本实用新型专利技术涉及原油净化分离技术领域，具体涉及一种隔腔加热式倾斜电脱水装置，包括倾斜设置的罐本体，罐本体上设置有油气水入口，罐本体的内部被第一挡板和第一堰板分隔成分离腔、缓冲腔和电脱水腔，分离腔被第二挡板和第二堰板将分离腔分隔成上侧相连通油水腔和油腔，油腔的下侧还连通有加热隔腔，加热隔腔内设置有加热装置，加热隔腔的底部连接有热油管线，热油管线伸入到电脱水腔内。通过在油腔上连通加热隔腔，可仅仅加热净化分离除去污水后的原油，避免了整体加热时产生的能量浪费，优化了整体结构和设计，将油腔内收集的上层原油导流入加热隔腔后再输入电脱水腔内，大大节省了设备成本，节约了处理流程，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种隔腔加热式倾斜电脱水装置
[0001]本技术涉及原油净化分离
，具体为一种隔腔加热式倾斜电脱水装置。
技术介绍
[0002]从油井开采出来的原油通常含有大量的杂质，原油含水不仅增加了储存、输送、炼制过程中设备的负荷和能耗，甚至还会引起设备和管道的结垢或腐蚀。因此需要将原油中的水分经过多此净化分离处理，采用沉降净化装置将油水分离得到低含水量的原油后，再将分离出的原油调整至合适温度并排至电脱水装置进行脱水处理，以除去以乳化水滴的形式存在于原油中的水。但是，现有技术对电脱水前乳化原油的加热时，是将水分和原油进行整体加热，由于水的比热较大，因此消耗的能源较多，经济投入也很大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种隔腔加热式电脱水装置，可减少电脱水前调整原油温度时产生的能量浪费，提高加热效率，节约经济成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔腔加热式倾斜电脱水装置，包括倾斜设置的罐本体，所述罐本体上设置有油气水入口，所述罐本体的内部被依次设置的第一挡板和第一堰板分隔成分离腔、缓冲腔和电脱水腔，所述分离腔设置在罐本体高度较高的一侧，所述缓冲腔和电脱水腔的顶部相连通；所述分离腔内设置有与罐本体轴向方向平行的第二挡板，所述第二挡板上竖直设置有第二堰板，所述第二挡板和第二堰板将分离腔分隔成位于下侧的油水腔和位于上侧的油腔，所述油腔与所述油水腔的上侧相连通；所述油腔的下侧还连通有加热隔腔，所述加热隔腔内设置有加热装置；所述加热隔腔的底部连接有热油管线，所述热油管线穿过第一挡板和第一堰板伸入到电脱水腔内，所述电脱水腔内设置有脉冲电场脱水装置。通过在油腔上连通加热隔腔，可仅仅加热净化分离除去污水后的原油，避免了整体加热时产生的能量浪费。
[0005]作为优化，所述加热装置为若干组电加热棒。
[0006]作为优化，所述缓冲腔的下侧设置有净化油输出口，由于电脱水腔和缓冲腔的顶部相连通，电脱水后的原油可从顶部排出至缓冲腔内，随后经由净化油输出口外输。
[0007]作为优化，所述电脱水腔的下侧设置有排水管，所述排水管位于罐本体的最底端，以便将电脱水腔内的水彻底排出。
[0008]作为优化，所述罐本体内还设置有集水腔，所述集水腔设置在分离腔和缓冲腔之间，且所述集水腔与所述油水腔的底部相连通，以便收集油水腔产生的污水。
[0009]作为优化，所述油水腔的底部设置有若干组输水管，所述油水腔和所述集水腔通过输水管相连通，以便将油水腔内的污水排出至集水腔内。
[0010]作为优化，所述电脱水腔的底部设置有集水管，所述罐本体与集水管相对应的位置上还设置有冲砂水口，所述冲砂水口与所述集水管相连通，便于增大电脱水腔内污水的
排出效率。
[0011]作为优化，所述罐本体的上部与所述分离腔、所述缓冲腔和所述集水腔相对应的位置上分别设置有气相连通口，便于排出罐体内的气体，防止对分离过程产生不利影响。
[0012]作为优化，所述罐本体通过设置在底部且高度不一的支撑腿倾斜设置，所述分离腔一侧的支撑腿高度大于所述电脱水腔一侧的支撑腿高度，罐本体的倾斜设置可避免电脱水腔内积存，造成安全事故。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过加热隔腔的设置，可将油腔收集后的上层原油直接加热和单独加热，克服了现有技术中对整体腔室加热的弊端，减少了能源的消耗，节约了经济成本；优化了整体结构和设计，在罐本体内同时设置有多个处理腔室，将油腔内收集的上层原油直接导流入加热隔腔后再输入电脱水腔内，大大节省了设备成本，节约了处理流程，使用更加方便；通过倾斜设置的罐本体，有效避免了电脱水腔内积存气体的现象；结构简单，设计合理，且方便实用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]其中，1、罐本体，2、油气水入口，3、第一挡板，4、第一堰板，5、分离腔，6、缓冲腔，7、电脱水腔，8、脉冲电场脱水装置，9、净化油输出口，10、排水管，11、集水腔，12、输水管，13、冲砂水口，14、气相连通口，15、加热隔腔，16、加热装置，17、热油管线，18、支撑腿，19、集水管，501、第二挡板，502、第二堰板，503、油水腔，504、油腔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1所示，一种隔腔加热式倾斜电脱水装置，包括倾斜设置的罐本体1，所述罐本体1上设置有油气水入口2，所述油气水入口设置在罐本体1高度较高的一侧，所述罐本体1的内部被依次设置的第一挡板3和第一堰板4分隔成分离腔5、缓冲腔6和电脱水腔7。所述分离腔5也设置在罐本体1高度较高的一侧，所述第一堰板4的上端与罐本体1之间留有空隙，
使得所述缓冲腔6和电脱水腔7的顶部相连通，便于电脱水处理后且位于上层的原油及时排入缓冲腔6内。所述分离腔5内设置有与罐本体1轴向方向平行的第二挡板501，所述第二挡板501上竖直设置有第二堰板502，所述第二挡板501 和第二堰板502将分离腔5分隔成位于下侧的油水腔503和位于上侧的油腔504，所述第二堰板的上端与所述罐本体之间留有空隙，使得所述油腔504与所述油水腔503的上侧相连通，经油水分离后的上层原油可越过第二堰板502进入油腔504，第二堰板502 相对于水平面呈倾斜状态，因此可起到导流作用。所述油腔504的下侧还连通有加热隔腔15，所述加热隔腔15内设置有加热装置16，所述加热装置16为若干组电加热棒，可对油腔所收集的低含水量的上层原油进行加热，所述加热隔腔15的底部连接有热油管线 17，所述热油管线17穿过第一挡板3和第一堰板4伸入到电脱水腔7内，所述电脱水腔 7内设置有脉冲电场脱水装置8，经加热后的上层本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔腔加热式倾斜电脱水装置，其特征在于：包括倾斜设置的罐本体（1），所述罐本体（1）上设置有油气水入口（2），所述罐本体（1）的内部被依次设置的第一挡板（3）和第一堰板（4）分隔成分离腔（5）、缓冲腔（6）和电脱水腔（7），所述分离腔（5）设置在罐本体（1）高度较高的一侧，所述缓冲腔（6）和电脱水腔（7）的顶部相连通；所述分离腔（5）内设置有与罐本体（1）轴向方向平行的第二挡板（501），所述第二挡板（501）上竖直设置有第二堰板（502），所述第二挡板（501）和第二堰板（502）将分离腔（5）分隔成位于下侧的油水腔（503）和位于上侧的油腔（504），所述油腔（504）与所述油水腔（503）的上侧相连通；所述油腔（504）的下侧还连通有加热隔腔（15），所述加热隔腔（15）内设置有加热装置（16）；所述加热隔腔（15）的底部连接有热油管线（17），所述热油管线（17）穿过第一挡板（3）和第一堰板（4）伸入到电脱水腔（7）内，所述电脱水腔（7）内设置有脉冲电场脱水装置（8）。2.根据权利要求1所述的隔腔加热式倾斜电脱水装置，其特征在于：所述加热装置（16）为若干组电加热棒。3.根据权利要求1所述的隔腔加热式倾斜电脱水装置，其特征在于：所述缓冲腔（6）的下侧设置有净化油输出口（9）。4.根据权利要求3所述的隔腔加热式倾斜电脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴红，赵玉红，王春岚，魏光辉，李雪艳，王田田，何国霞，刘俊敏，龙雯，
申请(专利权)人：森诺技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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