用于内外模注塑的有源光纤线缆连接头结构及制备的线缆制造技术

一种可用于内外模注塑的有源光纤线缆连接头结构及制备的线缆，该线缆连接头结构包括PCBA，有源光纤耦合器件设置在PCBA的COB区域；有源光纤耦合器件保护罩安装于有源光纤耦合器件的上表面，内壳设置于最外侧，内壳的主体与PCBA固定，尾部与线缆固定，PCBA的侧边具有侧边翅膀结构，内壳的侧边具有侧边开槽，侧边翅膀结构插入或支撑于内壳的侧边开槽7中；内壳具有开窗结构。本实用新型专利技术结构紧凑，可靠性高，利于后续设计出尺寸较小、外形优美的有源光纤连接线接头，并实现有源光纤线缆连接头的内/外模注塑。内/外模注塑。内/外模注塑。

【技术实现步骤摘要】
用于内外模注塑的有源光纤线缆连接头结构及制备的线缆


[0001]本技术涉及光纤连接线
，具体涉及一种可用于内外模注塑工艺的有源光纤线缆连接头的结构，以及利用该结构制备的有源光纤线缆。

技术介绍

[0002]内/外模注塑工艺的在传统铜线连接头的制造工艺中十分常见，该工艺制造成本低，结构头尺寸小，且注塑后接头内的PCBA与外界环境被注塑胶料有效隔绝，接头的可靠性高。
[0003]目前人们对通讯信号传输速率、传输距离的要求越来越高，传统铜线越来越难以满足人们的需求。相比传统铜线，光纤连接线在数据传输速率、传输距离、抗电磁干扰等多方面有较大优势。光纤连接线接头内部PCBA上包含光学器件和电子器件，结构相比传统铜线更为复杂，最为关键的是光学器件组装尺寸精度要求高，受到外力影响易变形，光学器件的变形会直接影响有源光纤线缆的性能。所以目前有源光纤线缆连接头的结构多采用“外壳组装”的结构形式，该结构形式可避免组装过程中影响PCBA光学区域的尺寸精度，但该结构形式密封性能较差，并且结构不稳定，可靠性不及内/外模注塑结构形式，且线材接头尺寸的难以实现小型化，成本较高。
[0004]为了提高源光纤线缆连接头的密封性、可靠性、稳定性，实现接头尺寸小型化，急需一种可用于内/外模注塑工艺的有源光纤线缆连接头结构，解决有源光纤线缆连接头的内/外模注塑的问题，并用此结构制备成相应的有源光纤线缆。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有源光纤线缆连接头结构方案的上述不足，设计了一种可用于内外模注塑工艺的有源光纤线缆连接头结构。该方案组装方便，结构紧凑，能够满足有源光纤线缆连接头进行内外模注塑的需求，使线缆接头的尺寸更加小型化、接头的结构可靠性更高。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种可用于内外模注塑的有源光纤线缆连接头结构，其特征在于，包括：
[0008]PCBA、内壳、有源光纤耦合器件、有源光纤耦合器件保护罩和线缆；
[0009]所述有源光纤耦合器件设置在所述PCBA的COB区域；
[0010]所述线缆包括光纤和铜线(混合线缆)或只含光纤(纯光线缆)，其中，所述光纤插入所述有源光纤耦合器件对应孔位定位，若为混合线缆，所述铜线焊接于所述PCBA对应的焊盘上；
[0011]所述有源光纤耦合器件保护罩安装于有源光纤耦合器件的上表面，所述内壳设置于最外侧，所述内壳的主体与所述PCBA固定，尾部与所述线缆固定。
[0012]可选的，所述PCBA的侧边具有侧边翅膀结构，所述内壳的侧边具有侧边开槽，所述侧边翅膀结构插入或支撑于所述内壳的侧边开槽 7中。
[0013]可选的，所述内壳具有开窗结构。
[0014]可选的，所述有源光纤耦合器件保护罩与所述有源光纤耦合器件固定。
[0015]所述连接头结构包括以下中的一个或多个：
[0016]所述有源光纤耦合器件粘接在所述PCBA上的COB区域；所述侧边翅膀结构为近似于三角形、矩形或者梯形的突出结构；
[0017]所述线缆包括铜线的混合线缆，所述铜线焊接于所述PCBA对应的焊盘上。
[0018]可选的，所述内壳的尾部通过铆压结构夹紧线缆的外被，所述内壳的主体与PCBA固定。
[0019]可选的，所述内壳的内侧喷涂有绝缘漆。
[0020]可选的，所述内壳为左右安装结构，或者上下安装结构。
[0021]可选的，所述开窗结构位于所述有源光纤耦合器件区域的上方。
[0022]一种有源光纤线缆，其特征在于：包括有源光纤线缆连接头，以及与该有源光纤线缆连接头相连的线缆，其中所述有源光纤线缆连接头利用上述有源光纤线缆连接头结构依次进行内模注塑和外模注塑后得到的。
[0023]综上所述，本技术结构紧凑，可靠性高，利于后续设计出尺寸较小、外形优美的有源光纤连接线接头，并实现有源光纤线缆连接头的内/外模注塑，具体的，具有如下的特点：
[0024]1、有源光纤耦合器件保护罩安装于有源光纤耦合器件上，可以有效的防止注塑成型过程中注塑胶料进入有源光纤耦合器件中，造成产品功能不良；
[0025]2、PCBA上的翅膀结构与内壳上的侧边开槽进行装配，该结构紧凑，可靠性高，能够有效的固定和支撑PCBA；
[0026]3、有源光纤耦合器件区域上方的内壳设计有开窗结构，该开窗可以起到释放内/外模注塑的残余应力作用，防止注塑残余应力影响源光纤耦合器件尺寸，从而影响产品功能。
附图说明
[0027]图1是根据本技术第一具体实施例的一种可用于内外模注塑的有源光纤线缆连接头结构的爆炸图；
[0028]图2是根据本技术第一具体实施例的一种可用于内外模注塑的有源光纤线缆连接头结构的内壳组装完成后的视图；
[0029]图3是根据本技术第二具体实施例的一种可用于内外模注塑的有源光纤线缆连接头结构的爆炸图；
[0030]图4是根据本技术第二具体实施例的一种可用于内外模注塑的有源光纤线缆连接头结构的内壳组装完成后的视图；
[0031]图5是根据本技术第一具体实施例的一种可用于内外模注塑工艺的有源光纤线缆连接头结构的内模注塑完成后半成品图；
[0032]图6是根据本技术第一具体实施例的一种可用于内外模注塑的有源光纤线缆连接头结构的外模注塑完成后成品图；
[0033]图7是根据本技术第二具体实施例的一种可用于内外模注塑工艺的有源光纤
线缆连接头结构的内模注塑完成后半成品图；
[0034]图8是根据本技术第二具体实施例的一种可用于内外模注塑的有源光纤线缆连接头结构的外模注塑完成后成品图。
[0035]图中的附图标记所分别指代的技术特征为：
[0036]1、PCBA；2、光纤；3、内壳；4、有源光纤耦合器件；5、有源光纤耦合器件保护罩；6、线缆；7、侧边开槽；8、侧边翅膀结构；9、内模；10、外模；11、开窗结构；12、铆压结构；13、铜线。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0038]参见图1
‑
图4，示出了根据本技术第一具体实施例的一种可用于内外模注塑工艺的有源光纤线缆连接头结构的视图；
[0039]其中在图1、图2对应的为内壳为左右安装结构的第一实施例；图3、图4对应的为内壳为上下安装结构的第二实施例。
[0040]一种可用于内外模注塑的有源光纤线缆连接头结构，包括PCBA1(印刷电路板组件)、内壳3、有源光纤耦合器件4、有源光纤耦合器件保护罩5和线缆6。
[0041]有源光纤耦合器件4设置在所述PCBA1的COB区域(ChipOnBoard，板上芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于内外模注塑的有源光纤线缆连接头结构，其特征在于，包括：印刷电路板组件、内壳、有源光纤耦合器件、有源光纤耦合器件保护罩和线缆；所述有源光纤耦合器件设置在所述印刷电路板组件的COB区域；所述线缆包括光纤，其中，所述光纤插入所述有源光纤耦合器件对应孔位固定；所述有源光纤耦合器件保护罩安装于有源光纤耦合器件的上表面，所述内壳设置于最外侧，所述内壳的主体与所述印刷电路板组件固定，尾部与所述线缆固定。2.根据权利要求1所述的有源光纤线缆连接头结构，其特征在于，所述印刷电路板组件的侧边具有侧边翅膀结构，所述内壳的侧边具有侧边开槽，所述侧边翅膀结构插入或支撑于所述内壳的侧边开槽中。3.根据权利要求2所述的有源光纤线缆连接头结构，其特征在于，所述内壳具有开窗结构。4.根据权利要求3所述的有源光纤线缆连接头结构，其特征在于，所述有源光纤耦合器件保护罩与所述有源光纤耦合器件固定。5.根据权利要求3所述的有源光纤线缆连接头结构，其特征在于，所述连接头结构包括以下中的一个或多个：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤迪，高凤，谢新明，黄锦龙，喻田波，江辉，
申请(专利权)人：长芯盛武汉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：