本实用新型专利技术涉及泡罩包装机的技术领域，公开了一种泡罩包装机的加料装置，包括支撑板，所述支撑板上固定有振动盘，所述振动盘内设置有出料孔，所述出料孔的数量为若干个，所述出料孔底端连接有导料通道，所述导料通道侧边的支撑板上转动连接有接料组件，所述接料组件包括接料板，所述接料板位于导料通道底端且位于泡罩上方，所述振动盘底端还设置有调孔组件，本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置调孔组件改变圆板中孔径的大小，适用于不同规格的物料，实用性广泛，同时设置两个接料盘，物料间歇式下落至相应的泡罩中，投料准确，避免浪费，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种泡罩包装机的加料装置
[0001]本技术涉及泡罩包装机的
，特别涉及一种泡罩包装机的加料装置。
技术介绍
[0002]泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合，粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器，其工作原理为：使用成型膜经加热装置加热软化，在辊筒成型模辊上用真空负压吸出泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后经辊筒式热封合装置，在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，并将被包装物密封在泡罩内。
[0003]泡罩包装机在药品包装中使用得越来越广泛，在此过程中，需要将药品放置在成型的泡罩中，目前在此步骤中使用较多的是人工铺料或者采用旋转的毛刷将药品铺进泡罩中，人工操作效率低、劳动强度大，采用毛刷容易对药品表面造成磨损且会造成污染，带来负面影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种泡罩包装机的加料装置，具有铺料准确、加料效率高、节省人力的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑板，其特征在于：所述支撑板上固定有振动盘，所述振动盘内设置有出料孔，所述出料孔的数量为若干个，所述出料孔底端设置有导料通道，所述导料通道侧边的支撑板上转动连接有接料组件，所述接料组件包括接料板，所述接料板位于导料通道底端且位于泡罩上方。
[0006]本技术的进一步设置为：所述接料组件还包括电机、转轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述转轴转动连接于固定在支撑板上的支撑架中，所述转轴上固定有从动锥齿轮，所述电机固定于支撑架上，所述主动锥齿轮固定于电机的输出轴上，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述接料板数量为2且平行固定于转轴上，两个所述接料板端边设置有挡板，两个所述挡板对称设置于两个接料板端边且端边部分重合，两个所述接料板之间的距离为物料的厚度。
[0007]本技术的进一步设置为：所述振动盘底端设置有调孔组件，所述调孔组件包括圆板，所述圆板贴合于出料孔底部，所述圆板滑动连接于导料通道顶端，所述圆板平分为若干弧形块，每个所述弧形块的弧边铰接有连杆，所述连杆另一端均铰接于圆环上，若干个所述圆环通过横杆连接，最侧边所述横杆上连接有连接块，所述连接块滑动连接于丝杆中，所述丝杆垂直固定于支撑板上，所述丝杆顶端连接有手轮。
[0008]本技术的进一步设置为：所述导料通道位于圆环内。
[0009]本技术的进一步设置为：每个所述弧形块的底端固定有挡块，所述挡块与导料通道贴合时所形成的的通道直径与出料孔直径相同。
[0010]本技术的进一步设置为：所述振动盘侧边的支撑板上固定有支撑杆，所述支
撑杆上端固定有进料斗，所述进料斗的的出料口为锥形，所述出料口位于振动盘内。
[0011]本技术的进一步设置为：若干个所述导料通道通过连接架固定于支撑板上，所述导料通道底端还设置有固定于连接架上的短通道，所述短通道高度小于物料厚度，所述短通道下方还设置有固定于连接架上的导向通道，上层所述接料板转动贴合于导料通道底面，下层所述接料板转动贴合于短通道底面。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、圆板贴合于出料孔底部，圆环被平分为若干个弧形块，每个弧形块的弧边铰接有连杆，连杆另一端铰接有圆环，若干个圆环通过连接杆连接，最外侧的连接杆连接有连接块，连接块滑动连接于丝杆上，丝杆顶端连接有手轮，通过转动手轮使得丝杆转动，连接块在丝杆的作用下上升或下降，此时与连接块相连的横杆上升或下降，横杆带动圆环上升或下降，圆环进一步推动连杆使得弧形块收缩或扩张，此时若干个弧形块形成不同直径大小的通道，每个弧形块的底端固定有挡块，避免弧形块从挡环中脱落，当挡块与出料通道贴合时所形成的的通道直径与出料孔直径相同，此时是弧形块能够形成的最大直径的通道，直径可变的通道适用于装配不同规格大小的物料，实用范围广，装置利用率高，节约设备成本，采用丝杆操作简单，精准性高。
[0014]2、接料组件中设置两个接料盘平行固定于转轴上，两个接料盘之间的宽度等于物料的厚度，接料盘端边设置有挡板，两个挡板对称设置于两个接料板端边且端边部分重合，同时在导料通道底端连接有短通道，短通道高度小于物料厚度，上层接料板转动贴合于导料通道底面，下层接料板转动贴合于短通道底面，通过电机带动接料盘转动，当上层接料盘的挡板转动贴合于导料通道底面时，物料被限制在导料通道内，当上层接料盘的挡板转动离开导料通道时，此时下层接料盘的挡板转动至短通道底面，与此同时物料从上层接料盘的挡板经短通道下落至下层接料盘的挡板中，由于两个挡板对称设置于两个接料板端边且端边部分重合，二者能够将物料稳定承接，当下层的挡板转动离开后，物料稳定下落至外部的泡罩中，与此同时上层的挡板再次转动至导料通道底端接住物料开始新一轮的下料流程，两个接料盘相互配合控制物料间歇下落至外部的泡罩中，装料精准强度高，同时出料速率高。
[0015]3、投放至进料斗中的物料从出料口下落至振动盘中，出料口设置成锥形，有利于提高物料的下料速率，避免堆积造成物料下落速度过慢，下落物料在振动盘的作用下在盘内移动，当物料被输送至出料孔时，物料顺着出料孔下落至导料通道内，在两个接料盘作用下间歇有序落入外部的泡罩中，导料通道对准泡罩中心，有利于加强物料下落的准确度，避免物料的浪费，设置多个出料孔，装料效率高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的机构示意图。
[0018]图2是本技术中调孔组件的结构示意图。
[0019]图3是本技术中接料组件的结构示意图。
[0020]图中，1、支撑板；2、振动盘；21、出料孔；3、导料通道；31、短通道；32、导向通道； 4、接料组件；41、接料盘；411、挡板；42、电机；43、转轴；44、主动锥齿轮；45、从动锥齿轮；5、调孔组件；51、圆板；511、弧形块；512、连杆；513、挡块；52、圆环；53、横杆；54、连接块；55、丝杆；56、手轮；6、支撑杆；7、进料斗；8、泡罩。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例，一种泡罩包装机的加料装置，如图1所示，包括支撑板1，支撑板1上固定振动盘 2，振动盘2内设置有出料孔21，出料孔21的数量为若干个，振动盘2侧边的支撑板1上固定有支撑杆6，支撑杆6上端固定有进料斗7，进料斗7的的出料口为锥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡罩包装机的加料装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上固定有振动盘(2)，所述振动盘(2)内设置有出料孔(21)，所述出料孔(21)的数量为若干个，所述出料孔(21)底端设置有导料通道(3)，所述导料通道(3)侧边的支撑板(1)上转动连接有接料组件(4)，所述接料组件(4)包括接料板，所述接料板位于导料通道(3)底端且位于泡罩(8)上方。2.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机的加料装置，其特征在于：所述接料组件(4)还包括电机(42)、转轴(43)、主动锥齿轮(44)和从动锥齿轮(45)，所述转轴(43)转动连接于固定在支撑板(1)上的支撑架中，所述转轴(43)上固定有从动锥齿轮(45)，所述电机(42)固定于支撑架上，所述主动锥齿轮(44)固定于电机(42)的输出轴上，所述主动锥齿轮(44)与从动锥齿轮(45)相啮合，所述接料板数量为2且平行固定于转轴(43)上，两个所述接料板端边设置有挡板(411)，两个所述挡板(411)对称设置于两个接料板端边且端边部分重合，两个所述接料板之间的距离为物料的厚度。3.根据权利要求2所述的一种泡罩包装机的加料装置，其特征在于：所述振动盘(2)底端设置有调孔组件(5)，所述调孔组件(5)包括圆板(51)，所述圆板(51)贴合于出料孔(21)底部，所述圆板(51)滑动连接于导料通道(3)顶端，所述圆板(51)平分为若干弧形块(511)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖德军，高志钢，牟小峰，
申请(专利权)人：湖北移栽灵农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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