本实用新型专利技术公开了一种基于自动化运行的混凝土加工装置，包括：加工装置本体，加工装置本体的顶部固定有凹形框；以及收集框，收集框的底部固定有震动器，收集框经与移动组件连接滑动设置在掰板机的顶部，凹形框的内壁上固定有进液组件，收集框的内壁上滑动设置有出料组件，收集框的内壁上旋转设置有密封组件，掰板机的内壁上旋转设置有出料组件，收集框的内壁上固定有烘干组件，通过上述技术方案解决了混凝土夹具在对混凝土进行传输的过程中，由于混凝土处于液体状态，液体状态的混凝土进入到收集框内时，混凝土会出现不平整现象，导致后续烘干时，出现不平整的混凝土的问题。出现不平整的混凝土的问题。出现不平整的混凝土的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于自动化运行的混凝土加工装置
[0001]本技术涉及混凝土加工设备
，特别涉及一种基于自动化运行的混凝土加工装置。
技术介绍
[0002]普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
[0003]现有的混凝土加工装置在对混凝土进行传输的过程中，由于混凝土处于液体状态，液体状态的混凝土进入到收集框内时，混凝土会出现不平整现象，导致后续烘干时，出现不平整的混凝土。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种基于自动化运行的混凝土加工装置，通过上述技术方案解决了混凝土夹具在对混凝土进行传输的过程中，由于混凝土处于液体状态，液体状态的混凝土进入到收集框内时，混凝土会出现不平整现象，导致后续烘干时，出现不平整的混凝土的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种基于自动化运行的混凝土加工装置，包括：加工装置本体，所述加工装置本体的顶部固定有凹形框；以及收集框，所述收集框滑动设置在加工装置本体的顶部；所述收集框的底部固定有震动器，所述收集框经与移动组件连接滑动设置在加工装置本体的顶部，所述移动组件旋转设置在加工装置本体的内壁上且移动组件与收集框固定配合，所述凹形框的内壁上固定有进液组件，所述收集框的内壁上滑动设置有推动组件，所述收集框的内壁上旋转设置有密封组件，所述加工装置本体的内壁上旋转设置有出料组件，所述收集框的内壁上固定有烘干组件。
[0007]作为优选，所述移动组件包括固定在收集框底部的支撑框和用于带动支撑框移动的第一丝杠，所述第一丝杠经与第一电机连接旋转设置在加工装置本体的内壁上且第一丝杠与支撑框螺纹配合，所述第一电机固定在加工装置本体的侧壁上且第一电机的输出轴与第一丝杠固定配合。
[0008]作为优选，所述进液组件包括用于储存液体的储存箱和用于对液体进行搅拌的搅拌杆，所述储存箱固定在凹形框的顶部，所述搅拌杆经与第二电机连接旋转设置在储存箱的内壁上，所述第二电机固定在储存箱的顶部，且所述第二电机的输出轴与搅拌杆固定配合，所述储存箱的内壁上固定有出液组件。
[0009]作为优选，所述出液组件包括用于传输液体的传输管和用于传输液体进入到传输管内的抽液泵，所述传输管固定在凹形框的内壁上，且所述传输管与抽液泵相通，所述传输管的侧壁上固定有电磁阀一。
[0010]作为优选，所述烘干组件包括用于对收集框内混凝土进行加热的加热丝和用于隔
绝温度的隔热棉，所述隔热棉固定在收集框的侧壁上，所述加热丝固定在收集框的内壁上。
[0011]作为优选，所述密封组件包括用于对收集框进行密封的密封板和用于带动密封板移动的转杆，所述转杆旋转设置在收集框的内壁上所述密封板固定在转杆的侧壁上，所述收集框的侧壁上固定有第四电机，且所述第四电机的输出轴与转杆固定配合。
[0012]作为优选，所述推动组件包括用于推动混凝土的推动板和用于带动推动板移动的第一电动推杆，所述推动板滑动设置在收集框的内壁上，所述第一电动推杆固定在收集框的侧壁上且第一电动推杆的输出轴与推动板固定配合。
[0013]作为优选，所述出料组件包括用于传输混凝土的旋转辊和用于带动旋转辊转动的第三电机，所述旋转辊旋转设置在掰板机的内壁上，且所述旋转辊之间通过皮带连接，所述第三电机固定在加工装置本体的侧壁上且第三电机的输出轴与旋转辊固定配合，所述收集框的侧壁上固定有导向板。
[0014]作为优选，所述加工装置本体的侧壁上固定有控制面板。
[0015]本技术有益效果：
[0016]1、通过利用固定在收集框底部的震动器，震动器在震动的过程中会对收集框进行震动，收集框震动时，收集框会对混凝土进行震动，达到混凝土在震动的过程中进行平整。
[0017]2、通过利用旋转设置在加工装置本体内壁上的旋转辊带动混凝土移动，节省了人员后续需要将混凝土移动到外界的时间，同时也节省了人员的力气。
[0018]3、通过利用固定在收集框内的加热丝对收集框进行加热，收集框加热会对混凝土进行加热，节省了后续需要员工将混凝土夹持一起放置到外界进行烘干的时间。
附图说明
[0019]图1为实施例的结构示意图；
[0020]图2为实施例移动组件的示意图；
[0021]图3为实施例出料组件的示意图。
[0022]附图标记：1、加工装置本体；2、凹形框；3、收集框；4、震动器；5、移动组件；6、进液组件；7、推动组件；8、出料组件；9、烘干组件；10、支撑框；11、第一丝杠；12、第一电机；13、储存箱；14、搅拌杆；15、第二电机；16、出液组件；17、传输管；18、抽液泵；19、电磁阀一；20、加热丝；21、隔热棉；22、密封板；23、转杆；24、第四电机；25、推动板；26、第一电动推杆；27、旋转辊；28、第三电机；29、导向板；30、控制面板。
具体实施方式
[0023]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0024]如图1至3，一种基于自动化运行的混凝土加工装置，包括：加工装置本体1，所述加工装置本体1的顶部固定有凹形框2；以及收集框3，所述收集框3滑动设置在加工装置本体1的顶部；所述收集框3的底部固定有震动器4，所述收集框3经与移动组件5连接滑动设置在加工装置本体1的顶部，所述移动组件5旋转设置在加工装置本体1的内壁上且移动组件5与
收集框3固定配合，所述凹形框2的内壁上固定有进液组件6，所述收集框3的内壁上滑动设置有推动组件7，所述收集框3的内壁上旋转设置有密封组件，所述加工装置本体1的内壁上旋转设置有出料组件8，所述收集框3的内壁上固定有烘干组件9，当混凝土需要加工时，进液组件6启动，进液组件6对收集框3进行上料，当混凝土在上料的过程中，震动器4启动，震动器4会带动收集框3震动，收集框3在震动的过程中会对混凝土进行震动，混凝土在震动的过程中会平整，这时烘干组件9启动，烘干组件9对混凝土进行加热，当混凝土加热完成后，混凝土会变干燥，这时密封组件启动，收集框3打开，推动组件7启动，推动组件7会推动干燥的混凝土进入到出料组件8内，出料组件8启动，出料组件8会带动混凝土传输到外界。具体的，所述移动组件5包括固定在收集框3底部的支撑框10和用于带动支撑框10移动的第一丝杠11，所述第一丝杠11经与第一电机12连接旋转设置在加工装置本体1的内壁上且第一丝杠11与支撑框10螺纹配合，所述第一电机12固定在加工装置本体1的侧壁上且第一电机12的输出轴与第一丝杠11固定配合，当收集框3需要移动时，第一电机12启动，第一电机12会带动第一丝杠11转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于自动化运行的混凝土加工装置，包括：加工装置本体(1)，所述加工装置本体(1)的顶部固定有凹形框(2)；以及收集框(3)，所述收集框(3)滑动设置在加工装置本体(1)的顶部；其特征在于，所述收集框(3)的底部固定有震动器(4)，所述收集框(3)经与移动组件(5)连接滑动设置在加工装置本体(1)的顶部，所述移动组件(5)旋转设置在加工装置本体(1)的内壁上且移动组件(5)与收集框(3)固定配合，所述凹形框(2)的内壁上固定有进液组件(6)，所述收集框(3)的内壁上滑动设置有推动组件(7)，所述收集框(3)的内壁上旋转设置有密封组件，所述加工装置本体(1)的内壁上旋转设置有出料组件(8)，所述收集框(3)的内壁上固定有烘干组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种基于自动化运行的混凝土加工装置，其特征在于，所述移动组件(5)包括固定在收集框(3)底部的支撑框(10)和用于带动支撑框(10)移动的第一丝杠(11)，所述第一丝杠(11)经与第一电机(12)连接旋转设置在加工装置本体(1)的内壁上且第一丝杠(11)与支撑框(10)螺纹配合，所述第一电机(12)固定在加工装置本体(1)的侧壁上且第一电机(12)的输出轴与第一丝杠(11)固定配合。3.根据权利要求1所述的一种基于自动化运行的混凝土加工装置，其特征在于，所述进液组件(6)包括用于储存液体的储存箱(13)和用于对液体进行搅拌的搅拌杆(14)，所述储存箱(13)固定在凹形框(2)的顶部，所述搅拌杆(14)经与第二电机(15)连接旋转设置在储存箱(13)的内壁上，所述第二电机(15)固定在储存箱(13)的顶部，且所述第二电机(15)的输出轴与搅拌杆(14)固定配合，所述储存箱(13)的内壁上固定有出液组件(16)。4.根据权利要求3所述的一种基于自动化运行的混凝土加工装置，其特征在于，所述出液组件(16)包括用于传输液体的传输管(17)和用于传输液体进入到传输管(17)内的抽液泵(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓东，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院，
类型：新型
国别省市：
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