一种复合面料及面料压制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合面料，包括棉质面料基体、上加强层、下加强层和耐磨层；一种复合面料压制成型装置，包括底板、模具、压制板和两个液压缸，所述模具的底部与所述底板的顶部连接，两个所述液压缸的顶部设有安装架，所述模具的内部设有散热腔，所述散热腔的内壁顶部开设有散热孔，所述散热孔贯穿至所述模具的上表面，所述散热腔的内部设有散热盒。本实用新型专利技术通过设置模具、压制板和液压缸，并且在模具的上方设置凹槽，从而当需要压制的时候，将面料放在模具顶部的凹槽内，然后通过液压缸带动压制板向下运动，从而达到压制的效果，并且在压制板的内部还设置有加热器，从而能够提高压制的效率。制的效率。制的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合面料及面料压制成型装置


[0001]本技术涉及复合面料压制
，具体为一种复合面料及面料压制成型装置。

技术介绍

[0002]复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一，复合面料是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，然后再经“复合”设备加工而成。复合面料的英文是：“Lamination Fabric
”ꢀ“
Soft Shell Fabric”由于复合面料采用了超细纤维，故该织物具有很高的清洁能力，即去污能力，复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能（与普通合纤相比），如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好。
[0003]复合面料的制作过程需要用到压制设备来将多种材料压制在一起，来达到原有材料没有的物理特征，但是现有技术的压制设备在压制过后，由于是处于高温状态，所以想要取出不是很方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合面料及面料压制成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种复合面料，包括棉质面料基体、上加强层、下加强层和耐磨层；
[0006]所述上加强层和所述下加强层分别设置在所述棉质面料基体的上下两端，所述上加强层和所述下加强层均为涤纶材质制成；
[0007]通过设置上加强层和下加强层可以提高面料的强度，防止面料拉扯损伤；
[0008]所述耐磨层设置在所述上加强层的顶部，所述耐磨层为考杜拉尼龙材质制成；
[0009]通过设置耐磨层可以使面料的表面能够有更强的耐磨性能，防止磨损。
[0010]一种复合面料压制成型装置，包括底板、模具、压制板和两个液压缸，所述模具的底部与所述底板的顶部连接，两个所述液压缸的顶部设有安装架，所述模具的内部设有散热腔，所述散热腔的内壁顶部开设有散热孔，所述散热孔贯穿至所述模具的上表面，所述散热腔的内部设有散热盒，所述散热盒的两端设置有散热管，两个所述散热管的一端与所述散热盒的内部连通，左侧的所述散热管的左端贯穿至模具的外部，所述模具的左侧设有鼓风机，所述鼓风机的底部与底板的上表面连接，所述散热盒的顶部设有出风孔。
[0011]进一步的，两个所述安装架的底部与所述底板的顶部连接，两个所述液压缸的顶部分别与两个所述安装架的内壁顶部连接；
[0012]通过液压缸带动压制板下压，对面料进行压制成型。
[0013]进一步的，所述压制板的内部设有腔体，所述腔体的左端所述压制板的左端贯通，
所述腔体的内部设有加热器，所述加热器的一端与所述腔体的内壁连接；
[0014]通过设置墙体和加热器，从而在压制的时候，可以通过加热来获取更好的成型速度。
[0015]进一步的，所述模具的上表面开设有与所述压制板匹配的凹槽，所述凹槽的内壁底部开设有放置槽，所述放置槽的内部设有起料板，所述起料板放置在所述放置槽的内部；
[0016]通过设置起料板可以在面料压制成型后，通过将起料板提起来，即可让面料拿起来，便于操作。
[0017]进一步的，所述散热盒的顶部设有凸起，所述出风孔开设在凸起的顶部；
[0018]通过鼓风机往散热腔内吹入冷气，然后通过出风空将冷气吹向模具上，对压制成型过后的面料进行散热。
[0019]进一步的，所述散热盒的底部设置有散热鳍片，所述散热腔的内部装有冷却液，所述散热鳍片与冷却液接触，通过冷却液对散热和进行降温，然后热气再通过右侧的散热管排出。
[0020]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0021]1、本技术通过设置模具、压制板和液压缸，并且在模具的上方设置凹槽，从而当需要压制的时候，将面料放在模具顶部的凹槽内，然后通过液压缸带动压制板向下运动，从而达到压制的效果，并且在压制板的内部还设置有加热器，从而能够提高压制的效率。
[0022]2、本技术在模具的中部设置放置槽和起料板，从而当需要取出面料的时候，将起料板向上提起，即可连同面料一起提出，方便实用，通过在模具的内部设置散热腔，在散热腔的内部设置散热盒和散热管，在模具外部设置鼓风机，从而当面料压制完成之后，通过鼓风机将冷空气吹入到模具内部，经过散热盒顶部的出风孔将冷空气吹向凹槽内，对面料进行降温。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1是本技术成型装置的立体图；
[0025]图2是本技术面料的结构图；
[0026]图3是本技术成型装置中起料板的拆解示意图；
[0027]图4是本技术成型装置的剖视图；
[0028]图5是本技术散热盒的立体图；
[0029]图中：101棉质面料基体；102上加强层；103下加强层；104耐磨层；201底板；202模具；203压制板；204安装架；205液压缸；206腔体；207加热器；208凹槽；209散热孔；210散热腔；211散热盒；212散热管；213鼓风机；214放置槽；215起料板；216凸起；217散热鳍片。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：一种复合面料，包括棉质面料基体101、上加强层102、下加强层103和耐磨层104；
[0032]上加强层102和下加强层103分别设置在棉质面料基体101的上下两端，上加强层102和下加强层103均为涤纶材质制成；
[0033]通过设置上加强层102和下加强层103可以提高面料的强度，防止面料拉扯损伤；
[0034]耐磨层104设置在上加强层102的顶部，耐磨层104为考杜拉尼龙材质制成；
[0035]通过设置耐磨层104可以使面料的表面能够有更强的耐磨性能，防止磨损。
[0036]一种复合面料压制成型装置，包括底板201、模具202、压制板203和两个液压缸205，模具202的底部与底板201的顶部固定连接，两个液压缸205的顶部设有安装架204，模具202的内部设有散热腔210，散热腔210的内壁顶部开设有散热孔209，散热孔209贯穿至模具202的上表面，散热腔210的内部设有散热盒211，散热盒211的两端设置有散热管212，两个散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合面料，其特征在于：包括棉质面料基体（101）、上加强层（102）、下加强层（103）和耐磨层（104）；所述上加强层（102）和所述下加强层（103）分别设置在所述棉质面料基体（101）的上下两端，所述上加强层（102）和所述下加强层（103）均为涤纶材质制成；所述耐磨层（104）设置在所述上加强层（102）的顶部，所述耐磨层（104）为考杜拉尼龙材质制成。2.一种复合面料压制成型装置，用于压制如权利要求1所述的一种复合面料，其特征在于：包括底板（201）、模具（202）、压制板（203）和两个液压缸（205），所述模具（202）的底部与所述底板（201）的顶部连接，两个所述液压缸（205）的顶部设有安装架（204），所述模具（202）的内部设有散热腔（210），所述散热腔（210）的内壁顶部开设有散热孔（209），所述散热孔（209）贯穿至所述模具（202）的上表面，所述散热腔（210）的内部设有散热盒（211），所述散热盒（211）的两端设置有散热管（212），两个所述散热管（212）的一端与所述散热盒（211）的内部连通，左侧的所述散热管（212）的左端贯穿至模具（202）的外部，所述模具（202）的左侧设有鼓风机（213），所述鼓风机（213）的底部与底板（201）的上表面连接，所述散热盒（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟刚，
申请(专利权)人：常熟市宇特纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：