一种强密封性的真空管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强密封性的真空管，其包括外筒、连接管、连接件、内筒、连接环和锁紧件，外筒两侧均设有连接管，外筒内部中心处固定连接有连接环，连接环内部固定连接有内筒，连接管与一端连接在外筒和内筒之间，外筒的周侧设置有径向贯通的连接孔，且连接孔沿轴向方向贯穿外筒的侧边，连接孔的两侧设置有卡孔，连接件贯穿连接孔、贯穿锁紧件与连接管连接，同时锁紧件与卡孔连接。本实用新型专利技术的强密封性的真空管由于连接孔沿轴向方向贯穿外筒的侧边，使得外筒具有较强的收缩性，而随着限位块与螺纹杆连接愈来愈紧，会挤压锁紧件拉紧两侧的卡孔，从而拉紧外筒使其边缘收缩，进而紧固外筒与连接管的连接，提高连接的密封性。提高连接的密封性。提高连接的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种强密封性的真空管


[0001]本技术涉及真空管
，具体为一种强密封性的真空管。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。其中，在一些输送的过程中需要通过真空传输的方式进行运输，通过真空管的相互连接，排出内部空气，来让管道内部真空，真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度。但现有技术中的真空管道进行连接时，由于内外的气压差距，长时间的使用容易变形破损，在真空管道进行连接时，一旦连接处出现缝隙就容易进入空气，破坏内部密封环境，甚至造成输送物料的损坏，为此，我们提出一种强密封性的真空管。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种强密封性的真空管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强密封性的真空管，其包括外筒、连接管、连接件、内筒、连接环和锁紧件，所述外筒两侧均设有连接管，所述外筒内部中心处固定连接有连接环，所述连接环内部固定连接有内筒，所述连接管与一端连接在所述外筒和所述内筒之间，所述外筒的周侧设置有径向贯通的连接孔，且所述连接孔沿轴向方向贯穿所述外筒的侧边，所述连接孔的两侧设置有卡孔，所述连接件贯穿所述连接孔、贯穿所述锁紧件与所述连接管连接，同时所述锁紧件与所述卡孔连接，从而拉紧所述外筒使其收缩，进而紧固所述外筒与所述连接管的连接。
[0005]优选的，所述连接件包括螺纹杆、限位块、连接杆以及转环，所述螺纹杆的一端与所述连接管固定连接，另一端螺纹连接有限位块，所述限位块远离连接管的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离限位块的一端均与所述转环固定连接。
[0006]优选的，所述连接管上设置有与所述螺纹杆连接的加强片。
[0007]优选的，所述限位块呈圆台形，所述锁紧件上设置有与所述螺纹杆对应的避位孔，所述避位孔的内侧设置有与所述限位块对应的锥形面，所述锁紧件的两端设置有用于与卡孔连接的卡块，两个所述卡块之间的距离小于所述连接孔两侧的卡孔之间的距离，以使得所述锁紧件能拉紧所述外筒。
[0008]优选的，所述连接环靠近连接管的两侧均固定连接有密封垫。
[0009]优选的，所述内筒靠近连接管的两侧均固定连接有橡胶圈，所述连接管内侧设置有与所述橡胶圈密封接触的凸环。
[0010]优选的，所述连接管顶部均对称固定连接有挂环。
[0011]优选的，所述连接管外壁均固定连接有螺纹条。
[0012]优选的，所述锁紧件均采用一种碳钢材质制成。
[0013]优选的，所述连接管均采用一种阳极氧化铝材质制成。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的强密封性的真空管由于连接孔沿轴向方向贯穿外筒的侧边，使得外筒具有较强的收缩性，而随着限位块与螺纹杆连接愈来愈紧，会挤压锁紧件拉紧两侧的卡孔，从而拉紧外筒使其边缘收缩，进而紧固外筒与连接管的连接，提高连接的密封性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术外筒结构示意图；
[0017]图3为本技术外筒结构剖视图；
[0018]图4为本技术连接管结构示意图；
[0019]图5为本技术限位块结构示意图；
[0020]图6为本技术连接件结构示意图。
[0021]图中：1、外筒；2、连接管；21、加强片；3、挂环；4、连接件；5、螺纹条；6、内筒；7、密封垫；8、连接环；9、橡胶圈；10、锁紧件；11、避位孔；12、锥形面；13、卡块；41、连接孔；42、螺纹杆；43、限位块；44、连接杆；45、转环；46、卡孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种强密封性的真空管，其包括外筒1、连接管2、连接件4、内筒6、连接环8和锁紧件10，外筒1两侧均设有连接管2，外筒1内部中心处固定连接有连接环8，连接环8内部固定连接有内筒6，连接管2与一端连接在外筒1和内筒6之间，外筒1的周侧设置有径向贯通的连接孔41，且连接孔41沿轴向方向贯穿外筒1的侧边，连接孔41的两侧设置有卡孔46，连接件4贯穿连接孔41、贯穿锁紧件10与连接管2连接，同时锁紧件与卡孔46连接。
[0024]其中，由于连接孔41沿轴向方向贯穿外筒1的侧边，使得外筒1具有较强的收缩性，而随着连接件4连接愈加紧固，锁紧件拉紧两侧的卡孔46，从而拉紧外筒1使其边缘收缩，进而紧固外筒1与连接管2的连接，提高连接的密封性。
[0025]在本实施例中，连接件4包括螺纹杆42、限位块43、连接杆44以及转环45，螺纹杆42的一端与连接管2固定连接，另一端螺纹连接有限位块43，限位块43远离连接管2的一侧固定连接有连接杆44，连接杆44远离限位块 43的一端均与转环45固定连接，便于旋拧操作，拧松时，方便外筒1与连接管2连接装配，拧紧后可挤压使得外筒1收缩，增强外筒1与连接管2连接稳固性、密封性。
[0026]优选的，连接管2上设置有与螺纹杆42连接的加强片21，提高强度。
[0027]在本实施例中，限位块43呈圆台形，锁紧件10上设置有与螺纹杆42对应的避位孔11，避位孔11的内侧设置有与限位块43对应的锥形面12，能与限位块43的圆台侧面形成较
稳定的挤压配合，锁紧件10的两端设置有用于与卡孔46连接的卡块13，两个卡块13之间的距离小于连接孔41两侧的卡孔 46之间的距离，以使得锁紧件10能拉紧外筒1使其收缩。
[0028]请参阅图1和图4，所述连接管2顶部均对称固定连接有挂环3，连接管 2进行悬挂的安装时更方便。
[0029]请参阅图1，所述连接管2外壁均固定连接有螺纹条5，让连接管2更坚固，防止长时间使用变形。
[0030]请参阅图2和图3，所述连接环8靠近连接管2的两侧均固定连接有密封垫7，加强密封效果，防止漏气，减少缝隙。
[0031]请参阅图1和图2，所述内筒6靠近连接管2的两侧均固定连接有橡胶圈 9，所述连接管2内侧设置有与所述橡胶圈9密封接触的凸环，增强密封性，让连接时内筒6与连接管2更贴合。
[0032]请参阅图4，所述锁紧件10均采用一种碳钢材质制成，价格便宜，便于加工，可以对连接管2进行辅助的支撑，防止连接管2变形。
[0033]请参阅图1和图4，所述连接管2均采用一种阳极氧化铝材质制成，延长连接管2的使用寿命，还可以防止进一步氧化。
[0034]工作原理：在连接管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强密封性的真空管，其特征在于：包括外筒(1)、连接管(2)、连接件(4)、内筒(6)、连接环(8)和锁紧件(10)，所述外筒(1)两侧均设有连接管(2)，所述外筒(1)内部中心处固定连接有连接环(8)，所述连接环(8)内部固定连接有内筒(6)，所述连接管(2)与一端连接在所述外筒(1)和所述内筒(6)之间，所述外筒(1)的周侧设置有径向贯通的连接孔(41)，且所述连接孔(41)沿轴向方向贯穿所述外筒(1)的侧边，所述连接孔(41)的两侧设置有卡孔(46)，所述连接件(4)贯穿所述连接孔(41)、贯穿所述锁紧件(10)与所述连接管(2)连接，同时所述锁紧件与所述卡孔(46)连接，从而拉紧所述外筒(1)使其收缩，进而紧固所述外筒(1)与所述连接管(2)的连接。2.根据权利要求1所述的一种强密封性的真空管，其特征在于：所述连接件(4)包括螺纹杆(42)、限位块(43)、连接杆(44)以及转环(45)，所述螺纹杆(42)的一端与所述连接管(2)固定连接，另一端螺纹连接有限位块(43)，所述限位块(43)远离连接管(2)的一侧固定连接有连接杆(44)，所述连接杆(44)远离限位块(43)的一端均与所述转环(45)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种强密封性的真空管，其特征在于：所述连接管(2)上设置有与所述螺纹杆(42)连接的加强片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌威，
申请(专利权)人：深圳市众可亿精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：