本实用新型专利技术提供一种火电厂斗轮机回转限位装置。火电厂斗轮机回转限位装置，包括：齿轮箱、控制箱、传动机构和光感式检测机构，所述控制箱固定安装在所述齿轮箱的顶部；所述传动机构设于所述齿轮箱上，所述传动机构包括第一转动轴，所述第一转动轴转动密封安装在所述齿轮箱内。本实用新型专利技术提供的火电厂斗轮机回转限位装置通过设置齿轮箱、控制箱、传动机构和光感式检测机构，能够对斗轮机的回转角度进行实时检测并进行限位，使斗轮机在转动时产生的转动冲击力能够得到多级缓冲，降低了冲击对光感式检测机构的影响，保证了斗轮机的正常使用，同时光感式检测机构检测精度高，使回转角度的调整更精准。整更精准。整更精准。
【技术实现步骤摘要】
火电厂斗轮机回转限位装置
[0001]本技术涉及火电厂
，尤其涉及一种火电厂斗轮机回转限位装置。
技术介绍
[0002]斗轮机(也称为斗轮堆取料机)是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备， 目前已经广泛应用于港口、 码头、 冶金、 水泥、 钢铁厂、 焦化厂、 储煤厂、 发电厂等散料(矿石、煤、 焦碳、砂石)存储料场的堆取作业。斗轮机的斗轮包括可转动地安装在斗轮机的悬臂机架上的大致环形的斗轮体和固定在该斗轮体上多个轮斗。 在斗轮的非卸料区内， 用固定在悬臂机架上的圆弧形挡料板堵住轮斗中物料， 物料在挡料板上滑移；在斗轮的卸料区内不设置挡料板而是固定有溜料板， 当轮斗随斗轮体旋转至卸料区时， 轮斗中的物料在自重作用下经溜料板滑到带式输送机上，为了斗轮机的使用安全，斗轮机上均安装有回转限位装置，对斗轮机的回转角度进行限制。
[0003]现有的斗轮机限位装置一般采用磁感式的检测方法，检测精度低，在斗轮机回转过程中检测设备磨损较快，易造成检测设备损毁。
[0004]因此，有必要提供一种火电厂斗轮机回转限位装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种火电厂斗轮机回转限位装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的火电厂斗轮机回转限位装置，包括：齿轮箱、控制箱、传动机构和光感式检测机构，所述控制箱固定安装在所述齿轮箱的顶部；所述传动机构设于所述齿轮箱上，所述传动机构包括第一转动轴，所述第一转动轴转动密封安装在所述齿轮箱内，所述第一转动轴的底端延伸至所述齿轮箱外，所述第一转动轴的底端固定安装有第一齿轮，所述齿轮箱内设有减速部件；所述光感式检测机构设于所述控制箱内，所述光感式检测机构用于方便对所述火电厂斗轮机限位。
[0007]优选的，所述减速部件包括第二转动轴和第三转动轴，所述第二转动轴和所述第三转动轴均转动安装在所述齿轮箱内，所述第三转动轴的顶端延伸至所述控制箱内，所述第一转动轴的顶端固定安装有第二齿轮，所述第二转动轴上固定安装有第三齿轮和第四齿轮，所述第三转动轴的底端固定安装有第五齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿轮相啮合，所述第四齿轮与所述第五齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述光感式检测机构包括遮光板，所述遮光板上开设有多个定位孔，多个所述定位孔呈环形阵列分布，所述遮光板固定安装在所述第三转动轴的顶端，所述遮光板的上方和下方分别设有激光发射器和激光接收器，所述激光发射器和所述激光接收器均与所述控制箱的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述齿轮箱的一侧密封安装有盖板，所述盖板用于方便对所述齿轮箱进行维护。
[0010]优选的，所述控制箱的顶部螺纹密封安装有顶盖，所述顶盖的顶部为半球形，所述
顶盖用于方便维护所述控制箱。
[0011]优选的，所述控制箱的一侧固定安装有进线管，所述进线管与所述控制箱内部相连通，所述进线管用于方便布线。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的火电厂斗轮机回转限位装置具有如下有益效果：
[0013]（1）、通过设置齿轮箱、控制箱、传动机构和光感式检测机构，能够对斗轮机的回转角度进行实时检测并进行限位，使斗轮机在转动时产生的转动冲击力能够得到多级缓冲，降低了冲击对光感式检测机构的影响，保证了斗轮机的正常使用，同时光感式检测机构检测精度高，使回转角度的调整更精准。
[0014]（2）、通过设置有多个啮合的配对齿轮的减速部件，在斗轮机回转时，对输出到检测端的速度起到减速作用。
[0015]（3）、通过设置遮光板、激光发射器和激光接收器，光感式检测机构这种非接触式的检测方法，对光感式检测机构的损耗小，能够提高光感式检测机构的使用寿命，同时检测精度也更高。
[0016]（4）、通过设置密封安装的盖板，方便对齿轮箱进行维护和保养。
[0017]（5）、通过设置密封安装的顶盖。方便对控制箱进行检修和保养。
[0018]（6）、通过设置进线管，方便线材进出控制箱。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的火电厂斗轮机回转限位装置的结构示意图；
[0020]图2本技术提供的火电厂斗轮机回转限位装置的剖视结构示意图；
[0021]图3为图1所示的火电厂斗轮机回转限位装置中控制箱的结构示意图；
[0022]图4为图1所示的火电厂斗轮机回转限位装置中遮光板的结构示意图。
[0023]图中标号：1、齿轮箱，2、控制箱，3、第一转动轴，4、第一齿轮，5、第二转动轴，6、第三转动轴，7、第二齿轮，8、第三齿轮，9、第四齿轮，10、第五齿轮，11、遮光板，12、激光发射器，13、激光接收器，14、定位孔，15、盖板，16、顶盖，17、进线管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]请结合参阅图1、图2，在本技术的实施例中，火电厂斗轮机回转限位装置包括：齿轮箱1、控制箱2、传动机构和光感式检测机构，所述控制箱2固定安装在所述齿轮箱1的顶部；所述传动机构设于所述齿轮箱1上，所述传动机构包括第一转动轴3，所述第一转动轴3转动密封安装在所述齿轮箱1内，所述第一转动轴3的底端延伸至所述齿轮箱1外，所述第一转动轴3的底端固定安装有第一齿轮4，所述齿轮箱1内设有减速部件；所述光感式检测机构设于所述控制箱2内，所述光感式检测机构用于方便对所述火电厂斗轮机限位，使用时，本装置安装在斗轮机回转体的一侧，第一齿轮与斗轮机基座上的齿圈啮合，当斗轮机回转时，回转体带动本装置转动，使第一齿轮4公转的同时发生自转，第一齿轮4自转带动第一转动轴3转动，第一转动轴3转动在传动机构的传动下带动光感式检测机构开始检测，光感式检测机构对第一齿轮4的转动角度进行检测和计算，从而推算出第一齿轮4所公转的角
度，公转角度超过设定值时，光感式检测机构报警，从而触发断电措施，使斗轮机停止回转，在人工解除报警后，方可继续进行斗轮机角度的回调，直到不再报警，方可正常作业。
[0026]通过设置齿轮箱1、控制箱2、传动机构和光感式检测机构，能够对斗轮机的回转角度进行实时检测并进行限位，使斗轮机在转动时产生的转动冲击力能够得到多级缓冲，降低了冲击对光感式检测机构的影响，保证了斗轮机的正常使用，同时光感式检测机构检测精度高，使回转角度的调整更精准。
[0027]如图2所示，所述减速部件包括第二转动轴5和第三转动轴6，所述第二转动轴5和所述第三转动轴6均转动安装在所述齿轮箱1内，所述第三转动轴6的顶端延伸至所述控制箱2内，所述第一转动轴3的顶端固定安装有第二齿轮7，所述第二转动轴5上固定安装有第三齿轮8和第四齿轮9，所述第三转动轴6的底端固定安装有第五齿轮10，所述第二齿轮7与所述第三齿轮8相啮合，所述第四齿轮9与所述第五齿轮10相啮合，使用时，第一转动轴3转动带动第二齿轮7转动，第二齿轮7转动带动第三齿轮8转动，第三齿轮8转动带动第二转动轴5转动，第二转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火电厂斗轮机回转限位装置，其特征在于，包括：齿轮箱、控制箱、传动机构和光感式检测机构，所述控制箱固定安装在所述齿轮箱的顶部；所述传动机构设于所述齿轮箱上，所述传动机构包括第一转动轴，所述第一转动轴转动密封安装在所述齿轮箱内，所述第一转动轴的底端延伸至所述齿轮箱外，所述第一转动轴的底端固定安装有第一齿轮，所述齿轮箱内设有减速部件；所述光感式检测机构设于所述控制箱内，所述光感式检测机构用于方便对所述火电厂斗轮机限位。2.根据权利要求1所述的火电厂斗轮机回转限位装置，其特征在于，所述减速部件包括第二转动轴和第三转动轴，所述第二转动轴和所述第三转动轴均转动安装在所述齿轮箱内，所述第三转动轴的顶端延伸至所述控制箱内，所述第一转动轴的顶端固定安装有第二齿轮，所述第二转动轴上固定安装有第三齿轮和第四齿轮，所述第三转动轴的底端固定安装有第五齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿轮相啮合，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊宏，王伟，向长勇，
申请(专利权)人：云南华电巡检司发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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