一种多工位联锁压泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位联锁压泡机。包括机架，在机架上的安装台上设有压泡支撑部，在压泡支撑部上设有若干个压泡部和联锁控制部，压泡部包括压泡气缸，在压泡气缸内设有压泡升降杆，压泡升降杆上端部设有可调压泡限位机构，压泡升降杆底部连接设有连接块，连接块底部设有可替换压泡块，联锁控制部包括控制台和联锁开关部，控制台连接联锁开关部，联锁开关部包括第一开关和第二开关，第一开关和第二开关倾斜对向设置并设有安全间距。本实用新型专利技术的增益效果：本实用新型专利技术采用多工位设置，生产效率高，结构简单，安装调试方便，适用范围更广，可操作性更强，采用安全联锁开关结构，有效地提高操作时候的安全性，避免生产意外事故的发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位联锁压泡机


[0001]本技术涉及盒体压泡设备
，更具体地，尤其是涉及一种多工位联锁压泡机。

技术介绍

[0002]随着人们生活质量的提高，人们对于食品的安全也越来越重视，很多人都会选择通过具有保温功能的餐盒来进行饭菜的盛装带去公司食用，为了提高餐盒的保温效果和安全性，在餐盒生产的过程中，都会在餐盒外壳体与内壳体之间填充发泡材料，以达到在减轻餐盒重量的前提还能起到更好的保温效果的目的，还能同时起到连接餐盒外壳体与内壳体的作用。
[0003]目前，在保温餐盒生产行业中，大多数企业采用压泡机来辅助完成对盒体的压泡处理，但是现有的压泡机结构复杂，操作难度大，加工效率低，而且只能适用部分类型的盒体的加工，适用范围小，占用空间大。同时在压泡机上没有任何安全机构，操作人员在放料或操作时容易在失误或者其他外在因素导致意外事故的发生。
[0004]因此亟需一种加工效率高，操作安全，占用空间小的压泡机的结构技术方案来满足现有压泡操作的需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，解决上述现有技术存在的缺点，提供一种加工效率高，操作安全性强，占用空间小的多工位联锁压泡机。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种多工位联锁压泡机，包括机架，在机架上的安装台上设有压泡支撑部，在压泡支撑部上设有若干个压泡部和联锁控制部，所述联锁控制部控制压泡部动作，所述压泡部包括压泡气缸，在所述压泡气缸内设有压泡升降杆，所述压泡气缸上端设有支撑座，所述压泡升降杆上端部设有可调压泡限位机构，所述压泡升降杆底部连接设有连接块，所述连接块上端面通过两侧滑动部与压泡支撑部连接实现可滑动连接，所述连接块底部设有可替换压泡块，所述联锁控制部包括控制台和联锁开关部，所述控制台连接联锁开关部，所述联锁开关部设置在压泡气缸前端，所述联锁开关部包括第一开关和第二开关，所述第一开关和第二开关分别倾斜对向设置在压泡气缸的左右两侧，所述第一开关和第二开关之间的距离设置为安全间距。
[0008]进一步的，所述可调压泡限位机构包括设置在所述压泡升降杆上端套设有限位块，设置在所述压泡升降杆开有的安装槽的上的下压顶块，所述下压顶块通过上端锁紧部紧固在压泡升降杆上，所述下压顶块设置在限位块上方，所述限位块与支撑座及下压顶块配合。
[0009]进一步的，所述滑动部包括压泡支撑部的滑动孔和与滑动孔配合的滑动连杆，所述滑动连杆设置在连接块两侧，通过两侧的滑动连杆在滑动孔内同步移动，保持连接块的
平稳上下移动。
[0010]进一步的，所述连接块底部设有安装滑槽，所述可替换压泡块两侧设有与安装滑槽配合的安装凸边，实现根据需求快速拆卸替换安装可替换压泡块。
[0011]进一步的，所述第一开关和第二开关之间的安全间距设置为大于等于25cm该安全间距设置大于单手拇指与中指展开的最大距离，以正常人手的最大距离为16
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23cm，确保操作无法单手同时按下联锁开关部，出现生产意外，并且采用倾斜设置，可以减少联锁开关部所需占用的空间，让操作人员按压操作更加方便。
[0012]进一步的，在压泡部与安装台之间设有压泡模具，所述压泡模具包括底模、中隔模和上压模，所述底模固定安装在安装台上，所述底模上端面开有第一卡位凹槽，所述中隔模上下端面开有第二卡位凹槽，所述上压模下端面开有第三卡位凹槽，所述上压模的上端面为平压表面，所述平压表面与可替换压泡块配合。
[0013]优选地，所述底模中间开有固定连接孔，所述底模通过中间的固定连接孔与安装台上的安装孔通过连接部固定在一起，能够将底模牢固安装在安装台上，避免在压泡时压泡模具发生偏移影响加工。
[0014]优选地，所述底模的底部设有矩形的连接凸起，所述安装孔为矩形结构，所述矩形结构与连接凸起配合，能够使底模快速定位安装到安装台上。
[0015]进一步的，所述控制台上设有电源开关、手动自动切换开关、气压表和计数器，所述手动自动切换开关与所述联锁开关部联动，通过扳动动自动切换开关改变联锁开关部的工作方式，提高本技术提供的设备的操作安全性。
[0016]优选地，所述控制台连接有压泡时间调节器，根据实际加工需求直观便捷地调节压泡机的压泡时间。
[0017]与现有技术相比，本技术的具有如下增益效果：
[0018]本技术采用多工位设置，可同时对多套产品进行压泡加工，有效提高生产效率；本技术的结构简单，安装调试方便，采用可替换的压泡模具和可替换压泡块，再结合能够快速改变压泡高度的可调压泡限位机构，使得本技术能够适应不同大小不同规格的盒体的加工，适用范围更广，可操作性更强。
[0019]本技术的安全联锁开关结构，在第一开关和第二开关之间设有安全间距，确保操作时，必须双手离开放料部，再同时按下第一开关和第二开关之后，设备才会正常工作，并且安全间距的距离设置大于正常人单手展开后拇指前端与中指前端的最大距离为16
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22cm，保证操作人员无法单手操作同时按下第一开关和第二开关，有效地提高操作时候的安全性，有效避免操作人员因为偷懒而导致生产意外事故的发生。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术的压泡部和联锁控制部结构示意图。
[0022]图3为本技术的压泡模具示意图。
[0023]图4为本技术的安装组合示意图。
[0024]图5为本技术的压泡加工示意图。
[0025]图6为本技术的多工位示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027]机架
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1，安装台
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2，压泡气缸
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3，压泡升降杆
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4，支撑座
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5，连接块
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6，压泡支撑部
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7，可替换压泡块
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8，控制台
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9，联锁开关部
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10，第一开关
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11，第二开关
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12，限位块
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13，下压顶块
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14，锁紧部
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15，滑动孔
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16，滑动连杆
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17，安装滑槽
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18，安装凸边
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19，底模
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20，中隔模
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21，上压模
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22，第一卡位凹槽
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23，第二卡位凹槽
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24，第三卡位凹槽
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25，固定连接孔
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26，安装孔
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27，连接凸起
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28，电源开关
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29，手动自动切换开关
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30，气压表
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31，计数器
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位联锁压泡机，包括机架，其特征在于：在机架上的安装台上设有压泡支撑部，在压泡支撑部上设有若干个压泡部和联锁控制部，所述联锁控制部控制压泡部动作，所述压泡部包括压泡气缸，在所述压泡气缸内设有压泡升降杆，所述压泡气缸上端设有支撑座，所述压泡升降杆上端部设有可调压泡限位机构，所述压泡升降杆底部连接设有连接块，所述连接块上端面通过两侧滑动部与压泡支撑部连接实现可滑动连接，所述连接块底部设有可替换压泡块，所述联锁控制部包括控制台和联锁开关部，所述控制台连接联锁开关部，所述联锁开关部设置在压泡气缸前端，所述联锁开关部包括第一开关和第二开关，所述第一开关和第二开关分别倾斜对向设置在压泡气缸的左右两侧，所述第一开关和第二开关之间的距离设置为安全间距。2.根据权利要求1所述的一种多工位联锁压泡机，其特征在于，所述可调压泡限位机构包括设置在所述压泡升降杆上端套设有限位块，设置在所述压泡升降杆开有的安装槽的上的下压顶块，所述下压顶块通过上端锁紧部紧固在压泡升降杆上，所述下压顶块设置在限位块上方，所述限位块与支撑座及下压顶块配合。3.根据权利要求1所述的一种多工位联锁压泡机，其特征在于，所述滑动部包括压泡支撑部的滑动孔和与滑动孔配合的滑动连杆，所述滑动连杆设置在连接块两侧。4.根据权利要求1所述的一种多工...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘桂平，
申请(专利权)人：广东创琪科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：