一种光纤毛细管拉丝成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光纤毛细管拉丝成型设备，包括位于同一竖直线上的高温炉、送料机构和拉丝机构；高温炉上分别设有供母棒进入以及该母棒成型的毛细管穿出的进料孔和出料孔；拉丝机构包括滚动贴合的第一夹持轮和第二夹持轮，和驱动第二夹持轮与第一夹持轮分离或贴合的驱动组件，以及驱动第一夹持轮转动的驱动电机；第一夹持轮和第二夹持轮均竖直设置且二者的侧壁上均设有适配毛细管的环形槽，两环形槽形成供毛细管穿过的穿孔，第一夹持轮和第二夹持轮的上下两端均同轴设有配合的齿轮；通过送料机构持续给料，通过驱动组件将第一夹持轮与第二夹持轮分离和贴合，进而方便将毛细管置于穿孔内，操作方便，拉丝稳定。拉丝稳定。拉丝稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤毛细管拉丝成型设备


[0001]本技术涉及光纤毛细管拉丝
，特别涉及一种光纤毛细管拉丝成型设备。

技术介绍

[0002]光纤毛细管是用于将光纤封装在毛细管中，通过胶水将光纤固定在毛细管当中，光纤毛细管与器件结合套接的时候，由于器件与毛细管之间空间有微小的缝隙，是方便毛细管插入与器件芯片耦合，目前应用于光高速模块器件、光纤直准器、尾纤组装、以及光有源与光无源器件的耦合准直、DWFM以及光电设备需要转换连接的接口部件中，目前，毛细管的制作工艺不够简化，设备庞大结构复杂，不利于控制生产成本，再者，在拉丝的初始阶段对于毛细管的定位极为不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种光纤毛细管拉丝成型设备,该光纤毛细管拉丝成型设备可以很好地解决上述问题。
[0004]为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]提供一种光纤毛细管拉丝成型设备，包括母棒进行加热软化的高温炉、带动母棒朝向所述高温炉移动的送料机构，和对经过所述高温炉软化后的母棒进行拉丝的拉丝机构；所述送料机构、所述高温炉和所述拉丝机构均位于同一竖直线上；所述高温炉上分别设有供母棒进入以及该母棒成型的毛细管穿出的进料孔和出料孔；所述拉丝机构包括彼此滚动贴合的第一夹持轮和第二夹持轮，以及驱动所述第一夹持轮转动的驱动电机；所述第一夹持轮和所述第二夹持轮均竖直设置且二者侧壁上均设有适配所述毛细管的环形槽，两所述环形槽形成供所述毛细管穿过的穿孔，所述第一夹持轮和所述第二夹持轮的上下两端均同轴设有配合的齿轮；所述拉丝机构还包括驱动所述第二夹持轮与所述第一夹持轮分离或贴合的驱动组件。
[0006]本技术所述的光纤毛细管拉丝成型设备，其中，两所述环形槽组成一单元，所述单元设有多个，多个所述单元沿所述第一夹持轮的轴向方向均匀排布，多个所述单元分别对应的所述穿孔的孔径均不相同。
[0007]本技术所述的光纤毛细管拉丝成型设备，其中，多个所述穿孔沿纵向方向孔径依次增大。
[0008]本技术所述的光纤毛细管拉丝成型设备，其中，所述驱动组件包括横向设置的拉杆、驱动所述拉杆轴向运动的伸缩电机、与所述拉杆横向滑动连接的活动杆和固定座，以及为所述活动杆提供复位力的复位弹簧；所述拉杆背离所述伸缩电机的一端与所述第二夹持轮的转轴的上端连接，所述复位弹簧设于所述固定座与所述活动杆之间且套设在所述拉杆上，所述固定座上滑动设置有与所述拉杆平行的导向杆，所述活动杆背离所述拉杆的一端与所述导向杆固定连接，所述导向杆与所述第二夹持轮的转轴的下端固定连接。
[0009]本技术所述的光纤毛细管拉丝成型设备，其中，所述导向杆位于所述固定座与所述活动杆之间的部位上套设有平衡弹簧。
[0010]本技术所述的光纤毛细管拉丝成型设备，其中，所述送料机构包括夹持母棒的夹爪、固定所述夹爪的底座，和驱动所述底座朝向所述高温炉移动的丝杆组件。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术公开一种光纤毛细管拉丝成型设备，整体结构简单，操作方便，同时也保证了毛细管的抽拉稳定可靠，加工时，通过送机构持续送料，配合高温炉软化母棒，拉丝初始阶段通过驱动组件将第一夹持轮和第二夹持轮分离，将毛细管置于环形槽内，再通过驱动组件复位第二夹持轮进而将毛细管夹持稳定，进一步通过驱动电机驱动第一夹持轮转动，进而同时带动第二夹持轮转动，保证第一夹持轮和第二夹持轮同时驱动毛细管。保证毛细管的两侧受力均衡，增加出料的稳定性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0013]图1是本技术光纤毛细管拉丝成型设备的正视图。
[0014]图2是本技术光纤毛细管拉丝成型设备的侧视图。
[0015]图3是本技术光纤毛细管拉丝成型设备的拉丝机的构结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0017]本技术较佳实施例的光纤毛细管拉丝成型设备，如图1
‑
3所示，包括对玻璃管母棒100进行加热软化的高温炉1、带动母棒100朝向高温炉1移动的送料机构2，和对经过高温炉1软化后的母棒100进行拉丝的拉丝机构3；送料机构2、高温炉1和拉丝机构3均位于同一竖直线上；高温炉1上分别设有供母棒100进入以及该母棒100成型的毛细管200穿出的进料孔和出料孔；拉丝机构3包括彼此滚动贴合的第一夹持轮31和第二夹持轮32，以及驱动第一夹持轮31转动的驱动电机33，具体的，第一夹持轮31和第二夹持轮32均为软性塑胶材质制成，保证于毛细管200具有足够的摩擦力的同时也避免因为夹持力过大夹坏毛细管200；第一夹持轮31和第二夹持轮32均竖直设置且二者侧壁上均设有适配毛细管200的环形槽4，两环形槽4形成供毛细管200穿过的穿孔5，第一夹持轮31和第二夹持轮32的上下两端均同轴设有配合的齿轮6；拉丝机构3还包括驱动第二夹持轮32与第一夹持轮31分离或贴合的驱动组件34，整体结构简单，操作方便，同时也保证了毛细管200的抽拉稳定可靠，加工时，通过送料机构持续送料，配合高温炉1软化母棒100，拉丝初始阶段通过驱动组件34将第一夹持轮31和第二夹持轮32分离，将毛细管200 置于环形槽4内，再通过驱动组件34复位第二夹持轮32进而将毛细管200 夹持稳定，进一步通过驱动电机33驱动第一夹持轮31转动，进而
同时带动第二夹持轮32转动，保证第一夹持轮31和第二夹持轮32同时驱动毛细管200。保证毛细管200的两侧受力均衡，增加出料的稳定性。
[0018]优选的，环形槽4组成一单元，单元设有多个，多个单元沿第一夹持轮 31的轴向方向均匀排布，多个单元分别对应的穿孔5的孔径均不相同，以适配不同粗细的毛细管200。
[0019]优选的，多个穿孔5由上到下孔径依次增大，以方便操作员对应不同规格的毛细管200。
[0020]优选的，驱动组件34包括横向设置的拉杆341、驱动拉杆341轴向运动的伸缩电机342、与拉杆341横向滑动连接的活动杆343和固定座344，以及为活动杆343提供复位力的复位弹簧345；此外，为了方便安装固定，本光纤毛细管拉丝成型设备设于固定架300上，送料机构2、高温炉1、伸缩电机342、驱动电机33和固定座344均固定在固定架300上；拉杆341背离伸缩电机342 的一端与第二夹持轮32的转轴的上端横向滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤毛细管拉丝成型设备，其特征在于，包括对母棒进行加热软化的高温炉、带动母棒朝向所述高温炉移动的送料机构，和对经过所述高温炉软化后的母棒进行拉丝的拉丝机构；所述送料机构、所述高温炉和所述拉丝机构均位于同一竖直线上；所述高温炉上分别设有供母棒进入以及该母棒成型的毛细管穿出的进料孔和出料孔；所述拉丝机构包括彼此滚动贴合的第一夹持轮和第二夹持轮，以及驱动所述第一夹持轮转动的驱动电机；所述第一夹持轮和所述第二夹持轮均竖直设置且二者侧壁上均设有适配所述毛细管的环形槽，两所述环形槽形成供所述毛细管穿过的穿孔，所述第一夹持轮和所述第二夹持轮的上下两端均同轴设有配合的齿轮；所述拉丝机构还包括驱动所述第二夹持轮与所述第一夹持轮分离或贴合的驱动组件。2.根据权利要求1所述的光纤毛细管拉丝成型设备，其特征在于，两所述环形槽组成一单元，所述单元设有多个，多个所述单元沿所述第一夹持轮的轴向方向均匀排布，多个所述单元分别对应的所述穿孔的孔径均不相同。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖明芳，赵波，陈曲，汤榕煊，
申请(专利权)人：深圳市比洋互联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：