本实用新型专利技术属于导轨检测技术领域，尤其是一种用于印染机的墙板导轨检测装置，针对现有技术中对墙板导轨的垂直度检测大多是通过直尺或者拉线等方式进行测量，但这种检测方式操作繁琐，费时费力，且准确度不高，有可能造成印染机后期出现质量问题的问题，现提出如下方案，其包括底座和两个导轨，两个导轨对称设置在底座的顶部，两个所述导轨的上方设置有横撑杆，所述横撑杆的底部固定连接有固定轴，所述固定轴的底端转动连接有导轮，所述导轮与位于左侧的导轨的左侧滚动连接，该导轨检测装置通过简单的结构实现了对两个导轨之间的垂直度的检测操作，且方便快捷，省时省力，提高了检测准确度。准确度。准确度。
【技术实现步骤摘要】
用于印染机的墙板导轨检测装置
[0001]本技术涉及导轨检测
，尤其涉及一种用于印染机的墙板导轨检测装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展和经济的增长，印染制造行业的发展也越来越快，印染机在印染制造业当中的应用也越来越广泛，印染机上设置有墙板导轨，其在印染机的印染过程中起到至关重要重要的作用。
[0003]目前，印染机上的墙板导轨在安装好以后需要进行垂直度检测，现有技术中对墙板导轨的垂直度检测大多是通过直尺或者拉线等方式进行测量，但这种检测方式操作繁琐，费时费力，且准确度不高，有可能造成印染机后期出现质量问题。为此，我们提出用于印染机的墙板导轨检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对墙板导轨的垂直度检测大多是通过直尺或者拉线等方式进行测量，但这种检测方式操作繁琐，费时费力，且准确度不高，有可能造成印染机后期出现质量问题的缺点，而提出的用于印染机的墙板导轨检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于印染机的墙板导轨检测装置，包括底座和两个导轨，两个导轨对称设置在底座的顶部，两个所述导轨的上方设置有横撑杆，所述横撑杆的底部固定连接有固定轴，所述固定轴的底端转动连接有导轮，所述导轮与位于左侧的导轨的左侧滚动连接，所述横撑杆的底部固定连接有两个移轮，所述移轮和与其相对应的导轨的顶部滚动连接，所述横撑杆的底部滑动连接有两个滑轴，两个滑轴的底端均转动连接有限位轮，所述限位轮和与其相对应的导轨的右侧滚动连接，所述横撑杆的底部设置有限位机构，所述限位机构与位于左侧的滑轴的右侧活动接触，所述横撑杆上设置有定距机构，所述定距机构与位于左侧的导轨的右侧相接触，所述底座的上方设置有检测尺，所述检测尺的右端与位于右侧的导轨的左侧相接触，所述检测尺上滑动套设有套管，所述套管的顶部与定距机构相连接。
[0007]优选的，所述横撑杆的底部开设有两个滑槽，所述滑轴的顶端滑动连接在与其相对应的滑槽的内部，通过滑轴与滑槽之间的滑动限位，可以使滑轴的移动更加稳定。
[0008]优选的，两个所述滑槽的右侧内壁上均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左端和与其相对应的滑轴的右侧固定连接，通过设置压缩弹簧，可以推动滑轴向左侧进行移动复位。
[0009]优选的，所述限位机构包括第一丝杆螺母和第一丝杆，所述第一丝杆螺母的顶部与横撑杆的底部固定连接，所述第一丝杆与第一丝杆螺母螺纹连接，所述第一丝杆的左端与位于左侧的滑轴的右侧活动接触，通过第一丝杆螺母与第一丝杆之间的螺纹连接特性，能够带动第一丝杆向左侧移动并对位于左侧的滑轴进行限位。
[0010]优选的，所述定距机构包括矩形管、第二丝杆螺母、第二丝杆、连接杆、滑管、定距尺和定位弹簧，所述矩形管滑动套设在横撑杆上，所述第二丝杆螺母固定连接在矩形管的顶部，所述第二丝杆与第二丝杆螺母螺纹连接，所述第二丝杆的底端贯穿矩形管并与横撑杆的顶部活动接触，所述连接杆的顶端与矩形管的底部固定连，所述连接杆的底端与滑管的顶部固定连接，所述滑管的底部与套管的顶部固定连接，所述滑管滑动套设在定距尺上，所述定距尺的左端与位于左侧的导轨的右侧相接触，所述定距尺上套设有定位弹簧，所述定位弹簧的右端固定连接在定距尺上，所述定位弹簧的左端与滑管的右端固定连接，通过设置定距机构，可以对位于左侧的导轨与定距尺之间的距离进行设定。
[0011]优选的，所述检测尺上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左端固定连接在检测尺上，所述缓冲弹簧的右端与套管的左端固定连接，通过设置缓冲弹簧，可以拉动检测尺的右端始终与位于右侧的导轨相接触。
[0012]有益效果：通过压缩弹簧的弹性复位特性和位于左侧的移轮与限位轮、导轮对位于左侧的导轨的稳定滚动夹持，可以使横撑杆在移动时不会发生偏移，另外也通过位于右侧的限位轮和移轮跟位于右侧的导轨之间的配合，可以对横撑杆在位于右侧的导轨上进行稳定的移动支撑，能够使该检测装置在操作时省时省力，且稳定性更高；
[0013]通过横向移动矩形管来调整定距尺与位于左侧的导轨之间的距离，当位于左侧的导轨与定距尺之间的距离调整到两个导轨的间距标准值的一半时，通过第二丝杆与第二丝杆螺母之间的螺纹连接特性，会带动第二丝杆向下移动并与横撑杆的顶部相接触并对横撑杆进行挤压，这时第二丝杆就能够将矩形管和横撑杆之间固定住，使矩形管不会发生横向移动，通过这样的方式可以提高定距尺的稳定性，使其能够始终保持与左侧导轨之间的接触，提高了检测值的精准度，避免印染机出现质量问题；
[0014]该导轨检测装置通过简单的结构实现了对两个导轨之间的垂直度的检测操作，且方便快捷，省时省力，提高了检测准确度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的用于印染机的墙板导轨检测装置的结构主视图；
[0016]图2为本技术提出的用于印染机的墙板导轨检测装置附图1中A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的用于印染机的墙板导轨检测装置附图1中B部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的用于印染机的墙板导轨检测装置的横撑杆、矩形管、第二丝杆螺母、第二丝杆和连接杆的结构三维图。
[0019]图中：1底座、2导轨、3横撑杆、4固定轴、5导轮、6滑轴、7限位轮、8滑槽、9压缩弹簧、10移轮、11第一丝杆螺母、12第一丝杆、13矩形管、14第二丝杆螺母、15第二丝杆、16连接杆、17滑管、18定距尺、19定位弹簧、20套管、21检测尺、22缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0021]参照图1
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4，用于印染机的墙板导轨检测装置，包括底座1和两个导轨2，两个导轨2对称设置在底座1的顶部，两个导轨2的上方设置有横撑杆3，横撑杆3的底部固定连接有固定轴4，固定轴4的底端转动连接有导轮5，导轮5可以对横撑杆3向右侧的移动进行限位，导轮5与位于左侧的导轨2的左侧滚动连接，横撑杆3的底部固定连接有两个移轮10，移轮10可以对横撑杆3进行移动支撑，移轮10和与其相对应的导轨2的顶部滚动连接，横撑杆3的底部滑动连接有两个滑轴6，两个滑轴6的底端均转动连接有限位轮7，两个限位轮7可以对横撑杆3进行稳定的移动支撑，限位轮7和与其相对应的导轨2的右侧滚动连接，横撑杆3的底部设置有限位机构，限位机构与位于左侧的滑轴6的右侧活动接触，横撑杆3上设置有定距机构，定距机构与位于左侧的导轨2的右侧相接触，底座1的上方设置有检测尺21，检测尺21可以通过左侧的导轨2为参照物对位于右侧的导轨2的垂直度进行检测，检测尺21的右端与位于右侧的导轨2的左侧相接触，检测尺21上滑动套设有套管20，套管20可以对检测尺21进行滑动支撑，套管20的顶部与定距机构相连接；横撑杆3的底部开设有两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于印染机的墙板导轨检测装置，包括底座（1）和两个导轨（2），两个导轨（2）对称设置在底座（1）的顶部，其特征在于，两个所述导轨（2）的上方设置有横撑杆（3），所述横撑杆（3）的底部固定连接有固定轴（4），所述固定轴（4）的底端转动连接有导轮（5），所述导轮（5）与位于左侧的导轨（2）的左侧滚动连接，所述横撑杆（3）的底部固定连接有两个移轮（10），所述移轮（10）和与其相对应的导轨（2）的顶部滚动连接，所述横撑杆（3）的底部滑动连接有两个滑轴（6），两个滑轴（6）的底端均转动连接有限位轮（7），所述限位轮（7）和与其相对应的导轨（2）的右侧滚动连接，所述横撑杆（3）的底部设置有限位机构，所述限位机构与位于左侧的滑轴（6）的右侧活动接触，所述横撑杆（3）上设置有定距机构，所述定距机构与位于左侧的导轨（2）的右侧相接触，所述底座（1）的上方设置有检测尺（21），所述检测尺（21）的右端与位于右侧的导轨（2）的左侧相接触，所述检测尺（21）上滑动套设有套管（20），所述套管（20）的顶部与定距机构相连接。2.根据权利要求1所述的用于印染机的墙板导轨检测装置，其特征在于，所述横撑杆（3）的底部开设有两个滑槽（8），所述滑轴（6）的顶端滑动连接在与其相对应的滑槽（8）的内部。3.根据权利要求2所述的用于印染机的墙板导轨检测装置，其特征在于，两个所述滑槽（8）的右侧内壁上均固定连接有压缩弹簧（9），所述压缩弹簧（9）的左端和与其相对应的滑轴（6）的右侧固定连接。4.根据权利要求1所述的用于印染机的墙板导轨检测装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：华浩清，
申请(专利权)人：无锡市煤矿机械配件厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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