一种用于打磨超深工件的打磨杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于打磨超深工件的打磨杆，包括打磨杆本体和连接部，打磨杆本体的一端设有第一锥型头，第一锥型头内设有螺孔，连接部和螺孔连接；连接部包括圆杆、第二锥型头和连接头，第二锥型头的一端和圆杆的一端连接，连接头设置在第二锥型头的另一端，连接头上设有两个相互垂直的槽口，槽口的一端贯穿第二锥型头后延伸至圆杆一端，圆杆的一端和螺孔配合；打磨杆本体的长度范围为100mm，可以用于打磨超深工件，圆杆通过螺纹和第一锥型头上的螺孔连接，这样方便更换打磨杆本体，设有第二锥型头和连接头，可以使连接部更易安装在机器上，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于打磨超深工件的打磨杆


[0001]本技术涉及打磨工具
，具体是指一种用于打磨超深工件的打磨杆。

技术介绍

[0002]在工厂中很多工件需要打磨以后符和标准以后才能出厂，但是很多的工件的孔比较深，这就需要比较长的打磨杆，其次是现有的打磨工件安装和更换比较麻烦，因此针对这种情况设计一种用于打磨超深工件的打磨杆。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种用于打磨超深工件的打磨杆。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种用于打磨超深工件的打磨杆：包括打磨杆本体和连接部，所述打磨杆本体的一端设有第一锥型头，所述第一锥型头内设有螺孔，所述连接部和螺孔连接；
[0005]所述连接部包括圆杆、第二锥型头和连接头，所述第二锥型头的一端和圆杆的一端连接，所述连接头设置在第二锥型头的另一端，所述连接头上设有两个相互垂直的槽口，所述槽口的一端贯穿第二锥型头后延伸至圆杆一端，所述圆杆的一端和螺孔配合。
[0006]作为改进，所述圆杆远离第二锥型头的一端设有螺纹，所述圆杆通过螺纹和螺孔连接。
[0007]作为改进，所述打磨杆本体的长度范围为100mm。
[0008]本技术与现有技术相比的优点在于：打磨杆本体的长度为100mm，可以用于打磨超深工件，圆杆通过螺纹和第一锥型头上的螺孔连接，这样方便更换打磨杆本体，设有第二锥型头和连接头，可以使连接部更易安装在机器上，结构简单，使用方便。
附图说明
[0009]图1是本技术一种用于打磨超深工件的打磨杆的第一结构示意图。
[0010]图2是本技术一种用于打磨超深工件的打磨杆的第二结构示意图。
[0011]图3是本技术一种用于打磨超深工件的打磨杆的第三结构示意图。
[0012]如图所示：1、打磨杆本体，2、第一锥型头，3、螺孔，4、圆杆，5、第二锥型头，6、连接头，7、槽口，8、螺纹。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术一种用于打磨超深工件的打磨杆做进一步的详细说明。
[0014]结合附图1
‑
3，一种用于打磨超深工件的打磨杆，包括打磨杆本体1和连接部，所述打磨杆本体1的一端设有第一锥型头2，所述第一锥型头2内设有螺孔3，所述连接部和螺孔3
连接；
[0015]所述连接部包括圆杆4、第二锥型头5和连接头6，所述第二锥型头5的一端和圆杆4的一端连接，所述连接头6设置在第二锥型头5的另一端，所述连接头6上设有两个相互垂直的槽口7，所述槽口7的一端贯穿第二锥型头5后延伸至圆杆4一端，所述圆杆4的一端和螺孔3配合。
[0016]所述圆杆4远离第二锥型头5的一端设有螺纹8，所述圆杆4通过螺纹8和螺孔3连接。
[0017]所述打磨杆本体1的长度范围为100mm。
[0018]本技术在具体实施时，把连接部通过螺纹8和第一锥型头2上的螺孔3连在一起，然后通过连接头6把打磨杆连接的机器上，既可以使用。
[0019]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于打磨超深工件的打磨杆，其特征在于：包括打磨杆本体(1)和连接部，所述打磨杆本体(1)的一端设有第一锥型头(2)，所述第一锥型头(2)内设有螺孔(3)，所述连接部和螺孔(3)连接；所述连接部包括圆杆(4)、第二锥型头(5)和连接头(6)，所述第二锥型头(5)的一端和圆杆(4)的一端连接，所述连接头(6)设置在第二锥型头(5)的另一端，所述连接头(6)上设有两个相互垂直的槽口(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋煦，
申请(专利权)人：宋煦，
类型：新型
国别省市：