一种组装式预制墙体施工方法技术

本发明专利技术公开了一种组装式预制墙体施工方法，按如下步骤依次进行：步骤1基层找平；步骤2排块和垒砖；步骤3放置纵向钢筋；步骤4预埋管道、沟槽和预埋件；步骤5放置水平拉结钢筋；步骤6墙端两侧封堵；步骤7拌浆、灌浆或灌芯筑混凝土；步骤8振捣；步骤9重复步骤5至步骤8直至完成为止。通过上述方式，本发明专利技术可整体在工厂预先制作完成的工业化部品；耐久性和防火性能高，节能减排；提高了建筑墙体的整体性和安全性；缩短工期，降低综合成本；环保、节约能源。节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式预制墙体施工方法


[0001]本专利技术涉及一种墙体施工方法的改进，特别涉及一种除构件间连 接节点区域外，整体在工厂预先制作完成的工业化部品；耐久性和防 火性能高，节能减排；提高了建筑墙体的整体性和安全性；能保证施 工速度，缩短工期，降低综合成本；环保、节约能源，提高资源利用 效率的组装式预制墙体施工方法。

技术介绍

[0002]装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑。发展装配 式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇 化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动 生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融 合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。
[0003][0004]实施可持续发展战略，加强生态建设和环境保护，是我国的一项 基本国策。建筑材料革新是保护土地资源，节约能源，资源综合利用， 改善环境的重要措施，也是可持续发展战略的重要内容。随着我国人 口的增加，经济持续快速发展，资源和环境的压力越来越大，必须从 根本上改变传统建筑材料大量占用耕地，消耗能源，污染环境的状况， 大力开发和推广应用新型建筑材料，形成与可持续发展相适应的新兴 产业
[0005]传统的砌筑方式是采用灰浆砌筑施工工艺，所采用的砖块多为规 则的长方体；砌筑成的墙体耐久性和防火性能差；墙体存在的“裂缝、 渗漏”等问题；工期长，施工成本高。

技术实现思路

[0006]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种除构件间连接节点区域 外，整体在工厂预先制作完成的工业化部品；有效解决了当前建筑外 墙普遍存在的保温材料的耐久性和防火性能差的问题，符合国家节能 减排的产业发展政策；提高墙体整体刚度，有利于抗裂、抗震，能有 效解决墙体存在的“裂缝、渗漏”等问题，提高了建筑墙体的整体性 和安全性；能保证施工速度，缩短工期，降低综合成本，全面提升整 个墙体的综合节能效果和经济效益；配套技术成熟，技术规范完善。 符合国家倡导大力发展装配式建筑的政策，促进建筑建材工业化产业 发展有效保护耕地和环境、节约能源，提高资源利用效率，缓解经济 社会发展与资源环境矛盾，增强可持续发展能力的组装式预制墙体施 工方法。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种组装式预制墙体 施工方法，按如下步骤依次进行：
[0008]步骤1基层找平；在操作面上用1:2水泥砂浆座浆找平，在摆砖 之前，在找平层上覆盖隔离层；
[0009]步骤2排块和垒砖；根据设计图纸，在找平层上进行排块、垒砖。 模卡砌块上下皮应对孔、错缝搭接，个别情况下无法对孔灌筑时，可 错孔灌筑，其搭接长度不应小于90mm。模卡砌块应肋面朝上(即正 砌)，企口必须相互对准卡牢，内外面齐平，以400mm
×
200mm
×
150 mm模卡砌块为主并辅以配套块；
[0010]步骤3放置纵向钢筋；摆放竖向钢筋，钢筋的间距和位置按设计 图纸要求；
[0011]步骤4预埋管道、沟槽和预埋件；对设计图纸在墙体中预埋管道、 沟槽和预埋件等，利用水平和垂直槽孔预埋管道；
[0012]步骤5放置水平拉结钢筋；拉结钢筋的间距满足设计要求；
[0013]步骤6墙端两侧封堵；组装式预制墙灌浆之前，将墙体两端封堵， 防止浇筑灌浆料时，灌浆料从两端溢出；
[0014]步骤7拌浆、灌浆或灌芯筑混凝土；组装式预制墙灌注灌孔浆料 时，普通模卡砌体可每砌三至四层进行灌筑；保温模卡砌块必须一皮 一灌，严禁用水冲浆灌缝，也不得采用石子、木榫等垫塞灰缝的操作 方法；灌筑时，要用专用插入式振动捧进行震捣密实，并有灌浆料泌 出砌体缝隙；如未发现有灌浆料泌出砌体缝隙，可用锤击法听其声音 分辨出其密实与否；
[0015]步骤8振捣；组装式预制墙灌筑时应先插入模卡砌块间的保温板 后，每皮灌浆一次，灌浆时应采用专用插入式振动棒进行振捣密度， 应防止保温板上浮；灌浆后应及时清理保温板上口残留的灌浆材料， 确保保温板上下连续，防止再次叠砌时产生冷热桥现象，影响保温效 果；
[0016]步骤9重复步骤5至步骤8直至完成为止。
[0017]优选的，所述模卡砌块摆砖时上下皮应对孔或错缝搭接；当无法 对孔时，错孔搭接长度不应小于90mm；当不能满足要求时，应在水 平缝中设拉结钢筋，拉结筋两端距离该垂直缝不得小于400mm， 竖向通缝不得超过二皮模卡砌块。
[0018]优选的，雨期施工时，保温模卡砌块砌体应停止施工，普通模卡 砌块砌施工应采取防雨措施，防止雨水浸入墙体；雨后继续施工时， 必须校核墙体的垂直度；灌孔浆料的稠度应视实际情况适当减小。
[0019]优选的，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或气温骤然 下降，均应及时采取冬；期施工措施，当室外日平均气温连续5天高 于5℃时应解除冬期施工的措施。
[0020]优选的，所述模卡砌块包括：普通模卡砌块、保温模卡砌块、配 筋普通模卡砌块和配筋保温模卡砌块。
[0021]优选的，所述普通模卡砌块和保温模卡砌块的抗压强度等级分： MU5.0、MU7.5和MU10.0；配筋普通模卡砌块和配筋保温模卡砌块的 抗压强度等级分：MU10.0、MU15.0和MU20.0。
[0022]优选的，灌孔浆料强度等级应采用Mb10、Mb7.5和Mb5。
[0023]优选的，所述灌孔混凝土强度等级不应小于Cb20；灌孔混凝土 坍落度应大于200mm，骨料最大颗粒不应大于16mm；模卡砌块砌体内 的构造柱、圈梁和水平系梁等混凝土构件，混凝土强度等级不应小于 C20。
[0024]优选的，所述模卡砌块孔内灌浆时，位于门窗洞口处可设置临时 支撑措施，防止模卡砌块移位。
[0025]本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的一种组装式预制墙体施工方 法，除构件间连接节点区域外，可整体在工厂预先制作完成的工业化部品； 组装式预制墙立足于自保温结构体系优点，并结合现行装配式预制工业化的要 求，实现了墙体和保温一体化，有效解决
了当前建筑外墙普遍存在的保温材料 的耐久性和防火性能差的问题，符合国家节能减排的产业发展政策；组装式预 制墙基于模卡砌块独特的卡口构造，改变了传统的砂浆砌筑工艺，通过工业化 生产，采用榫接，叠砌后用灌孔混凝土灌浆，墙体形成网状结构，提高墙体整 体刚度，有利于抗裂、抗震，能有效解决墙体存在的“裂缝、渗漏”等问题， 提高了建筑墙体的整体性和安全性；组装式预制墙体系克服了目前混凝土预制 构件成本高、建筑模板用量大等问题，同时能保证施工速度，缩短工期，降低 综合成本，全面提升整个墙体的综合节能效果和经济效益，对贯彻我国资源利 用的可持续性、推动和提高我国建筑墙体材料向综合节能、节地方向发展具有 创新示范引领作用；组装式预制墙配套技术成熟，技术规范完善；符合国家倡 导大力发展装配式建筑的政策，促进建筑建材工业化产业发展；组装式预制墙 的推广应用，有效保护耕地和环境、节约能源，提高资源利用效率，缓解经济 社会发展与资源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式预制墙体施工方法，其特征在于：按如下步骤依次进行：步骤1基层找平；在操作面上用1:2水泥砂浆座浆找平，在摆砖之前，在找平层上覆盖隔离层；步骤2排块和垒砖；根据设计图纸，在找平层上进行排块、垒砖。模卡砌块上下皮应对孔、错缝搭接，个别情况下无法对孔灌筑时，可错孔灌筑，其搭接长度不应小于90mm。模卡砌块应肋面朝上(即正砌)，企口必须相互对准卡牢，内外面齐平，以400mm
×
200mm
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150mm模卡砌块为主并辅以配套块；步骤3放置纵向钢筋；摆放竖向钢筋，钢筋的间距和位置按设计图纸要求；步骤4预埋管道、沟槽和预埋件；对设计图纸在墙体中预埋管道、沟槽和预埋件等，利用水平和垂直槽孔预埋管道；步骤5放置水平拉结钢筋；拉结钢筋的间距满足设计要求；步骤6墙端两侧封堵；组装式预制墙灌浆之前，将墙体两端封堵，防止浇筑灌浆料时，灌浆料从两端溢出；步骤7拌浆、灌浆或灌芯筑混凝土；组装式预制墙灌注灌孔浆料时，普通模卡砌体可每砌三至四层进行灌筑；保温模卡砌块必须一皮一灌，严禁用水冲浆灌缝，也不得采用石子、木榫等垫塞灰缝的操作方法；灌筑时，要用专用插入式振动捧进行震捣密实，并有灌浆料泌出砌体缝隙；如未发现有灌浆料泌出砌体缝隙，可用锤击法听其声音分辨出其密实与否；步骤8振捣；组装式预制墙灌筑时应先插入模卡砌块间的保温板后，每皮灌浆一次，灌浆时应采用专用插入式振动棒进行振捣密度，应防止保温板上浮；灌浆后应及时清理保温板上口残留的灌浆材料，确保保温板上下连续，防止再次叠砌时产生冷热桥现象，影响保温效果；步骤9重复步骤5至步骤8直至完成为止。2.根据权利要求1所述的组装式预制墙体施工方法，其特征在于：所述模卡砌块摆砖时上下皮应对孔或错缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丰华，
申请(专利权)人：苏州模卡新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：