一种新型电动机支撑及散热结构的对旋轴流局部通风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型电动机支撑及散热结构的对旋轴流局部通风机，包括通风机主机以及设置在所述通风机主机两端的集流器和后消声器，所述集流器和后消声器的中部分别设有前导流件和后导流件，所述前导流件和后导流件的中心分别开设有沿所述通风机轴向的前进风孔和后进风孔，本实用新型专利技术通过在前导流件和后导流件的中心分别开设沿所述通风机轴向的前进风孔和后进风孔，对I、II级电动机后端轴承处进行有效散热，防止损坏电动机；改变现有技术中支撑筋的布置方式，增加电动机筒的刚度和抗扭强度，保证通风机稳定安全运行。保证通风机稳定安全运行。保证通风机稳定安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电动机支撑及散热结构的对旋轴流局部通风机


[0001]本技术涉及风机
，具体涉及一种新型电动机支撑及散热结构的对旋轴流局部通风机。

技术介绍

[0002]通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
[0003]通风机的工作原理通风机第一级和第二级叶轮分别由两个容量及型号相同的隔爆专用电动机驱动，两级叶轮旋转方向互为对旋。空气流入Ⅰ级叶轮，获得能量后，经Ⅱ级叶轮排出。Ⅱ级叶轮兼备普通轴流式通风机中静叶栅的功能，在获得垂直圆周方向速度分量的同时，并加给气流能量，从而达到普通轴流通风机所不能达到的高效率、高风压。随着通风机距离的增加，I、II级电动机负荷会迅速增加，轴承负荷相应增加，其远离叶轮的后端轴承处产生大量热量，若散热问题不能解决，可能会造成后端轴承烧坏，从而损坏电动机；其次，电动机支撑筋的一端与电动机筒焊接，另一端与主机内层焊接(为了保证通风机的消声效果，主机采用双层结构，内层为网孔板，中间为消声材料，外层为钢板)，因内层为网孔板，焊接强度远远低于另一侧与电动机筒的焊接强度，再加上电动机转速高达2900r/min，转动惯量特别大，现有支撑筋沿通风机截面的径向布置，在电机高速转动时，结构不够稳固，会带来很大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术中I、II级电动机后端轴承处产生大量热量且不能有效散热，可能会造成后端轴承烧坏，从而损坏电动机的问题，提供一种新型电动机支撑及散热结构的对旋轴流局部通风机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种新型电动机支撑及散热结构的对旋轴流局部通风机，包括通风机主机以及设置在所述通风机主机两端的集流器和后消声器，所述集流器和后消声器的中部分别设有前导流件和后导流件，所述前导流件和后导流件的中心分别开设有沿所述通风机轴向的前进风孔和后进风孔。
[0007]采用前述技术方案的本技术，通过前导流件和后导流件的中心分别开设有沿所述通风机轴向的前进风孔和后进风孔，在通风机运行过程中气流会进入前后进风孔，进而对I级和II级电机后端的轴承进行散热，相比于现有技术中I、II级电动机后端轴承处产生大量热量且不能有效散热，可能会造成后端轴承烧坏，从而损坏电动机的问题，本技术可以对I、II级电动机后端轴承处进行有效散热，防止损坏电动机。
[0008]进一步的，所述通风机主机包括相连接的I级主机和II级主机，还包括I级电动机筒和II级电动机筒，所述I级电动机筒和II级电动机筒分别设于所述I级主机和II级主机内，并分别通过若干个第一支撑筋和第二支撑筋与所述I级主机和II级主机连为一体，所述
I级电动机筒和II级电动机筒内分别设有螺栓连接的I级电机和II级电机，通过上述方式将I级和II级电机固定在通风机内部，固定方式稳固可靠。
[0009]进一步的，在垂直于所述通风机轴线的截面上，若干个所述第一支撑筋或所述第二支撑筋关于某两个相互垂直的径向轴对称，且若干个所述第一支撑筋或所述第二支撑筋的延长线均不经过所述通风机截面的圆心，相比于现有技术中支撑筋沿通风机截面的径向布置方式，可增加电动机筒的刚度和抗扭强度，保证通风机稳定安全运行。
[0010]进一步的，所述第一支撑筋和第二支撑筋的数量均为4个，在实现较好支撑效果的前提下节省材料。
[0011]进一步的，还包括分别设于所述I级主机和II级主机内部的I级叶轮和II级叶轮，所述I级电动机和II级电动机分别与所述I级叶轮和II级叶轮传动连接，且在所述通风机运行时，所述I级叶轮和II级叶轮旋转方向互为对旋，空气流入I级叶轮，获得能量后，II级叶轮排出，实现高效率、高风压送风功能。
[0012]进一步的，还包括分别设置于所述I级主机和II级主机外侧的I级接线盒和II级接线盒，所述I级接线盒和II级接线盒分别用于所述I级电机和II级电机的接线，接线盒设于主机外侧，方便接线。
[0013]进一步的，所述后消声器后端设有风筒接头，用于与后端风筒连接。
[0014]进一步的，所述通风机主机包括内层的网孔板、外层的钢板和中间的消声材料，可吸收通风机运行时发出的噪声。
[0015]进一步的，所述I级电动机和II级电动机为防爆电动机，保证通风机安全运行。
[0016]本技术的有益效果是：通过在前导流件和后导流件的中心分别开设沿所述通风机轴向的前进风孔和后进风孔，对I、II级电动机后端轴承处进行有效散热，防止损坏电动机；改变现有技术中支撑筋的布置方式，增加电动机筒的刚度和抗扭强度，保证通风机稳定安全运行。
附图说明：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中A方向视图。
[0019]图中标记：1
‑
集流器，2
‑
I级主机，3
‑
I级电动机筒，4
‑
第一螺栓，5
‑
I级叶轮，6
‑
第一支撑筋，7
‑
I级接线盒，8
‑
II级主机，9
‑
II级电动机筒，10
‑
第二螺栓，11
‑
II级叶轮，12
‑
第二支撑筋，13
‑
II级接线盒，14
‑
后消声器，15
‑
风筒接头，16
‑
前导流件，17
‑
前进风孔，18
‑
后导流件，19
‑
后进风孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1所示，一种新型电动机支撑及散热结构的对旋轴流局部通风机，包括集流器1、通风机主机、I级电动机筒3、II级电动机筒9、I级叶轮5、II级叶轮11、第一支撑筋6、第二
支撑筋12、I级接线盒7、II级接线盒13、后消声器14和风筒接头15，其中通风机主机包括相连接的I级主机2和II级主机8。
[0023]如图1
‑
2所示，集流器1和后消声器14设置在通风机主机两端，集流器1和后消声器14的中部分别设有前导流件16和后导流件18，前导流件16和后导流件18的中心分别开设有沿通风机轴向的前进风孔17和后进风孔19；I级电动机筒3和II级电动机筒9分别设于I级主机2和II级主机内8，并分别通过4个第一支撑筋6和4个第二支撑筋12与I级主机2和II级主机8连为一体，I级电机设于I级电动机筒3内部并通过第一螺栓4与I级电动机筒3的右端面固定连接，II级电机设于II级电动机筒9内部并通过第二螺栓10与I本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电动机支撑及散热结构的对旋轴流局部通风机，包括通风机主机以及设置在所述通风机主机两端的集流器(1)和后消声器(14)，所述集流器(1)和后消声器(14)的中部分别设有前导流件(16)和后导流件(18)，其特征在于：所述前导流件(16)和后导流件(18)的中心分别开设有沿所述通风机轴向的前进风孔(17)和后进风孔(19)。2.根据权利要求1所述的新型电动机支撑及散热结构的对旋轴流局部通风机，其特征在于：所述通风机主机包括相连接的I级主机(2)和II级主机(8)，还包括I级电动机筒(3)和II级电动机筒(9)，所述I级电动机筒(3)和II级电动机筒(9)分别设于所述I级主机(2)和II级主机内(8)，并分别通过若干个第一支撑筋(6)和第二支撑筋(12)与所述I级主机(2)和II级主机(8)连为一体，所述I级电动机筒(3)和II级电动机筒(9)内分别设有螺栓连接的I级电机和II级电机。3.根据权利要求2所述的新型电动机支撑及散热结构的对旋轴流局部通风机，其特征在于：在垂直于所述通风机轴线的截面上，若干个所述第一支撑筋(6)或所述第二支撑筋(12)关于某两个相互垂直的径向轴对称，且若干个所述第一支撑筋(6)或所述第二支撑筋(12)的延长线均不经过所述通风机截面的圆心。4.根据权利要求3所述的新...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学满，董明洪，周华忠，贺柳林，董翰骏，徐钞，
申请(专利权)人：重庆格鑫曼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：