内的排气负压，有效排出箱体内的热量，为防止热量通过排气管继续传递至室内，在排气管外侧全部加装保温棉管体，防止热量通过空气传递至房间内，提高工作环境的舒适度。
[0019]3、本技术为防止小动物通过排气管进入箱体内，影响高压变频器本体安全运行，在排气管贯穿墙体的一端增设防护网，用于提高使用的安全性。
附图说明：
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术图1的A区放大结构示意图；
[0023]图3为本技术散热隔热组件的内部结构示意图；
[0024]图4为本技术箱体与梯形壳体的内部结构示意图。
[0025]图中：1、主体组件；101、箱体；102、第一门体；103、进气防尘罩；104、第一固定板体；105、高压变频器；106、散热风机；2、散热隔热组件；201、梯形壳体；202、第二门体；203、钢化玻璃观察窗；204、保温棉管体；205、防护网；206、排气管；207、圆形管体；208、第二固定板体；209、电机；210、杆体；211、扇叶；3、第一把手；4、第一子扣；5、第一母扣；6、圆形通孔；7、第二把手；8、第二子扣；9、第二母扣。
具体实施方式：
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：地面高压变频器散热排气装置，包括主体组件1和散热隔热组件2，主体组件1包括箱体101、第一门体102、进气防尘罩103、第一固定板体104、高压变频器本体105和散热风机106；
[0029]主体组件1的上方安装有散热隔热组件2；
[0030]散热隔热组件2包括梯形壳体201、第二门体202、钢化玻璃观察窗203、保温棉管体204、防护网205、排气管206、圆形管体207、第二固定板体208、电机209、杆体210和扇叶211；
[0031]箱体101的上表面焊接于梯形壳体201的下表面，梯形壳体201的上表面贯穿于排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.地面高压变频器散热排气装置，其特征在于，包括主体组件(1)和散热隔热组件(2)，所述主体组件(1)包括箱体(101)、第一门体(102)、进气防尘罩(103)、第一固定板体(104)、高压变频器本体(105)和散热风机(106)；所述主体组件(1)的上方安装有散热隔热组件(2)；所述散热隔热组件(2)包括梯形壳体(201)、第二门体(202)、钢化玻璃观察窗(203)、保温棉管体(204)、防护网(205)、排气管(206)、圆形管体(207)、第二固定板体(208)、电机(209)、杆体(210)和扇叶(211)；所述箱体(101)的上表面焊接于所述梯形壳体(201)的下表面，所述梯形壳体(201)的上表面贯穿于所述排气管(206)的一端，所述排气管(206)的内侧壁焊接于所述圆形管体(207)的外侧壁，所述第二固定板体(208)共设置两个，两个所述第二固定板体(208)的外侧壁对称焊接于所述圆形管体(207)的内侧壁，一个所述第二固定板体(208)的一侧焊接有电机(209)，所述电机(209)的输出轴焊接于所述杆体(210)的一端，所述杆体(210)的另一端通过轴承转动连接于另一个所述第二固定板体(208)的一侧，所述杆体(210)的外侧壁均匀焊接有扇叶(211)。2.根据权利要求1所述的地面高压变频器散热排气装置，其特征在于：所述第一门体(102)共设置两个，两个所述第一门体(102)的前表面通过销轴对称铰接于所述箱体(101)的前表面，所述第一门体(102)的前表面安装有第二把手...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀华，黄全明，王勇，吴寻云，周小钦，蒋明江，
申请(专利权)人：四川川煤华荣能源有限责任公司小河嘴煤矿，
类型：新型
国别省市：