一种炉组自动化控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炉组自动化控制系统，属于炉组控制技术领域。一种炉组自动化控制系统，包括入料控制模块，向炉组供给原料；加热控制模块，调控生产环境温度；进气控制模块，向生产环境输送辅助气体；主控模块，连接各模块进行数据交换，及统一化管控。本实用新型专利技术，实现自动化、精准化配备，提高产品质量，匹配最佳生产环境；动态预测模型，生成优化调整参数方案，保证生产的稳定性，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种炉组自动化控制系统


[0001]本技术涉及炉组控制
，尤其涉及一种炉组自动化控制系统。

技术介绍

[0002]炼焦，是将煤炭转化为高热能燃料的常规方法；在炼焦过程中，还可得到用于化工、医药、航空等行业的多种材料。在炼焦过程中，对炉组的控制精准度，将直接影响到产品的最终质量及产出率。
[0003]目前在信息化技术的发展下，炉组自动化控制已经产生一定的成效。但是，对于在加工中各工序阶段点的控制不够精准化，存在一定的时间计量误差及时延；同时，对于各阶段的参数类型不统一；且，整体的阶段步骤比较粗放，影响成品的最终质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，炉组自动化控制系统精准度不高、不够精细化问题，而提出的一种炉组自动化控制系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种炉组自动化控制系统，包括：
[0007]入料控制模块，向炉组供给原料；
[0008]加热控制模块，调控生产环境温度；
[0009]进气控制模块，向生产环境输送气体；
[0010]主控模块，连接各模块进行数据交换，及统一化管控；
[0011]所述主控模块设置有自优化模块，所述自优化模块根据历史生产数据及实时生产数据，对当前生产流程生成动态模型，并计算优化方案。
[0012]在一些实施例中，所述入料控制模块设置有：
[0013]计量配比模块，根据生产参数，自动配比原料。
[0014]在一些实施例中，所述入料控制模块设置有：
[0015]含水测算模块，对原料的含水率进行测算，以得出实际有效的原料质量。
[0016]在一些实施例中，所述加热控制模块设置有：
[0017]蓄热室控制模块，调控蓄热室的生产温度；
[0018]火道控制模块，调控火道的生产温度。
[0019]在一些实施例中，所述蓄热室控制模块对蓄热室的热源调节、环境压力进行调控。
[0020]在一些实施例中，所述火道控制模块对火道的输入流速进行调控。
[0021]在一些实施例中，所述进气控制模块设置有净气装置；
[0022]所述净气装置连接在进气端一侧，对气体进行净化处理。
[0023]在一些实施例中，所述主控模块设置有：
[0024]数据转换模块，对数据信息类型进行差异化展示；
[0025]其中，对步骤数据，以匹配当前流程参数的格式进行显示；对整体数据，以统一化
数据格式进行显示。
[0026]在一些实施例中，所述主控模块设置有：
[0027]时钟校验模块，向各模块授时，并对各模块发送的数据进行时间校验。
[0028]在一些实施例中，所述自优化模块将实时生产数据与历史生产数据进行对比分析，计算其差值，并生成动态预测模型；
[0029]当计算差值超过设定阈值，且预测模型为将要产生不良生产状态时，向历史数据模型靠近，生成优化调整参数方案。
[0030]与现有技术相比，本技术提供了一种炉组自动化控制系统，具备以下有益效果：
[0031]1、本技术，根据数据模型配比原料，实现自动化、精准化配备；测算原料准确数值，提高配比的精准度，提高产品质量；调控温度，匹配最佳生产环境；精准化、实时调整输送气体，保证生产环境稳定；对气体进行净化处理，进一步保证并提高生产质量。
[0032]2、本技术，对数据信息类型进行转换，以及差异化展示，以最佳的形式进行显示，更便于掌控生产状态；各模块统一管控，保证时间的精准，不出现因时延而产生误差；生成动态预测模型，进行判定；并生成优化调整参数方案，保证生产的稳定性，提高产品质量。
[0033]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，实现自动化、精准化配备，提高产品质量，匹配最佳生产环境；便于掌控生产状态，不因时延而产生误差；生成动态预测模型，生成优化调整参数方案，保证生产的稳定性，提高产品质量。
[0034]本技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0035]图1为本技术的模块结构示意图；
[0036]图2为入料控制模块的模块结构示意图；
[0037]图3为加热控制模块的模块结构示意图；
[0038]图4为进气控制模块的模块结构示意图；
[0039]图5为主控模块的模块结构示意图。
[0040]图中：1、入料控制模块；2、加热控制模块；3、进气控制模块；4、主控模块；5、自优化模块；6、净气装置；101、计量配比模块；102、含水测算模块；201、蓄热室控制模块；202、火道控制模块；401、数据转换模块；402、时钟校验模块。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0042]参照图1
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4，一种炉组自动化控制系统，包括入料控制模块1、加热控制模块2、进气控制模块3、主控模块4。
[0043]入料控制模块1用于向炉组供给原料；可采用料斗、输送带等形式，通过炉组的入料口，向炉组输送原料。
[0044]其中，入料控制模块1设置有计量配比模块101。
[0045]在系统内预设有多种生产参数模型，匹配不同类型产品的原料需求参数。在生产时，计量配比模块101根据当前产品类型所对应的生产参数模型，自动配比原料；实现自动化、精准化配备。
[0046]进一步的，在一些实施例中，入料控制模块1还设置有含水测算模块102。
[0047]原料的含水率将直接影响有效原料净重；从而影响配比，以及加工过程消耗、最终产出比。
[0048]通过含水测算模块102，对原料的含水率进行测算，以得出实际有效的原料质量；通过测算出的准确原料数值进行配比，进一步提高配比的精准度；并提高最终的产品质量。
[0049]加热控制模块2用于调控生产环境温度。
[0050]加热控制模块2设置有蓄热室控制模块201、火道控制模块202。
[0051]其中，蓄热室控制模块201用于调控蓄热室的生产温度，对待燃烧气体进行预加热。
[0052]具体的，蓄热室控制模块201对蓄热室的热源调节、环境压力进行调控，以产生不同温度、压力状态的气体。
[0053]蓄热室控制模块201连接至蓄热室的热源调节装置、压力测定装置、温度测定装置。热源调节装置对蓄热室进行加热；压力测定装置至少在蓄热室的进出口端各设置一个；温度测定装置在蓄热室内不同位置设置若干个，取其测量结果的平均值或加权平均值。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉组自动化控制系统，其特征在于，包括：入料控制模块（1），向炉组供给原料；加热控制模块（2），调控生产环境温度；进气控制模块（3），向生产环境输送气体；主控模块（4），连接各模块进行数据交换，及统一化管控；所述主控模块（4）设置有自优化模块（5），所述自优化模块（5）根据历史生产数据及实时生产数据，对当前生产流程生成动态模型，并计算优化方案。2.根据权利要求1所述的一种炉组自动化控制系统，其特征在于，所述入料控制模块（1）设置有：计量配比模块（101），根据生产参数，自动配比原料。3.根据权利要求2所述的一种炉组自动化控制系统，其特征在于，所述入料控制模块（1）设置有：含水测算模块（102），对原料的含水率进行测算，以得出实际有效的原料质量。4.根据权利要求1所述的一种炉组自动化控制系统，其特征在于，所述加热控制模块（2）设置有：蓄热室控制模块（201），调控蓄热室的生产温度；火道控制模块（202），调控火道的生产温度。5.根据权利要求4所述的一种炉组自动化控制系统，其特征在于，所述蓄热室控制模块（201）对蓄热室的热源调节、...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢凤娈，翟俊峰，单轩，耿莉，张东晓，高远想，
申请(专利权)人：河南神火煤电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：