半自动扣式电芯压皱折边机制造技术

本发明专利技术公开了半自动扣式电芯压皱折边机，其中，包括机座，机座上成型有上操作箱、下操作箱，上操作箱与下操作箱间连通有小孔，上操座箱内安装有固定架、左右张合组件和下压成型组件，固定架上安装推料组件，下操作箱内安装有上顶组件，机座上端安装有控制器，将电池放置入上成型模、左成型模、右成型模在单个产品生产周期内同步进行，不需要人工用手进行工序转换,有效提高生产效率。换,有效提高生产效率。换,有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
半自动扣式电芯压皱折边机


[0001]本专利技术涉及电池制备
，尤其是涉及半自动扣式电芯压皱折边机。

技术介绍

[0002]一般软包装储能产品（如软包装锂电池），生产厂家所生产的软包装产品在封装后的成型工序中采用人工方式，利用夹具人工对软包装边缘进行压皱预弯边，再通过人工在加热板上对折边进行烫边，使压皱折边成型。这种压皱折边方式的不足之处在于：人工对电池的包装边缘进行压皱、折边，其受夹具和人为因素的影响不能对电池的多个边同时进行压皱和折边，生产效率低。因而亟需一种能同时进行压皱折边的压皱折边机。

技术实现思路

[0003]本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]半自动扣式电芯压皱折边机，其中，包括机座，机座上成型有上操作箱、下操作箱，上操作箱与下操作箱间连通有小孔，上操座箱内安装有固定架、左右张合组件和下压成型组件，固定架上安装推料组件，下操作箱内安装有上顶组件，机座上端安装有控制器。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：上顶组件包括安装于下操作箱内的安装架，安装架内固定有上顶气缸，上顶气缸的活塞杆联接有一横置的连接杆，连接杆上连接有真空吸附电磁阀和真空接管。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：推料组件包括推料气缸、固定件、与推料气缸的活塞联接的推料杆，推料气缸通过固定件固定于固定架上。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：下压成型组件包括上成型模、驱动电机、连接轴和电机固定架，驱动电机通过电机固定架固定于上操作箱上，连接轴从上往下穿过固定架，且连接轴上端通过皮带与驱动电机联接，连接轴的下端滑接有轴套，轴套的下端与上成型模联接，轴套上成型有配合推料杆的推槽，上成型模上固定有上发热管。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：左右张合组件包括左成型气缸、右成型气缸、左固定件、右固定件，左连接块、右连接块、左成型模、右成型模，左成型气缸通过左固定件固定于上操作箱下端，左成型气缸的活塞杆通过左连接块与左成型模联接，右成型气缸通过右固定件固定于上操作箱下端，右成型气缸的活塞杆通过右连接块与右成型模联接，左成型模上固定有左发热管，右成型模上固定有右发热管，左成型模与右成型模对向设置。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：上成型模的底面成型有下凸的定位齿圈，左成型模的顶面和右成型模的顶面均成型有配合定位齿圈的定位槽。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：安装架上成型有导向槽，连接杆的端部连接有与导向槽配合的导向杆。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将电池放置入上成型模、左成型模、右成型模在单个产品生产周期内同步进行，不需要人工用手进行工序转换,有效提高生产效率。
[0012]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术结构立体图。
[0015]图2是图1中A处局部结构放大示意图。
[0016]图3是本专利技术结构主视图。
[0017]图4是图3中B处局部结构放大示意图。
[0018]图5是本专利技术中推料组件结构示意图。
[0019]图中：机座-1，上操作箱-2，下操作箱-3，固定架-4，控制器-5，安装架-11，上顶气缸-12，连接杆-13，真空吸附电磁阀-14，真空接管-15，导向槽-16，导向杆-17，推料气缸-21，固定件-22，推料杆-23，上成型模-31，驱动电机-32，连接轴-34，电机固定架-35，轴套-36，推槽-37，上发热管-38，左成型气缸-41，左固定件-42，左连接块-43，左成型模-44，右成型气缸-45，右固定件-46，右连接块-47，右成型模-48，左发热管-49，右发热管-410，定位齿圈-51，定位槽-52。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～5，本专利技术实施例中，半自动扣式电芯压皱折边机，其中，包括机座1，机座1上成型有上操作箱2、下操作箱3，上操作箱2与下操作箱3间连通有小孔，上操座箱2内安装有固定架4、左右张合组件和下压成型组件，固定架4上安装推料组件，下操作箱3内安装有上顶组件，机座上端安装有控制器5。具体的，上顶组件包括安装于下操作箱3内的安装架11，安装架11内固定有上顶气缸12，上顶气缸12的活塞杆联接有一横置的连接杆13，连接杆13上连接有真空吸附电磁阀14和真空接管15。推料组件包括推料气缸21、固定件22、与推料气缸21的活塞联接的推料杆23，推料气缸21通过固定件22固定于固定架4上。下压成型组件包括上成型模31、驱动电机32、连接轴34和电机固定架35，驱动电机32通过电机固定架35固定于上操作箱2上，连接轴34从上往下穿过固定架4，且连接轴32的上端通过皮带与驱动电机32联接，连接轴32的下端滑接有轴套36，轴套36的下端与上成型模31联接，轴套上成型有配合推料杆23的推槽37，推料杆23的一端置于推槽37内，上成型模31上固定有上发热管38，上发热管38用于对上成型模31进行加热。左右张合组件包括左成型气缸41、右成型气缸45、左固定件42、右固定件46，左连接块43、右连接块47、左成型模44、右成型模48，左成型气缸41通过左固定件42固定于上操作箱2内，左成型气缸41的活塞杆通过左连接块43与左成型模44联接，右成型气缸45通过右固定件46固定于上操作箱2内下端，右成型气缸45的活塞
杆通过右连接块47与右成型模48联接，左成型模44上固定有左发热管49，右成型模48上固定有右发热管410，左成型模44与右成型模48对向设置，左加热管49用于对左成型模44进行加热，右加热管410用于对右成型模48进行加热。电池放置于左成型模44与右成型模48间，控制真空吸附电磁阀14打开，真空接管15通过上操作箱2与下操作箱3间的小孔吸附电池，通过推料气缸21驱动上成型模31下压、左成型气缸41驱动左成型模44右压、右成型气缸45驱动右成型模48左压，驱动电机32驱动连接轴34从而带动上成型模31，对电池多个边同时进行压皱折边，不需要人工用手进行工序转换,有效提高生产效率。
[0022]具体请参阅图4，进一步的，上成型模31的底面成型有下凸的定位齿圈51，左成型模44的顶面和右成型模48的顶面均成型有配合定位齿圈51的定位槽52，通过定位齿圈51与定位槽5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半自动扣式电芯压皱折边机，其特征在于，包括机座，机座上成型有上操作箱、下操作箱，上操作箱与下操作箱间连通有小孔，上操座箱内安装有固定架、左右张合组件和下压成型组件，固定架上安装推料组件，下操作箱内安装有上顶组件，机座上端安装有控制器。2.根据权利要求1所述的半自动扣式电芯压皱折边机，其特征在于，上顶组件包括安装于下操作箱内的安装架，安装架内固定有上顶气缸，上顶气缸的活塞杆联接有一横置的连接杆，连接杆上连接有真空吸附电磁阀和真空接管。3.根据权利要求2所述的半自动扣式电芯压皱折边机，其特征在于，推料组件包括推料气缸、固定件、与推料气缸的活塞联接的推料杆，推料气缸通过固定件固定于固定架上。4.根据权利要求3所述的半自动扣式电芯压皱折边机，其特征在于，下压成型组件包括上成型模、驱动电机、连接轴和电机固定架，驱动电机通过电机固定架固定于上操作箱上，连接轴从上往下穿过固定架，且连接轴上端通过皮带与驱动电机联接，连接轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾展华，
申请(专利权)人：东莞市维萨娜电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：