本实用新型专利技术提供了一种YT型截面型材及输电杆塔、输电抢修塔，包括：主肢(1)、腹板(2)和翼板(3)，所述腹板(2)和翼板(3)为板状结构，所述主肢(1)的横截面为弧形或直角结构，所述主肢(1)弧形上任意一点或直角顶点与腹板(2)固定构成Y型材，所述腹板(2)和翼板(3)固定构成T型材，参与构件轴向受拉和受压的承载，所述主肢(1)与所述腹板(2)的夹角与所述YT型截面型材的结构相匹配，所述翼板(3)与防坠落自锁器或施工抱杆或爬塔设备连接；通过增加T型装置，提高了截面最小轴回转半径和截面绕弱轴承载力，还通过T型装置，可直接将防坠落自锁器安装在T型装置上，减少了构件重量，简化了结构，提高了材料利用率和安全性。高了材料利用率和安全性。高了材料利用率和安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种YT型截面型材及输电杆塔、输电抢修塔
[0001]本技术涉及一种型材，具体涉及一种YT型截面型材及采用YT截面型材的输电杆塔或抢修塔。
技术介绍
[0002]输电线路铁塔按照主材构件的截面型式分为角钢塔和钢管塔，其中角钢塔，采用等边角型截面的型材，应用的历史最悠久，范围最广，目前最大规格的角钢肢宽达到300mm。钢管塔，主材采用钢管和法兰连接，多用在大跨越塔或特高压交流同塔双回的线路中。等边角钢或钢管作为输电铁塔主要受力构件，尤其是主材，通常为受压控制。角钢截面和钢管截面型式结合图1和图2。金属构件作为常见的受力构件在输电线路铁塔、建筑结构、桥梁、通讯塔等众多钢结构中应用十分广泛。当构件受压时，构件的设计计算通常由稳定控制，即构件失效表现为整体弯曲失稳，其承载力由稳定条件决定。实际的轴心受压构件的承载力，与截面形式有直接关系。结合图1，角钢抗弯截面的回转半径最大轴为x0
‑
x0轴，抗弯截面的回转半径最小轴为y0
‑
y0轴，这两个相互垂直的主轴直接影响影响截面的轴压承载性能，角钢构件计算受压承载力，按照最小轴y0
‑
y0的回转半径进行计算。结合图2，圆截面因为对称，所有主轴的回转半径均相同。
[0003]输电铁塔的组立施工、检修等需要工人爬塔，一般需要安装防坠落装置，防坠落装置主要包含三部分，自锁器，通过绳索连接工作人员，用于人员在发生意外时，与轨道锁住制动，防止人员坠落；轨道，与自锁器配合，锁住坠落人员；连接板及螺栓，用于把轨道安装固定到铁塔主材上。防坠落导轨的安装增加了塔材附加结构，且不参与铁塔的受力。
[0004]现有的角钢主材结构有两个需要改进优化的地方，一是角钢的截面属性，最大轴和最小轴的回转半径不同，只能按照最小轴进行设计计算，材料得不到充分利用；二是安装防坠落装置，成本高，安装复杂，存在一定安全隐患，且相关结构只用于防止人员坠落，不参与铁塔的承载受力。
技术实现思路
[0005]针对现有技术材料得不到充分利用或者安装防坠落装置，成本高，安装复杂，存在一定安全隐患，本技术提供了一种YT型截面型材，包括：
[0006]主肢(1)、腹板(2)和翼板(3)；
[0007]所述腹板(2)和翼板(3)为板状结构；
[0008]所述主肢(1)的横截面为弧形或直角结构，所述主肢(1)弧形上任意一点或直角顶点与腹板(2)固定构成Y型材；
[0009]所述腹板(2)和翼板(3)固定构成T型材，参与构件轴向受拉和受压的承载，所述主肢(1)与所述腹板(2)的夹角与所述YT型截面型材的结构相匹配；
[0010]所述翼板(3)与防坠落自锁器或施工抱杆或爬塔设备连接。
[0011]优选的，所述所述主肢(1)与所述腹板(2)的夹角可设置为不同角度。
[0012]优选的，所述夹角设置为30
°
至135
°
之间。
[0013]优选的，所述主肢(1)和腹板(2)以及腹板(2)和翼板(3)采用焊接或一体成型；
[0014]其中，所述一体形成包括挤压、热轧、冷轧或拉挤。
[0015]优选的，所述腹板(2)连接于所述翼板(3)的中线位置。
[0016]优选的，所述翼板(3)与所述腹板(2)连接一侧厚度由所述翼板(3)两端向与所述腹板(2)连接处逐渐加厚；
[0017]所述翼板(3)与所述腹板(2)连接的另一侧为平面；
[0018]所述防坠落自锁器或施工抱杆或爬塔设备套扣在所述翼板(3)上。
[0019]优选的，所述主肢(1)的横截面为弧形结构时，所述主肢(1)为直管状，所述主肢(1)的轴线与所述翼板(3)平行。
[0020]优选的，所述主肢(1)两端呈设定比例设置。
[0021]基于同一技术构思，本技术还提供了一种输电杆塔，包括多个支腿，所述支腿采用所述的YT截面型材。
[0022]基于同一技术构思，本技术一种输电抢修塔，包括多个塔段，所述塔段主材采用所述的YT截面型材。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0024]1、本技术提供了一种YT型截面型材，包括：主肢(1)、腹板(2)和翼板(3)，所述腹板(2)和翼板(3)为板状结构，所述主肢(1)的横截面为弧形或直角结构，所述主肢(1)弧形上任意一点或直角顶点与腹板(2)固定构成Y型材，所述腹板(2)和翼板(3)固定构成T型材，参与构件轴向受拉和受压的承载，所述主肢(1)与所述腹板(2)的夹角与所述YT型截面型材的结构相匹配，所述翼板(3)与防坠落自锁器或施工抱杆或爬塔设备连接；本技术通过在本体上增加T型装置，最大轴和最小轴的使回转半径相同，材料得到充分利用，降低成本。
[0025]2、本技术通过在本体上增加T型装置，提高了截面最小轴回转半径和截面绕弱轴承载力，还通过T型装置，可直接将防坠落自锁器安装在T型装置上，减少了构件重量，简化了结构，提高了材料利用率和安全性。
[0026]3、本技术通过改变输电杆塔支腿结构，有效的使输电杆塔的承载力加强，结构更加稳定，保障施工人员的安全。
附图说明
[0027]图1为角钢主材截面结构示意图；
[0028]图2为钢管主材截面结构示意图；
[0029]图3为本技术的YT型尖角截面型材结构示意图；
[0030]图4为本技术的YT型圆角截面型材结构示意图；
[0031]图5为图3中Y型和T型示意及截面主轴结构示意图；
[0032]图6为T型导轨与塔身正向连接；
[0033]图7为T型导轨与塔身反向连接；
[0034]图8为T型导轨与曲臂连接。
具体实施方式
[0035]实施例1
[0036]结合图3和图4，本技术提供了一种YT型截面型材，包括：
[0037]主肢1、腹板2和翼板3；
[0038]所述腹板2和翼板3为板状结构；
[0039]所述主肢1的横截面为弧形或直角结构，所述主肢1弧形上任意一点或直角顶点与腹板2固定构成Y型材；
[0040]所述腹板2和翼板3固定构成T型材，参与构件轴向受拉和受压的承载，所述主肢1与所述腹板2的夹角与所述YT型截面型材的结构相匹配；
[0041]所述翼板3与防坠落自锁器或施工抱杆或爬塔设备连接。
[0042]优选的，所述所述主肢1与所述腹板2的夹角可设置为不同角度。
[0043]优选的，所述夹角设置为30
°
至135
°
之间。
[0044]优选的，所述主肢1和腹板2以及腹板2和翼板3采用焊接或一体成型；
[0045]其中，所述一体形成包括挤压、热轧、冷轧或拉挤。
[0046]优选的，所述腹板2连接于所述翼板3的中线位置。
[0047]优选的，所述翼板3与所述腹板2连接一侧厚度由所述翼本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种YT型截面型材，其特征在于，包括：主肢（1）、腹板（2）和翼板（3）；所述腹板（2）和翼板（3）为板状结构；所述主肢（1）的横截面为弧形或直角结构，所述主肢（1）弧形上任意一点或直角顶点与腹板（2）固定构成Y型材；所述腹板（2）和翼板（3）固定构成T型材，参与构件轴向受拉和受压的承载，所述主肢（1）与所述腹板（2）的夹角与所述YT型截面型材的结构相匹配；所述翼板（3）与防坠落自锁器或施工抱杆或爬塔设备连接。2.如权利要求1所述的YT型截面型材，其特征在于，所述主肢（1）与所述腹板（2）的夹角可设置为不同角度。3.如权利要求2所述的YT型截面型材，其特征在于，所述夹角设置为30
°
至135
°
之间。4.如权利要求1所述的YT型截面型材，其特征在于，所述主肢（1）和腹板（2）以及腹板（2）和翼板（3）采用焊接或一体成型；其中，所述一体形成包括挤压、热轧、冷轧或拉挤。5.如权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓光，程永锋，李茂华，李清华，韩军科，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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