本实用新型专利技术公开了滑动垂直压合装置，包括本体，所述本体顶部外部套设有底座，且底座顶部前端通过内六角螺栓设有下合盖，所述底座顶部贯穿设有开口，且开口内壁相对面分别设有第一导向块与第二导向块，所述本体顶部设有中间固定块。本实用新型专利技术滑动垂直压合装置注要针对屏幕测试类产品开发的一种结构，与旋转压合结构、翻盖压合结构相比，在同样的作用力下，可减少对压合BTB连接器的摩擦性，提高压合接触面稳定性、精准度，结构压合稳定，避免了连接器与接触连接器组件的连接摩擦，提高连接的使用寿命，另外滑台气缸带动交叉导轨向下运动，实现接触连接器组件随着导向块向下滑动垂直压合的动作，提高了工作时的稳定性。提高了工作时的稳定性。提高了工作时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
滑动垂直压合装置
[0001]本技术涉及滑动垂直压合装置
，尤其涉及滑动垂直压合装置。
技术介绍
[0002]在消费性电子产品的生产过程中，几乎都要用到压合装置，而且随着手机的普遍化、高端化，手机内部电路也随之越发复杂，同时为了维护方便，电路设计模块化，大量的轻巧排线运用上来，手机制造所需的BTB连接器(即为板对板连接器)压合装置的需求量也逐日增加，BTB连接器，是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连机器产品，主要用于电力系统、通信系统、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业中。现有的BTB连接器的压合装置多为旋转压合结构与翻盖压合结构，工作过程中不仅难调整很难保证压合力度的均匀性，而且对压合BTB连接器的摩擦性较大，降低了压合接触面稳定性、精准度，结构压和稳定性降低连接的使用寿命，甚至导致BTB连接器使用时接触不良。
[0003]为此，我们提出滑动垂直压合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的滑动垂直压合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]滑动垂直压合装置，包括本体，所述本体顶部外部套设有底座，且底座顶部前端通过内六角螺栓设有下合盖，所述底座顶部贯穿设有开口，且开口内壁相对面分别设有第一导向块与第二导向块，所述本体顶部设有中间固定块，所述本体与中间固定块的两侧分别设有第一侧滑块与第二侧滑块，所述中间固定块的顶部分别设有两组第一交叉导轨与第二交叉导轨，所述中间固定块的顶部位于两组第一交叉导轨与第二交叉导轨的一侧设有调节块，所述第一侧滑块与第二侧滑块顶部通过螺栓设有上合盖，所述本体底部设有滑台气缸，且滑台气缸的一侧呈上下位置设有第一节流阀与第二节流阀。
[0007]优选的，所述第一侧滑块与第二侧滑块的底端延伸至开口内部，所述第一侧滑块与第二侧滑块位于第一导向块与第二导向块之间，且第一侧滑块与第二侧滑块分别靠近第一导向块与第二导向块。
[0008]优选的，所述底座位于本体外部设置于滑台气缸顶部，所述滑台气缸前部设有限位块，所述滑台气缸的后部通过螺栓设有侧中间固定块，所述限位块与中间固定块皆位于底座底部。
[0009]优选的，所述第一交叉导轨与第二交叉导轨在中间固定块顶部位于上合盖的下方，且第一交叉导轨与第二交叉导轨前后交错设置。
[0010]优选的，所述第一导向块与第二导向块表面贯穿设有L型滑口，所述第一侧滑块与第二侧滑块相反面的底端皆通过连接轴设有一组轴承，且轴承滑动位于第一导向块与第二
导向块表面开设的滑口内部。
[0011]优选的，所述底座靠近开口的前部与后部位置通过螺栓与第一导向块与第二导向块顶部的前端与后端相连接，所述限位块前部设有凸起，所述底座靠近开口的前部的中间位置与凸起搭接。
[0012]优选的，所述底座前端设有凹口，下合盖底部中间位置贯穿设有通口，所述通口与凹口对应。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、滑动垂直压合装置注要针对屏幕测试类产品开发的一种结构，与旋转压合结构、翻盖压合结构相比，在同样的作用力下，可减少对压合BTB连接器的摩擦性，提高压合接触面稳定性、精准度，结构压合稳定，避免了连接器与接触连接器组件的连接摩擦，提高连接的使用寿命。
[0015]2、滑台气缸带动交叉导轨向下运动，实现接触连接器组件随着导向块向下滑动垂直压合的动作，提高了工作时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的滑动垂直压合装置的整体结构正视；
[0017]图2为本技术提出的滑动垂直压合装置的整体结构侧视图；
[0018]图3为本技术提出的滑动垂直压合装置的爆炸图。
[0019]图中：1、上合盖；2、滑台气缸；3、侧中间固定块；4、第一侧滑块； 5、调节块；6、第一交叉导轨；7、第二交叉导轨；8、第二侧滑块； 9、第一节流阀；10、第二节流阀；11、下合盖；12、底座；13、限位块；14、中间固定块；15、第一导向块；16、第二导向块；17、本体；18、轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，滑动垂直压合装置，包括本体17，本体17顶部外部套设有底座12，底座12位于本体17外部设置于滑台气缸2顶部，滑台气缸2前部设有限位块13，底座12靠近开口的前部与后部位置通过螺栓与第一导向块15与第二导向块16顶部的前端与后端相连接，限位块13前部设有凸起，底座12靠近开口的前部的中间位置与凸起搭接，滑台气缸2的后部通过螺栓设有侧中间固定块3，限位块 13与侧中间固定块皆位于底座12底部，且底座12顶部前端通过内六角螺栓设有下合盖11，底座12前端设有凹口，下合盖11底部中间位置贯穿设有通口，通口与凹口对应，底座12顶部贯穿设有开口，且开口内壁相对面分别设有第一导向块15与第二导向块16，本体17 顶部设有中间固定块14，本体17与中间固定块14的两侧分别设有第一侧滑块4与第二侧滑块8，第一侧滑块4与第二侧滑块8的底端延伸至开口内部，第一侧滑块4与第二侧滑块8位于第一导向块15 与第二导向块16之间，第一导向块15与第二导向块16表面贯穿设有L型滑口，第一侧滑块4与第二侧滑块8相反面的底端皆通过连接轴设有一组轴承18，且轴承18滑动位于第一导向块15与第二导向块16表面开设的滑口内部，且第一侧滑块4与第二侧滑块8分别靠近第一导向块15与第二导向块16，中间固定块14的顶
部分别设有两组第一交叉导轨6与第二交叉导轨7，第一交叉导轨6与第二交叉导轨7在中间固定块14顶部位于上合盖1的下方，且第一交叉导轨6与第二交叉导轨7前后交错设置，中间固定块14的顶部位于两组第一交叉导轨6与第二交叉导轨7的一侧设有调节块5，第一侧滑块 4与第二侧滑块8顶部通过螺栓设有上合盖1，本体17底部设有滑台气缸2，且滑台气缸2的一侧呈上下位置设有第一节流阀9与第二节流阀10。
[0022]工作原理:本技术在进行操作使用时，在滑台气缸2的中间固定块14上安装两组交叉导轨，交叉导轨固定在上合盖1上通过侧滑块3连接到导向槽，通过向第一节流阀9上的连接口相连接的气缸通气时，气缸的下拉力作用下，交叉导轨、上合盖1及侧滑块3一起随着导向槽滑行垂直向下移动，通过向第二节流阀10上的连接口相连接的气缸通气时，气缸的堆力作用下，交叉导轨、上合盖1及侧滑块3一起随着导向槽垂直向上滑行移动，在工作时，现有技术中的两个气缸交换通气，从而实现上合盖1往复垂直压合运动。。
[0023]本技术中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.滑动垂直压合装置，包括本体(17)，其特征在于，所述本体(17)顶部外部套设有底座(12)，且底座(12)顶部前端通过内六角螺栓设有下合盖(11)，所述底座(12)顶部贯穿设有开口，且开口内壁相对面分别设有第一导向块(15)与第二导向块(16)，所述本体(17)顶部设有中间固定块(14)，所述本体(17)与中间固定块(14)的两侧分别设有第一侧滑块(4)与第二侧滑块(8)，所述中间固定块(14)的顶部分别设有两组第一交叉导轨(6)与第二交叉导轨(7)，所述中间固定块(14)的顶部位于两组第一交叉导轨(6)与第二交叉导轨(7)的一侧设有调节块(5)，所述第一侧滑块(4)与第二侧滑块(8)顶部通过螺栓设有上合盖(1)，所述本体(17)底部设有滑台气缸(2)，且滑台气缸(2)的一侧呈上下位置设有第一节流阀(9)与第二节流阀(10)。2.根据权利要求1所述的滑动垂直压合装置，其特征在于，所述第一侧滑块(4)与第二侧滑块(8)的底端延伸至开口内部，所述第一侧滑块(4)与第二侧滑块(8)位于第一导向块(15)与第二导向块(16)之间，且第一侧滑块(4)与第二侧滑块(8)分别靠近第一导向块(15)与第二导向块(16)。3.根据权利要求1所述的滑动垂直压合装置，其特征在于，所述底座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁欢，覃凤文，
申请(专利权)人：深圳市华科盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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