一种渣液分离提升离合机制造技术

一种渣液分离提升离合机，由水泵、浮桶、输送管、离合器和电机及线缆连接组成；其特征是，所述的水泵底部进水，水泵侧面出水；所述的浮桶，设置在水泵和输送管之间；所述的输送管上部侧面下面设有出渣口，下部侧面上面设有进渣口、侧面下面设有滤液口，管内有设置螺旋叶轮的螺旋管与驱动水泵的传动轴；所述的离合器内有电磁驱动的中介轮；中介轮上接电机动力，在电磁力作用下分别与输送管内的螺旋管与水泵传动轴离合或者离分；所述的线缆，分别为离合器与电机的线缆，线缆分别连接系统自控柜；所述的系统自控柜控制离合机工作，可使渣液分离提升同步也可分别独立；液体由水泵出水管排出，浮渣由输送管出渣口排出。浮渣由输送管出渣口排出。浮渣由输送管出渣口排出。

【技术实现步骤摘要】
一种渣液分离提升离合机


[0001]为废水浮渣分离与提升的
，特别是污水浮渣分离与提升的


技术介绍

[0002]当前的泵站排水系统，是在泵站的集水池内，分别设置清除浮渣的机械格栅或粉碎浮渣的机械格栅和排水泵提升两套系统设备。
[0003]如图1所示，为典型的常规泵站设备设置示意图。泵站的集水池A内设有进水管B和排出管C；常规泵站设备，一般设有浮渣机械格栅E一套系统和排水泵D设备一套系统；其中机械格栅E设置在集水池A的进水管B处一边，排水泵D的出水管连接集水池A的排出管C，设置在另外一边。
[0004]常规泵站的设备设施，需要设置浮渣机械格栅E和排水泵D两套系统设备，设施运行系统管理繁杂，维修麻烦，建设投资费用和运营管理维护成本费用均比较高。
[0005]特别是，机械格栅设备无法搅切粉碎废水中的纤维性漂浮物，纤维性漂浮物有可能附挂在机械格栅上，浮渣脱离困难，需要人工辅助清理。在污水泵站系统，机械格栅无浮渣切碎与脱水功能，浮渣携带污水臭气熏天，场地卫生环境影响大、反映强烈。

技术实现思路

[0006]鉴于上述情况，本专利技术提出的一种渣液分离提升离合机的技术及设备。
[0007]其技术，是利用离合器的离合与离分技术原理，将电机动力分别用于水泵与渣液分离提升的两个系统。
[0008]本专利技术的一种渣液分离提升离合机，主要是由水泵、浮桶、输送管、离合器和电机及线缆连接组成；其特征在于：所述的水泵底部进水，水泵侧面出水；所述的浮桶，设置在水泵和输送管之间；所述的输送管上部侧面下面设有出渣口，下部侧面上面设有进渣口、侧面下面设有滤液口，管内有设置螺旋叶轮的螺旋管与驱动水泵的传动轴；所述的离合器内有电磁驱动的中介轮；中介轮上接电机动力，在电磁力作用下分别与输送管内的螺旋管与水泵传动轴离合或者离分；所述的线缆，分别为离合器与电机的线缆，线缆分别连接系统自控柜；所述的系统自控柜控制离合机工作，可使渣液分离提升同步也可分别独立；液体由水泵出水管排出，浮渣由输送管出渣口排出。
[0009]所述的一种渣液分离提升离合机，不仅具有排水功能，还汇集有浮渣搅、切，离心过滤分离等功能于一体；浮渣首先被搅切粉碎，而后在输送管内经过螺旋叶轮输送挤压过滤脱水，使其减量化。
附图说明
[0010]图1为典型的常规泵站设备设置示意图；图2为本专利技术的离合机结构示意图；图3为本专利技术的离合机设置示意图；
图中标记： 1、电动机； 2、离合器； 3、输送管； 4、出渣口； 5、铰支座； 6、传动轴；7、螺旋管； 8、丝刷；9、螺旋叶轮；10、进渣口；11、滤液口；12、搅切叶轮；13、浮桶；14、水泵；15、进水口；16、出水管；17、柔性管；A、集水池； B、进水管； C、排出管；D、排水泵；E、机械格栅；F、浮渣箱；G、一体机；L、线缆；h、液面；h1、高液位；h2、低液位；方向。
具体实施方式
[0011]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0012]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0013]如图2所示的离合机结构示意图：离合机主要是由电动机1、离合器2、输送管3以及管内的螺旋管7与水泵传动轴6、浮桶13和水泵14及管16与线缆L组成；其特征在于：所述的电动机1连接离合器2并且驱动离合器2，离合器2在电磁力作用下分别与输送管3内的螺旋管7或水泵14的传动轴6离合或离分；输送管3内的螺旋管7上设置有螺旋叶轮9与搅切叶轮12；所述的输送管3上部侧面下面设有出渣口4，下部侧面上面设有进渣口10、侧面下面设有滤液口11；所述的水泵14底部有进水口15，水泵14侧面设有出水管16；所述的浮桶13，设置在输送管3和水泵14管之间，自控输送管3上进渣口10在液面h下；所述的线缆L，包括电机1、离合器2的线缆L均连接到系统自控柜。
[0014]如图3所示的离合机设置示意图：在集水池A中，有进水管B和排出管C；离合机G的设置，首先是将离合机G的铰支座5设置在集水池A的混凝土墙面上固定，而后将其出水管16通过柔性管17与集水池A的排出管C连接,而后在其的出渣口4下方设置浮渣箱F,最后将离合机G的线缆L连接到系统自控柜。
[0015]如图3所示的离合机调试，主要是调试水泵14在高液位h1与低液位h2的工作范围与铰支座5的灵活性，调试浮筒13的浮力使进渣口处于液面h下。
[0016]如图3所示的离合机工作，当集水池A处于高液位h1时，系统自控柜使离合器2离合水泵14工作；水泵14提升液体，由出水管16通过柔性管17与集水池A的排出管C排出。
[0017]如图3所示的离合机工作，当需要清除集水池A中浮渣时，系统自控柜使离合器2在电磁力作用下，与输送管3中的螺旋管7离合；浮渣被输送管3进渣口10内的搅切叶轮12搅切粉碎并被吸入输送管3内，随后又被输送管3内的螺旋叶轮9离心挤压与提升；经挤压浮渣出的液体，由输送管3管壁的滤液口11排出；经挤压后的浮渣，在输送管3内被螺旋叶轮9提升到出渣口4，经丝刷8刷落落入浮渣箱F。
[0018]当无需要清除浮渣时，离合机G的离合器2与螺旋管7离分。当集水池A处于低液位h2时，系统自控柜停止工作，如此循环。
[0019]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术；凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣液分离提升离合机，其特征是由水泵、浮桶、输送管、离合器和电机及线缆连接组成；所述的水泵底部进水，水泵侧面出水；所述的浮桶，设置在水泵和输送管之间；所述的输送管上部侧面下面设有出渣口，下部侧面上面设有进渣口、侧面下面设有滤液口，管内有设置螺旋叶轮的螺旋管与驱动水泵的传动轴；所述的离合器内有电磁驱动的中介轮，中介轮上接电机动力，在电磁力作用下分别与输送管内的螺旋管与水...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺占民，李玲，贺强，
申请(专利权)人：天津英铁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：