模具吊车制造技术

技术编号:31990892 阅读:15 留言:0更新日期:2022-01-20 02:18
本实用新型专利技术涉及一种模具吊车,包括主体,所述主体包括支撑梁、转动单元、提升单元和夹爪组件,转动单元一端可转动地套设在支撑梁顶部,另一端与提升单元固定,提升单元底部与夹爪组件固定,所述夹爪组件包括夹爪、连接片、第一油缸和支架,夹爪上设有夹钳和固定臂,固定臂与支架转动连接,固定臂末端与连接片转动连接,第一油缸设置在支架上,第一油缸上设有第一活塞杆,第一活塞杆末端与连接片转动连接。本实用新型专利技术得到的一种模具吊车,具有以下优点:提升抓取平稳牢固,转动范围大,承载能力强,结构单元明确,故障排除与维修方便,C型夹钳对弧形面模具抓取贴合牢固,转动顺滑平稳,转动连接处轴向承受力好且分体设计,方便损坏后的更换。后的更换。后的更换。

【技术实现步骤摘要】
模具吊车


[0001]本技术涉及机械起重设备领域,特别是涉及一种模具吊车。

技术介绍

[0002]吊车作为一种非常重要的起重机械设备,被广泛应用于建筑施工、生产制造、道路救援等领域,传统吊车吊装能力强,种类多样,但本身体积庞大且难以移动,安装、搬运、拆卸也极为不便,并且电动吊车受力不平衡,容易发生倾倒,造成安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种转动范围大,抓取牢固,承载能力强,结构简单,液压动力,适用于模具搬运的模具吊车。
[0004]本技术所提供的一种模具吊车,包括主体,所述主体包括支撑梁、转动单元、提升单元和夹爪组件,转动单元一端可转动地套设在支撑梁顶部,另一端与提升单元固定,向下伸出的提升单元底部与夹爪组件固定,所述夹爪组件包括夹爪、连接片、第一油缸和支架,夹爪对称设置在支架上,夹爪上设有C型的夹钳和从C型夹钳圆弧处延伸出的固定臂,固定臂与支架转动连接,固定臂末端与连接片转动连接,第一油缸设置在支架上,第一油缸在连接片之上,第一油缸上设有第一活塞杆,第一活塞杆末端与连接片转动连接。
[0005]为了提升单元提升平稳可靠,所述提升单元包括第二油缸,第二油缸上设有第二活塞杆,第二活塞杆末端与支架顶端固定,第二油缸底部与转动单元固定。
[0006]为了转动单元转动更灵活,转动范围更大,所述转动单元包括小摇臂和大摇臂,大摇臂两端分别与小摇臂的一端和支撑梁顶部转动连接,小摇臂的另一端与第二油缸底部固定。
[0007]为了小摇臂、大摇臂和支撑梁的转动连接可靠,所述支撑梁顶部设有连接圆柱,大摇臂两端分别设有第一通孔和第二通孔,第一通孔转动地套接在连接圆柱上,小摇臂上设有固定板,固定板上设有与第二通孔同心的转轴孔,转轴孔上穿设有转轴。
[0008]为了便于加工和易损件更换,所述连接圆柱与支撑梁分体设计。
[0009]为了大摇臂和连接圆柱之间的转动更顺滑,所述连接圆柱与第一通孔之间设有第一自润滑轴承。
[0010]为了小摇臂和大摇臂之间的转动更顺滑,所述第二通孔与转轴之间设有第二自润滑轴承。
[0011]为了提高小摇臂和大摇臂之间的轴向承受力,所述固定板与小摇臂之间设有第一推力球轴承。
[0012]为了提高大摇臂和连接圆柱之间的轴向承受力,所述连接圆柱下端设有限位环,上端设有圆螺母,大摇臂与限位环和圆螺母之间设有第二推力球轴承。
[0013]本技术得到的一种模具吊车,具有以下优点:提升平稳,抓取平稳牢固,转动范围大,承载能力强,结构单元明确,故障排除与维修方便,液压动力,出力大体积小,C型夹
钳对弧形面模具抓取贴合牢固,转动顺滑平稳,转动连接处轴向承受力好,易损的转动连接处分体设计,方便损坏后的更换。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例1的结构示意图;
[0015]图2是本技术实施例1的夹爪的结构示意图;
[0016]图3是本技术实施例1的夹爪的侧视图;
[0017]图4是本技术实施例2的结构示意图;
[0018]图5是图4中的A部放大图;
[0019]图6是图4中的B部放大图。
[0020]图中:主体1、支撑梁2、转动单元3、提升单元4、夹爪组件5、夹爪6、连接片7、第一油缸8、支架9、夹钳10、固定臂11、第一活塞杆12、第二油缸13、第二活塞杆14、小摇臂15、大摇臂16、连接圆柱17、第一通孔18、第二通孔19、固定板20、转轴孔21、转轴22、第一自润滑轴承23、第二自润滑轴承24、第一推力球轴承25、限位环26、圆螺母27、第二推力球轴承28。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
[0022]实施例1:
[0023]本实施例提供的一种模具吊车,如图1、图2、图3所示,包括主体1,所述主体1包括支撑梁2、转动单元3、提升单元4和夹爪组件5,转动单元3一端可转动地套设在支撑梁2顶部,另一端与提升单元4固定,向下伸出的提升单元4底部与夹爪组件5固定,所述夹爪组件5包括夹爪6、连接片7、第一油缸8和支架9,夹爪6对称设置在支架9上,夹爪6上设有C型的夹钳10和从C型夹钳10圆弧处延伸出的固定臂11,固定臂11与支架9转动连接,固定臂11末端与连接片7转动连接,第一油缸8设置在支架9上,第一油缸8在连接片7之上,第一油缸8上设有第一活塞杆12,第一活塞杆12末端与连接片7转动连接。
[0024]通过上述设计,主体1包括支撑梁2、转动单元3、提升单元4和夹爪组件5,结构单元明确,故障的排除与维修方便,支撑梁2与地面固定,保证吊装的安全,防止倾倒,转动单元3用于吊装时的位置旋转移动,提升单元4用于吊装时对模具的升降,夹爪组件5用于吊装时对模具的夹取,夹爪6的C型夹钳10更易于抓取圆形物件,夹爪6的固定臂11延长了力臂,能在同样的动力下提高抓取的力度,夹爪6在支架9上对称设置,能使得抓取时两个C型夹钳10合拢,抓取牢固,效果好,第一油缸8作为夹爪6的动力源,抓取有力且体积小巧,抓取动作平稳,使用时,通过转动单元3和提升单元4的旋转和上下调节,夹爪6到达模具位置并使得模具卡入C型夹钳10之间,第一油缸8动作,第一活塞杆12向下运动,带动连接片7向外侧运动,连接片7带动夹爪6的固定臂11末端向外侧运动,进而使得C型夹钳10向内合拢夹住模具,再由提升单元4提升,转动单元3旋转,将模具吊装至合适的位置。
[0025]该装置结构简单,C型夹钳10对弧形面模具抓取贴合牢固,第一油缸8作动力,抓取有力且体积小巧,动作平稳。
[0026]实施例2:
[0027]本实施例提供的一种模具吊车,为了提升单元4提升平稳可靠,如图4、图5、图6所示,除实施例1所述特征外,所述提升单元4包括第二油缸13,第二油缸13上设有第二活塞杆14,第二活塞杆14末端与支架9顶端固定,第二油缸13底部与转动单元3固定。
[0028]为了转动单元3转动更灵活,转动范围更大,所述转动单元3包括小摇臂15和大摇臂16,大摇臂16两端分别与小摇臂15的一端和支撑梁2顶部转动连接,小摇臂15的另一端与第二油缸13底部固定。
[0029]为了小摇臂15、大摇臂16和支撑梁2的转动连接可靠,所述支撑梁2顶部设有连接圆柱17,大摇臂16两端分别设有第一通孔18和第二通孔19,第一通孔18转动地套接在连接圆柱17上,小摇臂15上设有固定板20,固定板20上设有与第二通孔19同心的转轴孔21,转轴孔21上穿设有转轴22。
[0030]为了便于加工和易损件更换,所述连接圆柱17与支撑梁2分体设计。
[0031]为了大摇臂16和连接圆柱17之间的转动更顺滑,所述连接圆柱17与第一通孔18之间设有第一自润滑轴承23。
[00本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具吊车,包括主体(1),其特征在于所述主体(1)包括支撑梁(2)、转动单元(3)、提升单元(4)和夹爪组件(5),转动单元(3)一端可转动地套设在支撑梁(2)顶部,另一端与提升单元(4)固定,向下伸出的提升单元(4)底部与夹爪组件(5)固定,所述夹爪组件(5)包括夹爪(6)、连接片(7)、第一油缸(8)和支架(9),夹爪(6)对称设置在支架(9)上,夹爪(6)上设有C型的夹钳(10)和从C型夹钳(10)圆弧处延伸出的固定臂(11),固定臂(11)与支架(9)转动连接,固定臂(11)末端与连接片(7)转动连接,第一油缸(8)设置在支架(9)上,第一油缸(8)在连接片(7)之上,第一油缸(8)上设有第一活塞杆(12),第一活塞杆(12)末端与连接片(7)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种模具吊车,其特征是:所述提升单元(4)包括第二油缸(13),第二油缸(13)上设有第二活塞杆(14),第二活塞杆(14)末端与支架(9)顶端固定,第二油缸(13)底部与转动单元(3)固定。3.根据权利要求2所述的一种模具吊车,其特征是:所述转动单元(3)包括小摇臂(15)和大摇臂(16),大摇臂(16)两端分别与小摇臂(15)的一端和支撑梁...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘进华张银杰
申请(专利权)人:思进智能成形装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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