一种杨木成本板材用打包装置，包括U形架，U形架的内壁两侧分别设有竖向的第一方形框架，U形架内设有水平的第二方形框架，第一方形框架和第二方形框架内分别转动安装数根纵向的传动辊，电推杆的下端分别固定连接U形架的内壁底面，第二方形框架的顶面固定安装自动束带机，第一方形框架的底面分别铰接连接螺杆的一端，螺杆分别穿过一个与之螺纹配合的螺套，U形架的内壁底面两侧分别铰接连接套管的一端，螺杆的另一端分别能够插入对应的套管的另一端内。本装置用于杨木板材的打包捆绑，与现有装置相比，本装置能够进行收折，本装置的占据空间更小，并且能够对自动束带机进行保护，防止其因受到外力而损坏。止其因受到外力而损坏。止其因受到外力而损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种杨木成本板材用打包装置
[0001]本技术属于板材打包设备领域，具体地说是一种杨木成本板材用打包装置。
技术介绍
[0002]束带机是一部特别为物品包装而设计的自动束带机，又称自动束带机、小型捆扎机、PCB板捆扎机、薄膜捆扎机、使用纸胶带或透明胶带捆包，采用热溶式粘接，产品捆包简便、美观。现有的束带机多设有传送台面，然而，现有的打包设备占据空间大，使用不方便。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种杨木成本板材用打包装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种杨木成本板材用打包装置，包括U形架，U形架的内壁两侧分别设有竖向的第一方形框架，U形架内设有水平的第二方形框架，第一方形框架和第二方形框架内分别转动安装数根纵向的传动辊，每个传动辊的前方设有一个链轮，链轮分别与对应的传动辊同轴安装，每个第一方形框架和第二方形框架上的链轮通过三根链条分别连接，每个第一方形框架的后方设有第一齿轮，第一齿轮分别与对应的第一方形框架内最上方的传动辊同轴安装，第一方形框架的上部分别转动连接U形架的内壁，第二方形框架的后方两侧分别设有第二齿轮，第二齿轮分别与第二方形框架内对应的传动辊同轴安装，U形架的一侧上部外壁后面固定安装电机，电机的输出轴贯穿U形架并与之轴承连接，U形架内设有两个第三齿轮，其中一个第三齿轮固定安装于电机的输出轴外周，另一个第三齿轮通过轴承安装于U形架的另一侧上部内壁后面，第三齿轮分别与对应的第一齿轮啮合，第二齿轮分别能够与对应的第三齿轮啮合，第二方形框架的底面前后两侧分别固定连接电推杆的上端，电推杆的下端分别固定连接U形架的内壁底面，第二方形框架的顶面固定安装自动束带机，第一方形框架的底面分别铰接连接螺杆的一端，螺杆分别穿过一个与之螺纹配合的螺套，U形架的内壁底面两侧分别铰接连接套管的一端，螺杆的另一端分别能够插入对应的套管的另一端内。
[0006]如上所述的一种杨木成本板材用打包装置，所述的U形架的外壁底面四角分别固定安装带有锁止功能的万向轮。
[0007]如上所述的一种杨木成本板材用打包装置，所述的U形架的外壁后面固定安装把手。
[0008]如上所述的一种杨木成本板材用打包装置，所述的把手的外周开设防滑纹。
[0009]如上所述的一种杨木成本板材用打包装置，所述的电机电路连接PLC控制器，PLC控制器电路连接自动束带机。
[0010]如上所述的一种杨木成本板材用打包装置，所述的自动束带机的顶面固定安装盖板。
[0011]本技术的优点是：本装置用于杨木板材的打包捆绑，使用者控制电推杆伸长，电推杆伸长带动第二方形框架向上移动，第二方形框架向下移动带动自动束带机向上移动
并移出U形架内部，于此同时第二齿轮均向上移动并分别能够与对应的第三齿轮啮合，使用者两个第一方形框架进行翻转，使用者将螺杆的另一端插入分别插入对应的套管另一端内部，使用者调节螺套的位置，使用者松开第一方形框架后，螺套能够与套管另一端端面接触，进而能够对第一方形框架起到支撑作用，使用者打开电机，电机转动带动其中一个第三齿轮转动，其中一个第三齿轮转动依次通过第一齿轮、第二齿轮、另一个第三齿轮链轮和链条带动各个传动辊均同步同向转动，使用者将板材放置在传动辊的上方，传动辊对板材进行传送，板材传送至自动束带机时，使用者关闭电机，自动束带机能够对板材进行打包捆绑，打包捆绑完成后，使用者控制电机继续运行，进而带动打包捆绑后的板材移动，板材均打包完成后，使用者关闭电机，使用者向上翻转第一方形框架，进而使得螺杆与套管分离，使用者将套管翻折入U形架内，使用者将螺杆放入U形架内并第一方形框架放下，使用者控制电推杆收缩，进而将自动束带机收入U形架内部，与现有装置相比，本装置能够进行收折，本装置的占据空间更小，并且能够对自动束带机进行保护，防止其因受到外力而损坏。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；图2是图1的后视图。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]一种杨木成本板材用打包装置，如图所示，包括U形架1，U形架1的内壁两侧分别设有竖向的第一方形框架2，U形架1内设有水平的第二方形框架3，第一方形框架2和第二方形框架3内分别转动安装数根纵向的传动辊4，每个传动辊4的前方设有一个链轮5，链轮5分别与对应的传动辊4同轴安装，每个第一方形框架2和第二方形框架3上的链轮5通过三根链条6分别连接，每个第一方形框架2的后方设有第一齿轮7，第一齿轮7分别与对应的第一方形框架2内最上方的传动辊4同轴安装，第一方形框架2的上部分别转动连接U形架1的内壁，第一方形框架2沿其内部位于最上方的传动辊4的纵向中心线转动，第二方形框架3的后方两侧分别设有第二齿轮8，第二齿轮8分别与第二方形框架3内对应的传动辊4同轴安装，U形架1的一侧上部外壁后面固定安装电机9，电机9的输出轴贯穿U形架1并与之轴承连接，U形架1内设有两个第三齿轮10，其中一个第三齿轮10固定安装于电机9的输出轴外周，另一个第三齿轮10通过轴承安装于U形架1的另一侧上部内壁后面，第三齿轮10分别与对应的第一齿轮7啮合，第二齿轮8分别能够与对应的第三齿轮10啮合，第二方形框架3的底面前后两侧分别固定连接电推杆11的上端，电推杆11的下端分别固定连接U形架1的内壁底面，第二方形框
架3的顶面固定安装自动束带机12，第一方形框架2的底面分别铰接连接螺杆13的一端，螺杆13分别穿过一个与之螺纹配合的螺套14，U形架1的内壁底面两侧分别铰接连接套管15的一端，螺杆13的另一端分别能够插入对应的套管15的另一端内。本装置用于杨木板材的打包捆绑，使用者控制电推杆11伸长，电推杆11伸长带动第二方形框架3向上移动，第二方形框架3向下移动带动自动束带机12向上移动并移出U形架1内部，于此同时第二齿轮8均向上移动并分别能够与对应的第三齿轮10啮合，使用者两个第一方形框架2进行翻转，使用者将螺杆13的另一端插入分别插入对应的套管15另一端内部，使用者调节螺套14的位置，使用者松开第一方形框架2后，螺套14能够与套管15另一端端面接触，进而能够对第一方形框架2起到支撑作用，使用者打开电机9，电机9转动带动其中一个第三齿轮10转动，其中一个第三齿轮10转动依次通过第一齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杨木成本板材用打包装置，其特征在于：包括U形架（1），U形架（1）的内壁两侧分别设有竖向的第一方形框架（2），U形架（1）内设有水平的第二方形框架（3），第一方形框架（2）和第二方形框架（3）内分别转动安装数根纵向的传动辊（4），每个传动辊（4）的前方设有一个链轮（5），链轮（5）分别与对应的传动辊（4）同轴安装，每个第一方形框架（2）和第二方形框架（3）上的链轮（5）通过三根链条（6）分别连接，每个第一方形框架（2）的后方设有第一齿轮（7），第一齿轮（7）分别与对应的第一方形框架（2）内最上方的传动辊（4）同轴安装，第一方形框架（2）的上部分别转动连接U形架（1）的内壁，第二方形框架（3）的后方两侧分别设有第二齿轮（8），第二齿轮（8）分别与第二方形框架（3）内对应的传动辊（4）同轴安装，U形架（1）的一侧上部外壁后面固定安装电机（9），电机（9）的输出轴贯穿U形架（1）并与之轴承连接，U形架（1）内设有两个第三齿轮（10），其中一个第三齿轮（10）固定安装于电机（9）的输出轴外周，另一个第三齿轮（10）通过轴承安装于U形架（1）的另一侧上部内壁后面，第三齿轮（10）分别与对应的第一齿轮（7）啮合，第二齿轮（8）分别能够与对...
【专利技术属性】
技术研发人员：任杰，单体武，
申请(专利权)人：潍坊恒远新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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