一种带有切割流道的水冷板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有切割流道的水冷板结构，包括上冷板和下冷板，所述上冷板和下冷板之间等间距的排列体有中冷板，中冷板的两侧设有流道宽度调节组件。本带有切割流道的水冷板结构，旋钮旋转带动传动轴旋转，伸缩组件在传动轴驱动下将动力传递至左板和右板，从而同时带动左板和右板伸长或者缩短，螺杆上的螺纹对称设置，左板和右板通过对称的螺纹设置，在螺杆旋转时，实现左板和右板相向移动或者相反移动，从而调整其流道的宽度；通过钎焊在一起，降低了整个冷却系统的制造周期以及成本，并且也能够相互独立的的调整流道的宽度，从而实现流量的调整。从而实现流量的调整。从而实现流量的调整。

【技术实现步骤摘要】
一种带有切割流道的水冷板结构


[0001]本技术涉及的水冷板结构
，具体为一种带有切割流道的水冷板结构。

技术介绍

[0002]随着新能源电动汽车的快速发展，电池的充放电寿命和安全性能越来越受到关注，目前电池热管理系统主要传热效率更高、温度控制更均匀的水冷方式为主。
[0003]水冷方式的热管理系统中，液冷板一般布置于电池的下方，液冷板与电池之间填充导热介质，液冷板底部需要一个弹性装置对液冷板起支撑作用，保证电池、导热介质和液冷板紧密贴合，使三者之间的热量充分传导，另外弹性装置还起到了缓冲作用，避免液冷板受到振动冲击后，产生变形。
[0004]现有的冲压板类液冷方案对下冷板有着严格的要求，图1所示为常规冲压板类液冷板方案，上冷板与下冷板组成，下冷板冲压流道，上下冷板钎焊，一般冲压板类液冷方案中，下冷板冲压开模具的成本与周期是巨大的，部分项目时间节点紧张以及要去验证流道是否合理，对于使用三块板钎焊，中间板用激光切割出流道，大大减小制作周期以及模具费用，进一步降低冷却系统的制造成本，其下冷板需满足流道深度、流道宽窄以及防止冲压流道冲裂等因素，根据现有工艺，当铝板为1mm厚时，流道冲压深度最多为4mm，如果需要满足流道冲压深度为大于4mm方案时，1mm厚铝板无法满足设计要求。且项目周期紧张、需求验证流道可行性，并且流道其宽度不可调整。则流量也无法调整。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有切割流道的水冷板结构，具有通过钎焊在一起，降低了整个冷却系统的制造周期以及成本，并且也能够相互独立的的调整流道的宽度，从而实现流量的调整的优点，解决了现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有切割流道的水冷板结构，包括上冷板和下冷板，所述上冷板和下冷板之间等间距的排列体有中冷板，中冷板的两侧设有流道宽度调节组件。
[0007]优选的，所述上冷板和下冷板的尺寸相同，位于上冷板和下冷板之间的中冷板形成流道。
[0008]优选的，所述中冷板的长度与上冷板的长度相同，中冷板的两侧加工有插槽，两个插槽之间的中冷板内部加工有传动槽。
[0009]优选的，所述流道宽度调节组件包括左板、右板、限位杆、限位环、传动轴、旋钮和伸缩组件，左板和右板分别插入中冷板两侧的插槽，左板和右板通过伸缩组件连接，伸缩组件与传动轴的一端连接，传动轴的另一端穿过中冷板与旋钮固定；
[0010]所述限位环套在传动轴上，限位环两侧通过限位杆与传动槽的两侧内壁固定。
[0011]优选的，所述伸缩组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺杆，第一锥齿轮固定在传
动轴的端口上，螺杆的两端与左板和右板啮合，螺杆位于传动槽的外壁上固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0012]优选的，所述左板和右板与插槽内壁接触连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本带有切割流道的水冷板结构，旋钮旋转带动传动轴旋转，伸缩组件在传动轴驱动下将动力传递至左板和右板，从而同时带动左板和右板伸长或者缩短，螺杆上的螺纹对称设置，左板和右板通过对称的螺纹设置，在螺杆旋转时，实现左板和右板相向移动或者相反移动，从而调整其流道的宽度；通过钎焊在一起，降低了整个冷却系统的制造周期以及成本，并且也能够相互独立的的调整流道的宽度，从而实现流量的调整。
附图说明
[0015]图1为常规冲压板类液冷板结构图；
[0016]图2为本技术的整体结构图；
[0017]图3为本技术的内部剖视图。
[0018]图中：1、上冷板；2、下冷板；3、中冷板；31、插槽；4、流道宽度调节组件；41、左板；42、右板；43、限位杆；44、限位环；45、传动轴；46、旋钮；47、伸缩组件；471、第一锥齿轮；472、第二锥齿轮；473、螺杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图2，一种带有切割流道的水冷板结构，包括上冷板1和下冷板 2，上冷板1和下冷板2之间等间距的排列体有中冷板3，中冷板3的两侧设有流道宽度调节组件4。
[0021]上冷板1和下冷板2的尺寸相同，位于上冷板1和下冷板2之间的中冷板3形成流道，通过流道宽度调节组件4调节流道宽度，用于控制流量。
[0022]中冷板3的长度与上冷板1的长度相同，中冷板3的两侧加工有插槽31，两个插槽31之间的中冷板3内部加工有传动槽。
[0023]请参阅图3，流道宽度调节组件4包括左板41、右板42、限位杆43、限位环44、传动轴45、旋钮46和伸缩组件47，左板41和右板42分别插入中冷板3两侧的插槽31，左板41和右板42与插槽31内壁接触连接，左板41 和右板42通过伸缩组件47连接，伸缩组件47与传动轴45的一端连接，传动轴45的另一端穿过中冷板3与旋钮46固定，旋钮46旋转带动传动轴45 旋转，伸缩组件47在传动轴45驱动下将动力传递至左板41和右板42，从而同时带动左板41和右板42伸长或者缩短，从而调整其流道的宽度。
[0024]限位环44套在传动轴45上，限位环44两侧通过限位杆43与传动槽的两侧内壁固定。
[0025]伸缩组件47包括第一锥齿轮471、第二锥齿轮472和螺杆473，第一锥齿轮471固定在传动轴45的端口上，螺杆473的两端与左板41和右板42啮合，螺杆473位于传动槽的外壁
上固定有与第一锥齿轮471啮合的第二锥齿轮472，螺杆473上的螺纹对称设置，左板41和右板42通过对称的螺纹设置，在螺杆473旋转时，实现左板41和右板42相向移动或者相反移动。
[0026]上冷板1和下冷板2都不需要冲压，中间用装配好流道宽度调节组件4 的中冷板3等间距的分布，通过钎焊在一起，降低了整个冷却系统的制造周期以及成本，并且也能够相互独立的的调整流道的宽度，从而实现流量的调整。
[0027]综上所述：本带有切割流道的水冷板结构，旋钮46旋转带动传动轴45 旋转，伸缩组件47在传动轴45驱动下将动力传递至左板41和右板42，从而同时带动左板41和右板42伸长或者缩短，螺杆473上的螺纹对称设置，左板41和右板42通过对称的螺纹设置，在螺杆473旋转时，实现左板41和右板42相向移动或者相反移动，从而调整其流道的宽度；通过钎焊在一起，降低了整个冷却系统的制造周期以及成本，并且也能够相互独立的的调整流道的宽度，从而实现流量的调整。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有切割流道的水冷板结构，包括上冷板(1)和下冷板(2)，其特征在于：所述上冷板(1)和下冷板(2)之间等间距的排列体有中冷板(3)，中冷板(3)的两侧设有流道宽度调节组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种带有切割流道的水冷板结构，其特征在于，所述上冷板(1)和下冷板(2)的尺寸相同，位于上冷板(1)和下冷板(2)之间的中冷板(3)形成流道。3.根据权利要求1所述的一种带有切割流道的水冷板结构，其特征在于，所述中冷板(3)的长度与上冷板(1)的长度相同，中冷板(3)的两侧加工有插槽(31)，两个插槽(31)之间的中冷板(3)内部加工有传动槽。4.根据权利要求1所述的一种带有切割流道的水冷板结构，其特征在于，所述流道宽度调节组件(4)包括左板(41)、右板(42)、限位杆(43)、限位环(44)、传动轴(45)、旋钮(46)和伸缩组件(47)，左板(41)和右板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣波，陈超鹏余，张超贺，龚绵圣，代敏，
申请(专利权)人：马鞍山纳百川热交换器有限公司，
类型：新型
国别省市：