本实用新型专利技术公开一种LED显示屏加工用翻转装置，包括底板、双向丝杠、第一驱动电机、立柱、夹槽、第一电动推杆、第二电动推杆、第二驱动电机、载物板、升降气缸、前后对中机构；底板上对称开设有导向平行且重合的滑槽，两组滑槽内均滑动设有滑座，立柱有两组并分别竖直设置在两组滑座上，两组立柱上端的相邻侧设有轴向水平的轴承座，两组轴承座上均设有转轴，两组转轴的相邻端均设有夹槽，载物板通过多组升降气缸设置在底板上。本实用新型专利技术结构简单、新颖，实现对LED显示屏进行机械式翻转，相较于传统的人工翻转，操作便捷性高。操作便捷性高。操作便捷性高。
【技术实现步骤摘要】
一种LED显示屏加工用翻转装置
[0001]本技术涉及LED屏幕加工
，具体是一种LED显示屏加工用翻转装置。
技术介绍
[0002]在室内外大型LED显示屏的加工过程中，往往需要对显示屏的双面进行组装、检测等加工操作，即当加工完LED显示屏的一面后，需要将其进行翻转，将LED显示屏翻转至另外一面，以便于对LED显示屏的另外一面进行加工，但目前，对LED显示屏的翻转大多通过人工进行直接翻转，由于较大型的LED显示屏体积跟重量较大，人工直接翻转，至少需要两个以上的工作人员进行协调配合操作，浪费人力，且劳动强度大，并且在翻转过程中，若操作不当，极易损坏LED显示屏屏幕，造成不必要的损失。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种LED显示屏加工用翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种LED显示屏加工用翻转装置，包括底板、双向丝杠、第一驱动电机、立柱、夹槽、第一电动推杆、第二电动推杆、第二驱动电机、载物板、升降气缸、前后对中机构；
[0006]所述底板上对称开设有导向平行且重合的滑槽，两组所述滑槽内均滑动设有滑座，所述底板内部水平设有穿过两组滑槽的通孔，所述通孔的轴向平行于滑槽的导向，所述双向丝杠同心设置在通孔内，且双向丝杠上的对称螺纹段分别与两组所述滑座螺纹连接，所述第一驱动电机设置在底板的侧边并驱动连接双向丝杠；
[0007]所述立柱有两组并分别竖直设置在两组滑座上，两组立柱上端的相邻侧设有轴向水平的轴承座，两组所述轴承座上均设有转轴，两组所述转轴的相邻端均设有所述夹槽，所述夹槽为矩形槽状，两组夹槽的槽口相对，夹槽的顶端设有所述第一电动推杆，第一电动推杆的活塞端垂直贯穿夹槽顶部并连接位于夹槽内腔的上压板，夹槽的前后侧对称设有活塞端相对的所述第二电动推杆，第二电动推杆的活塞端垂直贯穿夹槽侧壁并连接位于夹槽内腔的侧压板，所述第二驱动电机有两组并分别设置在两组立柱的上端，两组第二驱动电机分别驱动连接与两组转轴相远离的轴端；
[0008]所述载物板通过多组所述升降气缸设置在底板上，并位于两组立柱中间，所述前后对中机构包括导轨、滑块、滑板、直线驱动机构、连杆、推料杆，所述导轨有两组且平行设置在载物板的下端面，导轨的导向与滑槽的导向垂直，所述滑板有两组，两组滑板的两端均通过所述滑块分别与两组导轨滑动连接，所述直线驱动机构设置在底板上并位于两组滑板中间，直线驱动机构的驱动方向与导轨的导向垂直，所述连杆有两组，两组连杆的一端均铰接直线驱动机构的驱动端，两组连杆的另一端分别铰接两组滑板的中部，两组滑板上均垂直设有多组所述推料杆，且两组滑板上的多组推料杆分别位于载物板的前后侧。
[0009]进一步的，所述载物板的上端面设有滚珠板。
[0010]进一步的，所述推料杆上套设有滚筒。
[0011]进一步的，所述上压板、侧压板的压力面均设有橡胶垫。
[0012]优选地，所述直线驱动机构包括电机、丝杠、丝杠螺母，所述电机驱动连接所述丝杠，所述丝杠螺母螺纹连接在丝杠上，且丝杠螺母构成了直线驱动机构的驱动端。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术提供一种LED显示屏加工用翻转装置，其结构简单、新颖，实现对LED显示屏进行机械式翻转，相较于传统的人工翻转，操作便捷性高。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是图1中A处放大图。
[0018]图3是本技术的夹槽结构示意图。
[0019]图4是本技术的载物板的仰视图。
[0020]图中：1、底板，2、双向丝杠，3、第一驱动电机，4、立柱，5、夹槽，6、第一电动推杆，7、第二电动推杆，8、第二驱动电机，9、载物板，10、升降气缸,11、滑槽，12、滑座，13、通孔，14、轴承座，15、转轴，16、上压板， 17、侧压板，18、导轨，19、滑块，20、滑板，21、直线驱动机构，22、连杆， 23、推料杆，24、滚珠板，25、滚筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1～4所示，本技术提供一种LED显示屏加工用翻转装置，包括底板1、双向丝杠2、第一驱动电机3、立柱4、夹槽5、第一电动推杆6、第二电动推杆7、第二驱动电机8、载物板9、升降气缸10、前后对中机构。
[0023]底板1上对称开设有导向平行且重合的滑槽11，两组滑槽11内均滑动设有滑座12，底板1内部水平设有穿过两组滑槽11的通孔13，通孔13的轴向平行于滑槽11的导向，双向丝杠2同心设置在通孔13内，且双向丝杠2上的对称螺纹段分别与两组滑座12螺纹连接，第一驱动电机3设置在底板1的侧边并驱动连接双向丝杠2；
[0024]立柱4有两组并分别竖直设置在两组滑座12上，两组立柱4上端的相邻侧设有轴向水平的轴承座14，两组轴承座14上均设有转轴15，两组转轴15 的相邻端均设有夹槽5，夹槽5为矩形槽状，两组夹槽5的槽口相对，夹槽5 的顶端设有第一电动推杆6，第一电动推杆6的活塞端垂直贯穿夹槽5顶部并连接位于夹槽5内腔的上压板16，夹槽5的前后侧对称设有活塞端相对的第二电动推杆7，第二电动推杆7的活塞端垂直贯穿夹槽5侧壁并连接位于夹槽 5内腔的侧压板17，第二驱动电机8有两组并分别设置在两组立柱4的上端，两组第二驱动电机8分别驱动连接与两组转轴15相远离的轴端；
[0025]载物板9通过多组升降气缸10设置在底板1上，并位于两组立柱4中间，前后对中机
构包括导轨18、滑块19、滑板20、直线驱动机构21、连杆22、推料杆23，导轨18有两组且平行设置在载物板9的下端面，导轨18的导向与滑槽11的导向垂直，滑板20有两组，两组滑板20的两端均通过滑块19 分别与两组导轨18滑动连接，直线驱动机构21设置在底板1上并位于两组滑板20中间，直线驱动机构21的驱动方向与导轨18的导向垂直，连杆22有两组，两组连杆22的一端均铰接直线驱动机构21的驱动端，两组连杆22的另一端分别铰接两组滑板20的中部，两组滑板20上均垂直设有多组推料杆23，且两组滑板20上的多组推料杆23分别位于载物板9的前后侧。
[0026]在本实施例中，载物板9的上端面设有滚珠板24，推料杆23上套设有滚筒25，通过滚珠板24、滚筒25的设计，可减少LED显示屏在载物板9上平移时的摩擦力。
[0027]在本实施例中，上压板16、侧压板17的压力面均设有橡胶垫，通过橡胶垫，可对LED显示屏的受压点起到保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏加工用翻转装置，其特征在于，包括底板、双向丝杠、第一驱动电机、立柱、夹槽、第一电动推杆、第二电动推杆、第二驱动电机、载物板、升降气缸、前后对中机构；所述底板上对称开设有导向平行且重合的滑槽，两组所述滑槽内均滑动设有滑座，所述底板内部水平设有穿过两组滑槽的通孔，所述通孔的轴向平行于滑槽的导向，所述双向丝杠同心设置在通孔内，且双向丝杠上的对称螺纹段分别与两组所述滑座螺纹连接，所述第一驱动电机设置在底板的侧边并驱动连接双向丝杠；所述立柱有两组并分别竖直设置在两组滑座上，两组立柱上端的相邻侧设有轴向水平的轴承座，两组所述轴承座上均设有转轴，两组所述转轴的相邻端均设有所述夹槽，所述夹槽为矩形槽状，两组夹槽的槽口相对，夹槽的顶端设有所述第一电动推杆，第一电动推杆的活塞端垂直贯穿夹槽顶部并连接位于夹槽内腔的上压板，夹槽的前后侧对称设有活塞端相对的所述第二电动推杆，第二电动推杆的活塞端垂直贯穿夹槽侧壁并连接位于夹槽内腔的侧压板，所述第二驱动电机有两组并分别设置在两组立柱的上端，两组第二驱动电机分别驱动连接与两组转轴相远离的轴端；所述载物板通过多组所述升降气缸设置在底板上，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，孟思香，
申请(专利权)人：杭州企铭光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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